本实用新型涉电打火机技术领域，尤其涉及一种用于电打火机的插拔式高压发生包。
背景技术：
现有技术中，人们普遍使用的打火机有电子打火、压电陶瓷打火、打火石摩擦点火等，虽然上述打火机已经应用多年，技术成熟，但由于使用时，必须添加燃料如汽油、液化气等，因此，对使用者来说，仍存在使用不便、不安全和不清洁等问题；为了解决燃料问题，人们研发了电弧打火机，为了达到电弧点火的效果，一般在打火机内部增加高压发生包，但是现有的高压发生包大都通过线路连接，高压发生包后续还需通过固定件固定在打火机内部，增加组装的步骤和复杂性，也不利后期高压发生包的维修和更换。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于安装、维修和更换的用于电打火机的插拔式高压发生包。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于电打火机的插拔式高压发生包，包括与高压发生包电接的电池、电弧输出线以及该高压发生包的壳体，所述壳体内设置有磁棒、线圈骨架，该线圈骨架套设磁棒，且该磁棒上依次绕设有内层线圈和外层线圈，所述线圈骨架上也绕设有线圈，所述壳体、电池、电弧输出线上均设有公母头，其中，壳体上的公母头分别与内层线圈、外层线圈电连接，所述电池通过公母头与内层线圈插拔形成电连接，所述电弧输出线通过公母头与外层线圈插拔形成电连接。
进一步地，所述公母头包括公头、母座，所述壳体上设置有公头，所述电池、电弧输出线设置有母座，所述内层线圈、外层线圈分别与公头电连接。
进一步地，所述公母头包括公头、母座，所述壳体上设置有母座，所述电池、电弧输出线设置有公头。
进一步地，所述公母头包括公头、母座，所述壳体的两端分别为公头、母座，所述内层线圈与公头电接，所述外层线圈与母座电接。
进一步地，所述公母头包括公头、母座，所述壳体的两端分别为公头、母座，所述内层线圈与母座电连接，所述外层线圈与公头电连接。
进一步地，所述内层线圈、外层线圈以及线圈均采用漆包线卷绕形成，其中，所述内层线圈绕有37匝漆包线，该漆包线的直径为0.5毫米，所述外层线圈绕有46匝漆包线，该漆包线的直径为0.26毫米，所述线圈骨架上的线圈饶有3750匝漆包线，该漆包线的直径为0.05毫米。
进一步地，所述线圈骨架表面设有多条加强筋，该加强筋具有加强线圈骨架强度的优点。
进一步地，所述公母头包括公头、母座，该公头、母座间隔设置，所述内层线圈与母座电连接，所述外层线圈与公头电连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用公母头与高压发生包对接形成插拔式结构，有利于电弧打火机内高压发生包的组装和连接，无需经过焊接工艺即可形成电连接，同时，也便于后期内部对电弧打火机内部高压发生包的维修和更换，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部剖面示意图；
图3为本实用新型线圈骨架的结构示意图；
图4为本实用新型公头、母座的结构示意图；
图5为本实用新型实施例1高压发生包的简示图；
图6为本实用新型实施例2高压发生包的简示图；
图7为本实用新型实施例3高压发生包的简示图；
图8为本实用新型实施例4高压发生包的简示图；
图9为本实用新型实施例5高压发生包的简示图。
具体实施方式
实施例1
如图1-5所示，一种用于电打火机的插拔式高压发生包，包括与高压发生包电接的电池、电弧输出线9以及该高压发生包的壳体1，所述壳体1内设置有磁棒2、线圈骨架3，该线圈骨架3套设磁棒2，且该磁棒2上依次绕设有内层线圈4和外层线圈5，所述线圈骨架3上也绕设有线圈6，所述壳体1、电池、电弧输出线9上均设有公母头7，所述公母头7包括公头7-1、母座7-2，其中，壳体1上的公母头7分别与内层线圈4、外层线圈5电连接，所述壳体1上设置有公头7-1，所述电池、电弧输出线9设置有母座7-2，所述内层线圈4、外层线圈5分别与公头7-1电连接，所述电池通过公母头7与内层线圈4插拔形成电连接，所述电弧输出线9通过公母头7与外层线圈5插拔形成电连接，同时，所述内层线圈4、外层线圈5以及线圈6均采用漆包线卷绕形成，其中，所述内层线圈4绕有37匝漆包线，该漆包线的直径为0.5毫米，所述外层线圈5绕有46匝漆包线，该漆包线的直径为0.26毫米，所述线圈骨架3上的线圈6饶有3750匝漆包线，该漆包线的直径为0.05毫米，另外，所述线圈骨架3表面设有多条加强筋8，该加强筋8具有加强线圈骨架3强度的优点。
实施例2
如图1-4、图6一种用于电打火机的插拔式高压发生包，包括与高压发生包电接的电池、电弧输出线9以及该高压发生包的壳体1，所述壳体1内设置有磁棒2、线圈骨架3，该线圈骨架3套设磁棒2，且该磁棒2上依次绕设有内层线圈4和外层线圈5，所述线圈骨架3上也绕设有线圈6，所述壳体1、电池、电弧输出线9上均设有公母头7，所述公母头7包括公头7-1、母座7-2，所述壳体1上设置有母座7-2，所述电池、电弧输出线9设置有公头7-1，壳体1上的公母头7分别与内层线圈4、外层线圈5电连接，所述电池通过公母头7与内层线圈4插拔形成电连接，所述电弧输出线9通过公母头7与外层线圈5插拔形成电连接，所述内层线圈4、外层线圈5以及线圈6均采用漆包线卷绕形成，其中，所述内层线圈4绕有37匝漆包线，该漆包线的直径为0.5毫米，所述外层线圈5绕有46匝漆包线，该漆包线的直径为0.26毫米，所述线圈骨架3上的线圈6饶有3750匝漆包线，该漆包线的直径为0.05毫米，另外，所述线圈骨架3表面设有多条加强筋8，该加强筋8具有加强线圈骨架3强度的优点。
实施例3
如图1-4、图7所示，一种用于电打火机的插拔式高压发生包，包括与高压发生包电接的电池、电弧输出线9以及该高压发生包的壳体1，所述壳体1内设置有磁棒2、线圈骨架3，该线圈骨架3套设磁棒2，且该磁棒2上依次绕设有内层线圈4和外层线圈5，所述线圈骨架3上也绕设有线圈6，所述壳体1、电池、电弧输出线9上均设有公母头7，所述公母头7包括公头7-1、母座7-2，其中，壳体1上的公母头7分别与内层线圈4、外层线圈5电连接，所述壳体1的两端分别为公头7-1、母座7-2，所述内层线圈4与公头7-1电接，所述外层线圈5与母座7-2电接，所述电池通过公母头7与内层线圈4插拔形成电连接，所述电弧输出线9通过公母头7与外层线圈5插拔形成电连接，所述内层线圈4、外层线圈5以及线圈6均采用漆包线卷绕形成，其中，所述内层线圈4绕有37匝漆包线，该漆包线的直径为0.5毫米，所述外层线圈5绕有46匝漆包线，该漆包线的直径为0.26毫米，所述线圈骨架3上的线圈6饶有3750匝漆包线，该漆包线的直径为0.05毫米，同时，所述线圈骨架3表面设有多条加强筋8，该加强筋8具有加强线圈骨架3强度的优点。
实施例4
如图1-4、图8一种用于电打火机的插拔式高压发生包，包括与高压发生包电接的电池、电弧输出线9以及该高压发生包的壳体4，所述壳体4内设置有磁棒5、线圈骨架3，该线圈骨架3套设磁棒2，且该磁棒2上依次绕设有内层线圈4和外层线圈5，所述线圈骨架3上也绕设有线圈6，所述壳体1、电池、电弧输出线9上均设有公母头7，所述公母头7包括公头7-1、母座7-2，其中，壳体1上的公母头7分别与内层线圈4、外层线圈5电连接，所述壳体1的两端分别为公头7-1、母座7-2，所述内层线圈4与公头7-1电接，所述外层线圈5与母座7-2电接，所述电池通过公母头7与内层线圈4插拔形成电连接，所述电弧输出线9通过公母头7与外层线圈5插拔形成电连接，所述内层线圈4、外层线圈5以及线圈6均采用漆包线卷绕形成，其中，所述内层线圈4绕有37匝漆包线，该漆包线的直径为0.5毫米，所述外层线圈5绕有46匝漆包线，该漆包线的直径为0.26毫米，所述线圈骨架3上的线圈饶有3750匝漆包线，该漆包线的直径为0.05毫米，同时，所述线圈骨架3表面设有多条加强筋8，该加强筋8具有加强线圈骨架3强度的优点。
实施例5
如图1-4、图9所示，一种用于电打火机的插拔式高压发生包，包括与高压发生包电接的电池、电弧输出线9以及该高压发生包的壳体1，所述壳体1内设置有磁棒2、线圈骨架3，该线圈骨架3套设磁棒2，且该磁棒2上依次绕设有内层线圈4和外层线圈5，所述线圈骨架3上也绕设有线圈6，所述壳体1、电池、电弧输出线9上均设有公母头7，所述公母头7包括公头7-1、母座7-2，其中，壳体1上的公母头7分别与内层线圈4、外层线圈5电连接，该公头7-1、母座7-2间隔设置，所述内层线圈7-1与母座7-2电连接，所述外层线圈5与公头7-1电连接，所述电池通过公母头7与内层线圈4插拔形成电连接，所述电弧输出线9通过公母头7与外层线圈5插拔形成电连接，所述内层线圈4、外层线圈5以及线圈6均采用漆包线卷绕形成，其中，所述内层线圈4绕有37匝漆包线，该漆包线的直径为0.5毫米，所述外层线圈5绕有46匝漆包线，该漆包线的直径为0.26毫米，所述线圈骨架3上的线圈6饶有3750匝漆包线，该漆包线的直径为0.05毫米，另外，所述线圈骨架3表面设有多条加强筋8，该加强筋8具有加强线圈骨架3强度的优点。
本实用新型采用公母头与高压发生包对接形成插拔式结构，有利于电弧打火机内高压发生包的组装和连接，无需经过焊接工艺即可形成电连接，同时，也便于后期内部对电弧打火机内部高压发生包的维修和更换，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。