一种可拨动燃料的化工生产用热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种可拨动燃料的化工生产用热水锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，利用燃煤燃烧产生的热量便于是锅炉的一种，通过加热使锅炉向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅炉在化工生产中应用很广泛，而现有锅炉一般包括带有加煤口的炉体、炉膛、炉底，炉体包括内炉壁和外炉壁，内外炉壁之间有积水空腔，炉膛的形状为上口小、下口大的锥形空腔；这种锅炉首先很难充分燃烧，填入的燃煤较多时无法燃烧充分，加入的燃煤不足时导致燃烧中断，影响热水的供应，因此，需要对现有的锅炉进行改进，解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拨动燃料的化工生产用热水锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拨动燃料的化工生产用热水锅炉，包括壳体、炉箅子、炉渣收集腔、加热腔、水套和排烟管；所述炉箅子为倒置的圆锥结构，炉箅子的上端对应的壳体侧壁上连通有下料管，下料管的另外一端上连通有燃煤储料槽，燃煤储料槽固定在壳体的侧壁上；所述水套固定在壳体内的顶部，且环绕在壳体内部上；所述炉箅子的下方设置为炉渣收集腔，上方设置为加热腔，在所述炉箅子上穿设有绕自身转动的竖直的钢管；所述钢管的侧壁上开设有若干竖直等距离分布的通气孔；在钢管的侧壁上同轴固定有一水平的齿轮，在齿轮的一侧啮合连接有水平的齿条，齿条的两端上均固定有水平的连杆，连杆穿出壳体，在连杆的末端上套设有把手；所述炉箅子的上方设置有一与炉箅子形状相同的锥形网板，锥形网板与炉箅子平行，所述钢管也穿过锥形网板，在锥形网板的中心上固定有滑套，滑套套设在钢管上，在钢管上开设有竖直的滑槽，滑套上对应的滑槽位置上设置有凸起，凸起与滑槽配合，伸入到滑槽内；所述滑套的上端固定有竖直的调节板，调节板的顶部开设有调节孔，调节孔朝向通气孔的位置，在调节孔内插入固定销；所述锥形网板的下侧面固定有多个拨料板。

进一步的：所述水套的底部连通有进水管，顶部连通有出水管。

进一步的：所述炉渣收集腔内连通有进风管。

进一步的：所述钢管的下端通过下轴承转动连接在壳体的底部，在钢管的上端套设有上轴承，上轴承的外侧通过支架固定。

进一步的：所述钢管的下端侧壁上还开设有排料孔。

进一步的：所述调节板对应的壳体侧壁上设置有调节口，调节口上盖有调节门。

进一步的：所述拨料板的高度为10～20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的锥形结构的炉箅子能够增大燃煤燃烧的面积，使较多的燃煤同时燃烧，增加燃烧量，能够快速产生高温热媒，为化工生产提供便利，燃烧时通过锥形网板的转动能够拨动内部的燃煤，使燃煤与炉渣快速分离，便于燃煤的燃烧，提高燃烧效率，在锥形网板与炉箅子之间的燃煤有限，避免燃煤较多挤压造成的燃烧不充分，保证了空气的流通性，同时钢管内也能有空气向上流动，直接与上表面燃煤接触燃烧，为燃烧提供充足氧气，避免燃烧充分，放出更多热量，增加对燃煤热量的利用，减少燃煤浪费，节约能源。

附图说明

图1为一种可拨动燃料的化工生产用热水锅炉的结构示意图。

图2为一种可拨动燃料的化工生产用热水锅炉中锥形网板的结构示意图。

图3为一种可拨动燃料的化工生产用热水锅炉中钢管的结构示意图。

图4为一种可拨动燃料的化工生产用热水锅炉中滑套的结构示意图。

图中：1-壳体，2-炉箅子，3-炉渣收集腔，4-加热腔，5-水套，6-排烟管，7-出水管，8-进水管，9-燃煤储料槽，10-下料管，11-钢管，12-下轴承，13-支架，14-上轴承，15-通气孔，16-排料孔，19-连杆，20-把手，21-锥形网板，22-拨料板，23-滑套，24-调节板，25-调节孔，26-调节门，27-滑槽，28-凸起。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种可拨动燃料的化工生产用热水锅炉，包括壳体1、炉箅子2、炉渣收集腔3、加热腔4、水套5和排烟管6；所述炉箅子2为倒置的圆锥结构，炉箅子2的上端对应的壳体1侧壁上连通有下料管10，下料管10的另外一端上连通有燃煤储料槽9，燃煤储料槽9固定在壳体1的侧壁上，燃煤储料槽9内装填燃煤，可以使燃煤从燃煤储料槽9内进入到壳体1中的炉箅子2上，为炉箅子2补充燃煤；所述水套5固定在壳体1内的顶部，且环绕在壳体1内部上，水套5的底部连通有进水管8，顶部连通有出水管7，使水套5内有水循环流动，在水套5的中心有烟道，使燃烧产生的燃气从水套5穿过，壳体1的顶部连通排烟管6，燃烧产生的烟气从排烟管6排出。

所述炉箅子2的下方设置为炉渣收集腔3，炉渣收集腔3内连通有进风管，炉箅子2上方设置为加热腔4，在所述炉箅子2上穿设有绕自身转动的竖直的钢管11，钢管11的下端通过下轴承12转动连接在壳体1的底部，在钢管11的上端套设有上轴承14，上轴承14的外侧通过支架13固定，且支架13固定在壳体1内壁上，支撑钢管11的上端，使钢管11转动稳定；所述钢管11的侧壁上开设有若干竖直等距离分布的通气孔15，通气孔15内能够使空气流通，炉渣收集腔3内的空气不会被燃料或者炉渣堵塞，便于炉渣收集腔3内的空气向加热腔4内流动，在钢管11的下端侧壁上还开设有排料孔16，便于通气孔15内进入的炉渣排出；在钢管11的侧壁上同轴固定有一水平的齿轮17，在齿轮17的一侧啮合连接有水平的齿条18，齿条18的两端上均固定有水平的连杆19，连杆19穿出壳体1，在连杆19的末端上套设有把手20，便于手动拉动连杆19，实现齿条18的左右移动；所述炉箅子2的上方设置有一与炉箅子2形状相同的锥形网板21，锥形网板21与炉箅子2平行，使锥形网板21与炉箅子2之间形成相同的距离，所述钢管11也穿过锥形网板21，在锥形网板21的中心上固定有滑套23，滑套23套设在钢管11上，能够实现锥形网板21的上下移动，在钢管11上开设有竖直的滑槽27，滑套23上对应的滑槽27位置上设置有凸起28，凸起28与滑槽27配合，伸入到滑槽27内，使锥形网板21与钢管11之间不会相对转动，仅能够使锥形网板21在竖直方向上移动；所述滑套23的上端固定有竖直的调节板24，调节板24的顶部开设有调节孔25，调节孔25朝向通气孔15的位置，使调节孔25能够与通气孔15其中一个重合，在调节孔25内插入固定销，使调节孔25固定，从而将锥形网板21的高度进行固定，便于调节锥形网板21与炉箅子2之间的距离，调节其中能够填入的燃煤量，所述调节板24对应的壳体1侧壁上设置有调节口，调节口上盖有调节门26，便于人们调节其高度；所述锥形网板21的下侧面固定有多个拨料板22，拨料板22的高度为10～20mm，通过锥形网板21的转动，使拨料板22对下方的燃煤拨动，便于燃煤炉渣分离，使燃煤燃烧充分。

使用时，将燃煤装入到燃煤储料槽9中，燃煤储料槽9的燃煤通过下料管10进入到壳体1内的炉箅子2上，在填入燃煤的同时，手动推拉锥形网板21，使齿条18左右移动，从而推动齿轮17带动钢管11转动，钢管11上的锥形网板21转动，通过其下侧的拨料板22拨动燃煤，使燃煤均匀的分布到炉箅子2与锥形网板21之间，打开调节门26，能够手动调节锥形网板21的高度，并且通过调节孔25和通气孔15进行固定，保证其高度不变，使得其中燃烧的燃煤量有限，由于炉箅子2为漏斗状结构，较多的燃煤露出，燃烧时能够使较多的燃煤同时燃烧，从炉渣收集腔3内进入的空气一部分通过炉箅子2向上，另外一部分通过钢管11内向上流动，直接使空气吹在燃煤的上表面，为燃煤燃烧提高充足的氧气，使燃煤燃烧充分，避免有毒气体产生；燃煤在其中燃烧，也可以手动推拉锥形网板21，将炉箅子2上的燃煤拨动，使燃烧后的炉渣从燃煤上脱落，便于炉渣分离，保证燃煤燃烧的效率。本实用新型通过设置的锥形结构的炉箅子能够增大燃煤燃烧的面积，使较多的燃煤同时燃烧，增加燃烧量，能够快速产生高温热媒，为化工生产提供便利，燃烧时通过锥形网板的转动能够拨动内部的燃煤，使燃煤与炉渣快速分离，便于燃煤的燃烧，提高燃烧效率，在锥形网板与炉箅子之间的燃煤有限，避免燃煤较多挤压造成的燃烧不充分，保证了空气的流通性，同时钢管内也能有空气向上流动，直接与上表面燃煤接触燃烧，为燃烧提供充足氧气，避免燃烧充分，放出更多热量，增加对燃煤热量的利用，减少燃煤浪费，节约能源。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。