本实用新型涉及垃圾炉排渣设备领域，具体为一种排渣机。
背景技术：
排渣机是垃圾炉的常用辅助设备，用于将垃圾炉排出的高温渣块冷却、激裂，然后输送给后续的灰渣处理设备。现有的排渣机排渣效果不太理想，且结构较复杂，不紧凑。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种排渣机，其能解决现有排渣机排渣效果不太理想，且结构较复杂，结构不紧凑的问题。
其技术方案是这样的：一种排渣机，其包括底座和安装在所述底座上方的机壳，所述机壳为顶部敞口结构，所述机壳的左侧下部设有由下向上倾斜的出料通道，所述机壳的底面为圆弧面并与所述出料通道平滑过渡连接；其特征在于：所述机壳的内部上方设置有竖向设置的隔板，所述隔板的上端通过水平轴与所述机壳的前、后侧壁转动连接，将所述机壳的内部上方分隔为左腔室和右腔室，所述左腔室的上方为进料口；所述右腔室的上方安装有主轴，所述主轴的两端垂直穿过所述机壳的前、后侧壁后分别连接有摇杆，所述主轴与所述机壳转动连接；位于所述摇杆下方的所述机壳上分别安装有液压缸安装座，所述液压缸安装座上固定安装有倾斜设置的液压缸，所述摇杆的一端与所述主轴固定连接，所述摇杆的另一端与液压缸的活塞杆端部铰接；
位于所述隔板下方的所述机壳内设置有排渣器，所述排渣器包括刮板和连接板，所述刮板的板面与所述出料通道相对设置；所述连接板的下端与所述刮板的上端固接且二者之间的夹角为钝角，所述连接板的上端通过销轴分别与两个连杆的一端转动连接，两个所述连杆的另一端固定连接在所述主轴上，所述连接板的顶面与所述隔板的下端接触；所述刮板的下端延伸至所述机壳的底面上方，所述刮板的底面上沿前后方向开设有滚轮安装槽，所述滚轮安装槽的两个相对侧面上分别固定安装有耳板，两个所述耳板之间通过轴转动安装有滚轮，所述滚轮与所述机壳的底面滚动配合；所述滚轮的左侧设有罩板，所述罩板固定安装在所述刮板的左侧面上并遮盖所述滚轮安装槽。
其进一步特征在于：
所述机壳的底部连接有放水管，所述机壳的右侧上方连接有进水管。
所述机壳的内部底面上安装有耐磨板，所述滚轮与所述耐磨板滚动配合。
所述刮板与所述连接板之间安装有加强板。
所述滚轮的数量至少为两个。
所述机壳的底部设有放灰管。
所述机壳的后侧壁上设有检修门。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的排渣机，在机壳内设置有隔板，隔板将机壳上方分隔成左腔室和右腔室，从而将进料口与主轴安装区域分隔开，避免了高温渣块进入机壳时损伤主轴和连杆，并且隔板的下端与排渣器的顶面接触，从而隔板可随着排渣器的左右移动而转动，可进一步防止渣块进入右腔室；排渣器由刮板和连接板组成，刮板的板面与出料通道相对设置，刮板的下端通过滚轮与机壳底面滚动配合，排渣时，液压缸通过摇杆带动主轴转动，主轴通过连杆带动排渣器的连接板推动刮板左右移动，从而可将机壳内的渣块轻松推入出料通道并排出，滚轮的设置减小了排渣阻力，且滚轮安装在刮板的滚轮安装槽内，占用空间小，结构紧凑，排渣效果好，罩板的设置可阻挡渣块与滚轮直接接触，延长滚轮的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为沿图1中的B向视图；
图4为排渣器的主视图；
图5为沿图4中C-C线的剖视图。
附图标记：1-底座；2-机壳；201-前侧壁；202-后侧壁；21-左腔室；211-进料口；22-右腔室；3-出料通道；4-放灰管；5-检修门；6-隔板；7-水平轴；8-主轴；9-摇杆；10-液压缸安装座；11-液压缸；12-排渣器；121-刮板；1211-滚轮安装槽；122-连接板；123-耳板；124-轴；125-滚轮；126-罩板；127-加强板；13-连杆；14-放水管；15-进水管；16-耐磨板。
具体实施方式
见图1至图5，本实用新型的一种排渣机，其包括底座1和安装在底座1上方的机壳2，机壳2为顶部敞口结构，机壳2的左侧下部设有由下向上倾斜的出料通道3，机壳2的底面为圆弧面并与出料通道3平滑过渡连接，机壳2的底部设有放灰管4，机壳2的后侧壁上设有检修门5；机壳2的内部上方设置有竖向设置的隔板6，隔板6的上端通过水平轴7与机壳2的前侧壁201、后侧壁202转动连接，将机壳2的内部上方分隔为左腔室21和右腔室22，左腔室21的上方为进料口211；右腔室22的上方安装有主轴8，主轴8的两端垂直穿过机壳2的前、后侧壁后分别连接有摇杆9，主轴8与机壳2转动连接；位于摇杆9下方的机壳2上分别安装有液压缸安装座10，液压缸安装座10上固定安装有倾斜设置的液压缸11，摇杆9的一端与主轴8固定连接，摇杆9的另一端与液压缸11的活塞杆端部铰接；位于隔板6下方的机壳2内设置有排渣器12，排渣器包括刮板121和连接板122，刮板121的板面与出料通道3相对设置；连接板122的下端与刮板121的上端固接且二者之间的夹角为钝角，连接板122的上端通过销轴分别与两个连杆13的一端转动连接，两个连杆13的另一端固定连接在主轴8上，连接板122的顶面与隔板6的下端接触；刮板121的下端延伸至机壳2的底面上方，刮板121的底面上沿前后方向开设有滚轮安装槽1211，滚轮安装槽1211的两个相对侧面上分别固定安装有耳板123，两个耳板123之间通过轴124转动安装有滚轮125，滚轮125与机壳2的底面滚动配合；滚轮125的左侧设有罩板126，罩板126固定安装在刮板121的左侧面上并遮盖滚轮安装槽1211；机壳2的底部连接有放水管14，机壳2的右侧上方连接有进水管15。
见图2，机壳2的内部底面上安装有耐磨板16，滚轮125与耐磨板16滚动配合，如此可减小渣块对机壳的磨损。
见图4，刮板121与连接板122之间安装有加强板127，可进一步提高排渣器的强度，延长其使用寿命。
滚轮125的数量至少为两个，如此可使排渣器的移动更加平稳。