一种变烟道截面管式空气预热器结构的制作方法

文档序号:14919328发布日期:2018-07-11 02:52阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种变烟道截面管式空气预热器结构,包括空气预热器外壳(1),其特征在于:所述空气预热器外壳(1)内竖向布置有多个管板,横向布置有多个换热管(8),换热管(8)插入管板形成换热管束,利用管板支撑换热管束,相邻管板和换热管束间的空隙形成烟气流动通道(9);所述空气预热器外壳(1)左侧开有冷空气能够进入换热管(8)内的空气进口(2),右侧开有被加热过的热空气能够流出换热管(8)的空气出口(4);空气预热器外壳(1)底部开有高温烟气能够流入烟气流动通道(9)的烟气进口(3),顶部开有换热后冷却下来的低温烟气能够流出烟气流动通道(9)的烟气出口(7),烟气出口(7)通过排烟道(6)连通烟道尾端(5)及烟囱;所述空气预热器外壳(1)采用卧式布置,换热管(8)形成的换热管束按照梯形截面布置,并使烟气进口端的截面大于烟气出口端截面,即烟气进口(3)截面大于烟气出口(7)截面;烟气在换热管(8)外横向掠过,空气在换热管(8)内纵向流动,高温烟气通过换热管(8)壁面不断将热量传给冷空气。

2.根据权利要求1所述的一种变烟道截面管式空气预热器结构,其特征在于:所述换热管(8)采用硼硅耐热玻璃管、有缝钢管、无缝钢管或搪瓷管。

3.根据权利要求1所述的一种变烟道截面管式空气预热器结构,其特征在于:在靠近空气预热器的烟气进口(3)段安装有缝钢管作为换热管(8)以增强空气预热器的刚度并辅助支撑管板,而在靠近烟气出口(7)段安装硼硅耐热玻璃管作为换热管(8),有效解决空气预热器的烟气出口(7)段的换热管壁积灰和换热管间堵灰问题。

4.根据权利要求1所述的一种变烟道截面管式空气预热器结构,其特征在于:所述换热管(8)采用错列布置方式以加强对烟气流的扰动,强化传热效果。

5.根据权利要求1所述的一种变烟道截面管式空气预热器结构,其特征在于:采用管径为40mm~42mm的小管径的换热管(8),以使其结构尽量紧凑,尽量减小空气预热器的占用空间;换热管(8)的管长取2m~3m。

6.根据权利要求1所述的一种变烟道截面管式空气预热器结构,其特征在于:所述换热管(8)与管板之间的空隙填充有石棉绒填料。

7.根据权利要求1所述的一种变烟道截面管式空气预热器结构,其特征在于:所述烟气流动通道(9)采用等压设计,即适当缩小烟气出口(7)段的烟气流动通道(9)截面以提高低温烟气的流速,有效地消除烟气中携带的灰尘颗粒在烟气出口(7)段流速突然减小造成换热管(8)束背面积灰堵灰的安全隐患。

8.根据权利要求1所述的一种变烟道截面管式空气预热器结构,其特征在于:当锅炉容量较大或空气流量较大时,管板按分模块制造、分模块运输的方式设计生产,然后再在进行现场组装完成。

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