本发明涉及装配设备领域，尤其涉及一种打火机的点火器装配机构。
背景技术：
打火机是一种常用的生活用品，应用十分广泛，现有的打火机种类多样，但是应用最多的还是普通的打火机，其结构大多如图1所示，包括壳体1，壳体1上部设置有塑胶套，塑胶套的一侧嵌入有点火器主体3，且点火线4的点火端卡紧在塑胶套中部的点火线卡紧块5上，塑胶套的另一侧为与壳体内腔连通的出气管7，出气管7配合有出气控制器8，且出气管7的出气通过点火通气撬块6伴随着点火器主体下压点火同步撬开，且点火通气撬块6的中部为空心有空腔避免与点火线卡紧块以及点火线干涉，进而点火线4将出气管7流出的燃烧气体点燃，实现点火效果。
在打火机的生产过程中，壳体1、塑胶套2、通气管7、通气空气器大多都会先装配成半成品，之后将点火器主体3和点火线4整体安装，之后再将点火通气撬块6套上，为了确保后续能够进行正常点火，需要将点火线的点火头位置安装精准，点火线在加工的过程中大多需要进行切断，由于点火线本身为易折弯的导线，哪怕切断后留存的长度一定，同样无法确保点火的位置，大多需要手动调整点火头的位置，手动操作效率低下，同时调整精度同样不是太高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种打火机的点火器装配机构，采用输送装置配合点火器载具实现点火器的连续自动送料，通过对点火器载具的结构设计，可以确保点火器的点火线切断后的点火头与点火器主体的间距一致，进而可以通过翻转取放装置夹取点火器载具实现点火器的自动精准装配，降低了人力操作，提高了点火头的安装精度。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种打火机的点火器装配机构，它包括机架（11），所述的机架（11）上设置有两块前后并排设置的输送板（12），所述的输送板（12）上放置有点火器载具（14），且机架（11）位于两块输送板（12）的中部设置有与输送板（12）上的点火器载具（14）配合的给进装置（13），所述的输送板（12）的后侧沿输送方向设置有与输送板（12）上的点火器载具（14）配合的点火线切断装置（15）和翻转夹取装置（16），所述的点火器载具（14）包括两块配合的载具夹块（17），所述的载具夹块（17）为由点火器主体夹块和压线定位块组成的直角块，点火器主体块内开设有与点火器主体（3）超出壳体（1）的部分配合的点火器主体半卡槽，所述的压线定位块内侧边设置有与点火线（4）配合的卡线定位半夹块（18）。
进一步的，所述的输送板（12）为电磁铁板，所述的给进装置包括设置在机架（11）上与输送板（12）同走向的给进气缸（22），所述的给进气缸（22）连接有给进活动座（23），所述的给进活动座（23）上设置有给进升降气缸（24），所述的给进升降气缸（24）上部连接给进升降座（25），所述的给进升降座（25）上设置有与输送板（12）上的载具夹块（17）配合的给进配合槽块（26）。
进一步的，所述的载具夹块（17）与给进配合槽块（26）配合的部位设置有给进配合块（20），所述的给进配合槽块（26）上开设有与给进配合块（20）配合的给进配合槽（27）。
进一步的，所述的给进配合块（20）的前后侧设置有给进配合滑块（21），所述的给进配合槽块（26）位于给进配合槽（27）的前后侧还开设有与其连通的给进配合滑槽（28）。
进一步的，所述的点火线切断装置（15）包括设置在输送板（12）后侧前后走向的切断活动气缸（31），所述的切断活动气缸（31）连接有切断活动座（32），所述的切断活动座（32）连接有与压线定位块端部的点火线配合的切刀（33），所述的切断活动座（32）上还设置有前后走向的切断卡线气缸（34），所述的切断卡线气缸（34）连接有竖直设置的并与压线定位块内侧的点火线（4）配合的切断卡线块（35），且切断卡线气缸（34）的气缸推杆与上部的载具夹块（17）相切配合。
进一步的，所述的翻转夹取装置包括输送板（12）上方设置的翻转夹取架（41），所述的翻转夹取架（41）下部设置有前后走向的翻转夹取前后活动气缸（42），所述的翻转夹取前后活动气缸（42）连接有翻转夹取升降气缸（43），且翻转夹取升降气缸（43）上部通过T形的翻转夹取前后活动滑块（44）与翻转夹取架（41）配合，所述的翻转夹取升降气缸（43）下方连接有输出轴为左右走向的翻转电机（45），所述的翻转电机（45）的输送轴套接有翻转座（46），所述的翻转座（46）上设置有与翻转电机（45）的输出轴垂直走向的夹取活动气缸（47），所述的夹取活动气缸（47）连接有夹取装置（48），所述的夹取装置（48）连接有两块分别于两块载具夹块（17）配合的夹持块（49）。
进一步的，所述的夹取装置（48）包括与夹取活动气缸（47）连接的夹取座（50），所述的夹取座（50）上设置有相互配合的夹取电机（51）和夹取丝杆（52），所述的夹取丝杆（52）包括两段绕丝方向相反的丝杆段，且两块夹持块（49）分别套接配合在两段丝杆段上。
进一步的，所述的载具夹块（17）的外侧开设有取放螺纹孔（19），所述的夹持块（49）的内侧设置有与其出垂直的夹持配合电机（53），所述的夹持配合电机（53）的输出轴端部为螺纹杆，并与取放螺纹孔（19）配合。
本发明的有益效果为：
1、采用输送装置配合点火器载具实现点火器的连续自动送料，通过对点火器载具的结构设计，可以确保点火器的点火线切断后的点火头与点火器主体的间距一致，进而可以通过翻转取放装置夹取点火器载具实现点火器的自动精准装配，降低了人力操作，提高了点火头的安装精度。
2、输送板采用电磁铁板，配合给进装置的结构设计，可以确保给进后的点火器载具不会发生位置移动，进而可以确保点火线切断和翻转夹取时不会出现晃动。
3、给进配合块和给进配合槽块上开设的给进配合槽的配合，可以确保给进时沿直线进行，进而可以提高给进的精度。
4、给进配合滑块和给进配合滑槽的设计，可以使给进配合槽块带动点火器载具进行双向活动，可以避免给进气缸给进过多时难以调整的情况，进一步确保对接的精度。
5、点火线切断装置的结构设计巧妙，切刀可以对点火器载具进行定位，同时确保切线时二者配合的精度，卡线部分利用给进装置的双向给进特点，只采用一组气缸就可以实现切断卡线的效果，节省了升降的程序，同时切断卡线气缸通过与载具夹块相切配合可以使上部的载具夹块紧密的夹持住点火器。
6、翻转夹持装置的结构简单，操作方便，能够实现精准的夹持和翻转效果，进而能够通过翻转夹持装置实现精准的放料装配，同时配合载具夹块的压线定位块，可以进点火头精准的压在点火线卡紧块的凹槽内。
7、翻转装置的结构简单，操作方便，实现了两块夹持块的精准同步运动，进而可以确保其对两块载具夹块的精度。
8、夹持配合电机和取放螺纹孔的设计，可以在夹持时使夹持块与载具夹持通过螺纹固定连接，进而确保了在翻转和活动的过程中不会发生移动，进一步确保点火器装配的精度。
附图说明
图1为打火机去掉点火罩和点火压块后的结构示意图。
图2为一种打火机的点火器装配机构的俯视图。
图3为点火器载具的俯视图。
图4为给进装置的前视图。
图5为点火线切断装置的俯视图。
图6为翻转夹取装置的前视图。
图7为翻转夹持装置的右视图。
图8为图7中A的局部放大图。
图中所示文字标注表示为：1、壳体；2、塑胶套；3、点火器主体；4、点火线；5、点火线卡紧块；6、点火通气撬块；7、出气管；8、出气控制器；11、机架；12、输送板；13、给进装置；14、点火器载具；15、点火线切断装置；16、翻转夹取装置；17、载具夹块；18、卡线定位半夹块；19、取放螺纹孔；20、给进配合块；21、给进配合滑块；22、给进气缸；23、给进活动座；24、给进升降气缸；25、给进升降座；26、给进配合槽块；27、给进配合槽；28、给进配合滑槽；31、切断活动气缸；32、切断活动座；33、切刀；34、切断卡线气缸；35、切断卡线块；41、翻转夹取架；42、翻转夹取前后活动气缸；43、翻转夹取升降气缸；44、翻转夹取前后活动滑块；45、翻转电机；46、翻转座；47、夹取活动气缸；48、夹取装置；49、夹持块；50、夹取座；51、夹取电机；52、夹取丝杆；53、夹持配合电机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-8所示，本发明的具体结构为：一种打火机的点火器装配机构，它包括机架11，所述的机架11上设置有两块前后并排设置的输送板12，所述的输送板12上放置有点火器载具14，且机架11位于两块输送板12的中部设置有与输送板12上的点火器载具14配合的给进装置13，所述的输送板12的后侧沿输送方向设置有与输送板12上的点火器载具14配合的点火线切断装置15和翻转夹取装置16，所述的点火器载具14包括两块配合的载具夹块17，所述的载具夹块17为由点火器主体夹块和压线定位块组成的直角块，点火器主体块内开设有与点火器主体3超出壳体1的部分配合的点火器主体半卡槽，所述的压线定位块内侧边设置有与点火线4配合的卡线定位半夹块18。
优选的，所述的输送板12为电磁铁板，所述的给进装置包括设置在机架11上与输送板12同走向的给进气缸22，所述的给进气缸22连接有给进活动座23，所述的给进活动座23上设置有给进升降气缸24，所述的给进升降气缸24上部连接给进升降座25，所述的给进升降座25上设置有与输送板12上的载具夹块17配合的给进配合槽块26。
优选的，所述的载具夹块17与给进配合槽块26配合的部位设置有给进配合块20，所述的给进配合槽块26上开设有与给进配合块20配合的给进配合槽27。
优选的，所述的给进配合块20的前后侧设置有给进配合滑块21，所述的给进配合槽块26位于给进配合槽27的前后侧还开设有与其连通的给进配合滑槽28。
优选的，所述的点火线切断装置15包括设置在输送板12后侧前后走向的切断活动气缸31，所述的切断活动气缸31连接有切断活动座32，所述的切断活动座32连接有与压线定位块端部的点火线配合的切刀33，所述的切断活动座32上还设置有前后走向的切断卡线气缸34，所述的切断卡线气缸34连接有竖直设置的并与压线定位块内侧的点火线4配合的切断卡线块35，且切断卡线气缸34的气缸推杆与上部的载具夹块17相切配合。
优选的，所述的翻转夹取装置包括输送板12上方设置的翻转夹取架41，所述的翻转夹取架41下部设置有前后走向的翻转夹取前后活动气缸42，所述的翻转夹取前后活动气缸42连接有翻转夹取升降气缸43，且翻转夹取升降气缸43上部通过T形的翻转夹取前后活动滑块44与翻转夹取架41配合，所述的翻转夹取升降气缸43下方连接有输出轴为左右走向的翻转电机45，所述的翻转电机45的输送轴套接有翻转座46，所述的翻转座46上设置有与翻转电机45的输出轴垂直走向的夹取活动气缸47，所述的夹取活动气缸47连接有夹取装置48，所述的夹取装置48连接有两块分别于两块载具夹块17配合的夹持块49。
优选的，所述的夹取装置48包括与夹取活动气缸47连接的夹取座50，所述的夹取座50上设置有相互配合的夹取电机51和夹取丝杆52，所述的夹取丝杆52包括两段绕丝方向相反的丝杆段，且两块夹持块49分别套接配合在两段丝杆段上。
优选的，所述的载具夹块17的外侧开设有取放螺纹孔19，所述的夹持块49的内侧设置有与其出垂直的夹持配合电机53，所述的夹持配合电机53的输出轴端部为螺纹杆，并与取放螺纹孔19配合。
具体使用时，先通过人工或者机械手将点火器载具14的下部载具夹块17放在输送板12上，然后将点火器放入到下部载具夹块17上，使点火器主体3对应部位放入到点火器主体半卡槽内，同时使点火线4卡入到卡线定位板夹块18内，之后将上部的载具夹块17盖在点火器上，完成上料的过程，之后通过给进升降气缸24使给进升降槽块26套在给进配合块20和给进配合滑块21上，之后通过给进气缸22向前活动，完成一次给进，且每次给进后都通过输送板12通电将点火器载具吸住，每次给进时断电，能够正常给进，之后通过相同的方式的继续上路，第一个载具给进到点火线切断工位，通过切断活动气缸31配合切断卡线气缸34使切刀完成点火线的切断，且在切断过程中切断卡线块将点火线卡紧在载具夹块17内侧，进而能够确保切断的平齐度，切断之后，先要通过给进装置13带动点火器载具往回给进，之后通过切断活动气缸31带动切断部分回缩，之后再给进到翻转夹取工位，且给进之后，点火切断装置15会再次进入到工位工位，翻转夹取装置的操作步骤如下，先通过翻转电机45带动翻转座46转动，使夹取活动气缸47水平，之后通过翻转夹取前后活动42和翻转夹取升降气缸43带动夹取活动气缸47活动到合适的位置，之后通过夹取活动气缸47带动夹取装置48活动，之后通过夹取电机51带动夹取丝杆52活动，带动夹持块49相向活动，于此同时使夹持配合电机53转动，进而使夹持配合电机53的输送轴与取放螺纹孔19螺纹套接，之后通过夹取活动气缸47将夹有点火器载具14的夹取装置48往后拉，然后通过翻转电机45回复原位，使点火器载具14竖直，之后通过翻转夹取点火活动气缸42和翻转夹取升降气缸43带动点火器载具14移动到待组装的壳体1上方，进而将点火器主体3插入到壳体1内，同时将点火线4的点火头卡在点火线卡紧块5的凹槽内，之后通过夹取电机51带动两块载具夹块17相背运动，是其与点火器分离，然后通过翻转夹取点火活动气缸42和翻转夹取升降气缸43将整个夹取装置移走，完成点火器的装配全过程。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。