本实用新型属于发电厂设备领域，具体地说，涉及一种生物质锅炉。
背景技术：
目前，随着社会的发展，能源的有效利用成为人们关注的重点；由于雾霾天气的加重，秸秆等已被禁止户外焚烧，那么相应的出现了秸秆处理的问题。
发电厂是由燃料燃烧加热水产生蒸汽，蒸汽作用于汽轮机，汽轮机将动能转化为电能的过程；生物质锅炉可以以秸秆为燃料，避免能源的浪费。
然而，现如今的生物质锅炉中，秸秆进入燃烧室燃烧后随传送带排出，秸秆在燃烧室内容易堆积，且没有设施使秸秆变得松散，造成燃烧不充分，导致能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能够避免秸秆在燃烧室内容易堆积并使秸秆充分燃烧的发电厂用高效锅炉。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种发电厂用高效锅炉，包括：
燃烧室，其上设有用于提供燃烧所需空气的布风器；
于所述燃烧室上方设有沸腾室，所述沸腾室内贯穿有若干支烟管；
排烟室，所述燃烧室与所述排烟室经所述烟管相连通；
于所述燃烧室的下部设有用于输送生物质燃料的传送带，所述传送带上安装有搅拌机构，所述搅拌机构在外力驱动下能够在所述传送带上转动以形成对燃料的搅动，所述搅拌机构还具有进气部，所述进气部经所述搅拌机构对燃料提供二次风。
作为限定，所述搅拌机构包括：
搅拌部，所述搅拌部为中空圆柱形，其周向侧壁上开有若干个通孔；
端盖，其可拆卸连接于所述搅拌部轴向的一侧端面上；
于所述搅拌部的另一侧端面上连通有连接管，所述连接管与所述燃烧室转动连接；
若干个搅拌爪，设于所述搅拌部的周向侧壁上且与所述通孔交错布置；
所述连接管远离所述搅拌部的一端转动连接有同轴的进气管；
所述进气部包括所述进气管、所述连接管和搅拌部上的通孔以形成空气流通通道。
作为限定，所述搅拌爪为沿所述搅拌部的径向向外延伸的尖刺状。
作为限定，所述搅拌机构至少为一个，且沿所述传送带输送燃料的方向依次布置。
作为限定，所述燃烧室包括圆顶形的顶部。
作为限定，所述燃烧室内且于所述搅拌机构的上方设有挡灰网。
作为限定，所述布风器设于所述挡灰网的上方。
作为限定，所述布风器具有若干个均匀布设的喷嘴以构成对进入所述燃烧室的空气的均布。
作为限定，所述高效锅炉还包括安装于沸腾室侧壁上的用于监测液位的液位计。
作为限定，所述燃烧室侧壁上设有用于观察燃烧状态的观察镜。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
(1)本实用新型的燃烧室内传送带上方设置的搅拌机构，能够对炉膛内的燃料进行搅动，搅拌部的进气部对燃烧的燃料提供氧气，采用此种结构，燃料在搅拌机构的作用下不会集聚成堆，使得燃料燃烧充分，提高了锅炉的热效率和能源的充分利用；
(2)本实用新型的搅拌机构的搅拌部上设置的通孔及搅拌爪，当搅拌爪对燃烧室内的燃料搅动时，空气经通孔与被搅动的燃料充分接触，从而达到燃烧充分的目的；设置的盖于搅拌部上的端盖，当烟灰经通孔进入搅拌部集聚时，能够利于搅拌部内部烟灰的处理；
(3)本实用新型的燃烧室的上部为圆顶形，由于燃烧所产生的热量的扩散方式为辐射状，如此能够利于沸腾室对燃烧的热量的吸收，从而降低了热量随烟气的流失；
(4)本实用新型的搅拌机构上方设置的挡灰网，由于搅拌机构对燃料的搅动产生的烟灰在经进气部进入的空气的作用下随烟气向上运动，挡灰网起到了烟灰的阻挡作用；
(5)本实用新型的燃烧室的观察镜能够观察燃烧状态，根据燃烧状态的不同，控制搅拌机构的启停；
(6)本实用新型从结构上为烟管锅炉，采用此结构，能够使得检修方便，且热量的利用率相比水管锅炉高。
综上，本实用新型具有能够避免秸秆在燃烧室内容易堆积并使秸秆充分燃烧的特点，适用于发电厂中生物质燃料的锅炉。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的搅拌机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的布风器的结构示意图。
其中：1-燃烧室,2-沸腾室,3-排烟室,4-传送带,5-烟管,6-布风器，61-叶片，62-喷嘴，7-搅拌机构，71-搅拌部，72-端盖，73-连接管，74-轴承，75-进气管，76-通孔，77-搅拌爪，8-补水管，9-蒸汽管，10-排烟总管，11-挡灰网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一种发电厂用高效锅炉
一种发电厂用高效锅炉，如图1-3所示，包括由下自上依次布设的燃烧室1、沸腾室2和排烟室3。
燃烧室1包括圆顶形的上部和设于其下部的用于输送生物质燃料的传送带4，沿传送带4上燃料输送方向安装有两个搅拌机构7。
搅拌机构7包括中空的圆柱形的搅拌部71，搅拌部71具有若干个通孔76及搅拌爪77，其中，搅拌爪77与通孔76交错布设于搅拌部71的周向侧壁上，且搅拌爪77为沿搅拌部71的径向向外延伸的尖刺状；沿搅拌部71的轴向的一端设有可拆卸连接端盖72；于搅拌部71的轴向的另一端连通有连接管73，连接管73与燃烧室1转动连接；在外力驱动下，连接管73带动搅拌部71旋转。
连接管73远离搅拌部71的一端经轴承74转动连接有同轴的进气管75，进气管75、连接管73和搅拌部71的通孔76构成进气部，空气依次经进气管75、连接管73和搅拌部71的通孔76进入燃烧室1。
燃烧室1内且于搅拌机构7的上方设有挡灰网11；挡灰网11的上部安装有布风器6，布风器6具有均匀布置的叶片61，相邻两组叶片61构成喷嘴62，且喷嘴62能够使进入的空气均布于燃烧室1内。
燃烧室1的侧壁上安装有观察镜(图中未示出)，用于观察燃料的燃烧状态，来控制搅拌机构7启停。
沸腾室2内贯穿有若干支烟管5，沸腾室2的侧壁下部和上部分别连通有用于为沸腾室2给水的补水管8和蒸汽管9，沸腾室2侧壁上还安装有用于监测液位的液位计(图中未示出)。
排烟室3与燃烧室1经烟管5相连通，排烟室3的顶部连通有排烟总管10。
本实施例的工作原理如下：
当生物质燃料由于炉前给料装置或传送带4等因素导致在燃烧室1内堆积时，开启搅拌机构7，搅拌机构7对经传送带4传送至搅拌爪77的燃料搅动，使得燃料松散开来，且同时空气经进气部与此部分燃料充分接触，燃料充分燃烧；通过观察镜观察燃烧及燃料的堆积状况，从而可控制搅拌机构7的启停；其中，挡灰网11的作用是可以将燃烧过程中和搅拌机构7搅动燃料产生的部分烟灰阻挡回传送带4，避免了烟灰过多导致烟管5的堵塞，从而影响锅炉的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。