本实用新型涉及物料加工技术领域，特别涉及一种回转窑燃烧装置。
背景技术：
随着环境污染逐渐加重，污水厂产生污泥主要以水泥窑协同处置为主，污泥制园林营养土处置为辅，热干化处理并行的多元化处理方式，由于需求量有限，为了实现重复利用，以污泥及页岩为原料制取陶粒的污泥综合利用作为新的途径。具体的，污泥与页岩加工成陶粒后经过陶粒焙烧装置焙烧后使用。
其中，陶粒焙烧装置的回转窑用于对陶粒进行焙烧工作，具体工作时，工作人员不断向回转窑中添加燃料，以使得回转窑内的陶粒充分燃烧，待陶粒加工完成后，由回转窑的出料口排出。
然而，由于陶粒焙烧过程中，需要工作人员不断向回转窑内添加燃料，而工作人员频繁添加燃料，导致工作人的劳动强度较大。
因此，如何降低工作人员焙烧陶粒的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种回转窑燃烧装置，以降低工作人员焙烧陶粒的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供一种回转窑燃烧装置，包括喷管、送风装置及向所述喷管输送物料的螺旋送料装置，所述送风装置在所述喷管的端部，所述喷管的另一端为出料端，所述螺旋送料装置的出料端与所述喷管的管体连接。
优选地，所述螺旋送料装置的螺旋管位于所述喷管上方，且所述螺旋管由进料端至出料端方向向靠近所述喷管出料端方向向下倾斜。
优选地，还包括与所述螺旋管连接的锥形储料仓，所述锥形储料仓的顶部设有防尘盖。
优选地，还包括设置在所述送风装置出风端的过滤网。
优选地，所述喷管为金属圆柱形管。
优选地，所述喷管水平布置，且所述喷管的轴线与回转窑的转动轴线重合。
优选地，还包括用于调节所述送风装置送风量的档位调节开关。
优选地，所述喷管的出料端设有喷头。
优选地，所述喷头上的多个出料口沿回转窑轴线方向周向均匀分布。
优选地，所述喷头与所述喷管为一体成型结构。
在上述技术方案中，本实用新型提供的回转窑燃烧装置包括喷管、送风装置及向喷管输送物料的螺旋送料装置，送风装置在喷管的一端，喷管的另一端为出料端，螺旋送料装置的出料端与喷管的管体连接。当需要向回转窑内输送燃料时，打开送风装置，螺旋送料装置向喷管时输送燃料，燃料在送风装置的吹动下，通过喷管的出料端进入回转窑内。
通过上述描述可知，在本申请提供的回转窑燃烧装置中，通过螺旋送料装置将燃料输送至喷管内，避免人工搬运燃料的情况，通过送风装置将燃料吹至回转窑内，避免工作人员手动添加燃料的情况，因此，本申请提供的回转窑燃烧装置有效地降低了工作人员焙烧陶粒的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的回转窑燃烧装置的结构示意图。
其中图1中：1-锥形储料仓、2-螺旋送料装置、3-喷管、4-送风装置、5-喷头、6-回转窑。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种回转窑燃烧装置，以降低工作人员焙烧陶粒的劳动强度。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的回转窑燃烧装置包括喷管3、送风装置4及向喷管3输送物料的螺旋送料装置2，送风装置4在喷管3的一端，喷管3的另一端为出料端，螺旋送料装置2的出料端与喷管3的管体连接。具体的，优选送风装置4为鼓风机。螺旋送料装置2优选由电机驱动进料，为了延长回转窑燃烧装置的使用寿命，优选，喷管3为金属管，具体可以为铜管、铁管等。
当需要将回转窑6内输送燃料时，打开送风装置4，螺旋送料装置2向喷管3时输送燃料，燃料在送风装置4的吹动下，通过喷管3的出料端进入回转窑6内。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的回转窑燃烧装置中，通过螺旋送料装置2将燃料输送至喷管3内，避免人工搬运燃料的情况，通过送风装置4将燃料吹至回转窑6，避免工作人员手动添加燃料的情况，因此，本申请提供的回转窑燃烧装置有效地降低了工作人员焙烧陶粒的劳动强度。
为了便于出料，优选，螺旋送料装置2的螺旋管位于喷管3上方，且螺旋管由进料端至出料端方向向靠近喷管3出料端方向向下倾斜。使得燃料在自身重力和速度方向的作用下，顺利进入回转窑6。
优选的，回转窑燃烧装置还包括与螺旋管连接的锥形储料仓1，锥形储料仓1的顶部设有防尘盖。优选，防尘盖与锥形储料仓1通过合页铰接。通过设置防尘盖，避免燃料进料时扬尘污染环境，同时避免外界物质进入燃料内的情况。
进一步，该回转窑燃烧装置还包括设置在送风装置4出风端的过滤网。通过设置滤网，避免燃料进入送风装置4内的情况，有效地延长了送风装置4的使用寿命
为了便于出料，优选，喷管3为金属圆柱形管。
更为优选的，喷管3水平布置，且喷管3的轴线与回转窑6的转动轴线重合。由于喷管3水平布置，便于向回转窑6内输送燃料，由于喷管3的轴线与回转窑6的转动轴线重合，使得燃料在回转窑6内燃烧均匀，提高陶粒焙烧质量。
进一步，该回转窑燃烧装置还包括用于调节送风装置4送风量的档位调节开关。通过设置档位调节开关，使得工作人员根据回转窑6内陶粒总量，调节进风量，避免能源浪费，降低陶粒生产成本。
为了提高回转窑6的焙烧效率，避免能源浪费，优选，喷管3的出料端设有喷头5。
更为优选的，喷头5上的多个出料口沿回转窑6轴线方向周向均匀分布。
在上述各方案的基础上，为了便于组装回转窑燃烧装置，优选，喷头5与喷管3为一体成型结构。为了降低回转窑燃烧装置的检修成本，优选，喷头5与喷管3螺纹连接。当喷头5损坏时，只需更换喷头5即可。优选，喷头5为铁质或铜质结构。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。