本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体涉及一种密集细孔气室喷射板。
背景技术：
在烧烤或者工业制造中经常会使用到燃烧炉，通常燃烧炉的底部都会施加送风口，为燃烧炉的燃烧提供足够的空气，在炉体的上方有时会加上一块板，用来阻隔燃烧生成的灰尘，但是阻隔板上也需要透气，不然炉内可能会因为空气不足而燃烧不充分，这样就出现了带有细孔的喷射板，但是喷射板在使用中有许多不便之处，最明显的就是放置不便，因此需要对现有技术进行改进。
如中国专利号CN201420300177.9CN201520243847.2，申请日为2014年06月06日，公告日为2014年10月15日的发明专利中公开了一种燃烧炉，包括有炉体，还包括有处理器；所述炉体具有炉膛，所述炉体上还开设有与所述炉膛相连通的燃料进口和烟气出口，于所述炉膛靠近所述烟气出口的一侧设置有多根燃烧室内多管通风吸热管道，所述炉体的外侧还设置有多层吸热室，所述烧室内多管通风吸热管道形状各异；所述处理器具有烟气处理腔，于所述烟气处理腔内通过设置有多块隔板形成有迂回式的S型烟管，所述处理器上开设有连接口，所述连接口与所述S型烟管以及所述烟气出口相连通，于所述S型烟管内设置有用于降尘的S型烟管内外药物喷洒管，于所述烟气处理腔的外侧还设置有净化室，所述净化室为环形腔体结构，所述烟气处理腔与所述净化室相连通，于所述净化室内设置有外层挡板，于所述净化室内设置有用于清除有害气体的第二药物喷头，于所述处理器外侧设置有回流式回风管，所述回流式回风管的一端与所述排烟筒相通，所述回流式回风管的另一端与所述烟气处理腔相通；于炉膛内，自其底部向燃烧室内多管通风吸热管道方向依次罗列设置有推拉切换板以及挡风板。所述回流式回风管上还设有用于调节其开度的回流风管调节阀。所述炉膛以及所述燃烧室内多管通风吸热管道上还设有散热片。所述烟气处理腔内还设置有用于检测有害气体浓度的气体检测器。所述排烟筒上还设置有风机。所述烟气处理腔内还设置有清灰口。本实用新型对传统燃烧炉做出了如下两点改进：提供了处理器，处理器内通过隔板形成有呈s状结构设计的迂回式S型烟管，在S型烟管内设置S型烟管内外药物喷洒管，能够对烟气进行降尘处理；并且，还设置了净化室，在净化室内设置能够对烟气有害气体进行处理的第二药物喷头，能够对有害气体进行降解处理。在炉体的外侧设置了多层吸热室，用于吸收炉体散发的热量，如此结构设计能够将炉体散发的热量进行收集，极大程度地降低燃烧炉的热量损耗。通过上述结构设计，本实用新型提供的燃烧炉不仅能够降低烟气排放的污染程度，还能够提高燃烧炉对生物质燃料的利用率。类似上述对比文献中的炉体，在施加了细孔喷射板后会在减少污染的同时不影响燃烧，有益于燃烧的进行。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种密集细孔气室喷射板，能够有效地克服现有技术所存在的喷射板在火炉燃烧时不易放置的问题，同时解决了喷射板不易固定的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种密集细孔气室喷射板，包括喷射板、炉体，其特征在于：包括放置结构和透气结构，所述透气结构包括气孔，所述气孔设置在所述喷射板上，所述气孔在所述喷射板上均匀分布，所述喷射板上固定设有固定架，所述固定架前端设有卡合板，所述卡合板上设有弹簧板，所述弹簧板与所述卡合板滑动连接，所述弹簧板上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定在所述固定架上，所述弹簧板之间相互贴合，所述炉体上设有滑槽，所述喷射板上固定设有滑动块，所述滑动块通过所述滑槽与所述炉体滑动连接，所述滑动块上设有弹簧片，所述弹簧片与所述滑动块滑动连接，所述弹簧片上设有弹簧，所述弹簧与所述滑动块固定连接，所述炉体内设有与所述弹簧片配套的卡槽，所述弹簧片上设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有螺杆，所述滑动块上设有与所述螺杆配套的槽孔，所述放置结构包括转动杆，所述转动杆前端设有与所述螺杆配套的凹槽。
更进一步地，所述喷射板为正面为正方形的薄板，所述固定架在所述喷射板上设有四处且相互间夹角相同。
更进一步地，所述弹簧板、所述卡合板所述固定架的数目相同。
更进一步地，所述转动杆表面设有粗糙的摩擦纹路。
更进一步地，所述炉体内设有挡板。
更进一步地，所述卡槽在所述炉体内设有多处，且相互之间的间隔相同，所述卡槽设置在挡板上方。
更进一步地，所述槽孔14在所述滑动块3上设有多处，且相互之间间隔相同。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型通过增加均匀分布的气孔的设计，达到喷射板放在炉体上便于通气，利于充分燃烧的效果。
2、本实用新型通过增加转动杆、弹簧板和滑动块的设计，达到了便于喷射板在炉体内放置和固定的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的喷射板主体结构示意图；
图2为本实用新型的喷射板侧面示意图；
图3为本实用新型的固定架结构示意图；
图4为本实用新型的转动杆结构示意图；
图5为本实用新型的转动杆和固定架连接结构示意图；
图6为本实用新型的滑动块结构示意图；
图7为本实用新型的喷射板与炉体连接结构示意图。
图中的标号分别代表：1-喷射板；2-气孔；3-滑动块；4-固定架；5-弹簧板；6-卡合板；7-压缩弹簧；8-炉体；9-弹簧片；10-螺纹孔；11-转动杆；12-螺杆；13-卡槽；14-槽孔；15-凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
如图1至图7所示，本实施例的一种密集细孔气室喷射板，包括喷射板1、炉体8，其特征在于：包括放置结构和透气结构，透气结构包括气孔2，气孔2设置在喷射板1上，气孔2在喷射板1上均匀分布，喷射板1上固定设有固定架4，固定架4前端设有卡合板6，卡合板6上设有弹簧板5，弹簧板5与卡合板6滑动连接，弹簧板5上设有压缩弹簧7，压缩弹簧7固定在固定架4上，弹簧板5之间相互贴合，炉体8上设有滑槽，喷射板1上固定设有滑动块3，滑动块3通过滑槽与炉体8滑动连接，滑动块3上设有弹簧片9，弹簧片9与滑动块3滑动连接，弹簧片9上设有弹簧，弹簧与滑动块3固定连接，炉体8内设有与弹簧片9配套的卡槽13，弹簧片9上设有螺纹孔10，螺纹孔10上设有螺杆12，滑动块3上设有与螺杆12配套的槽孔14，放置结构包括转动杆11，转动杆11前端设有与螺杆12配套的凹槽15；槽孔(14)在滑动块3上设有多处，且相互之间间隔相同。
使用时如图6和图7所示，将弹簧片9滑到最左端，拧动螺杆12，使其与槽孔14相互卡合，此时的弹簧片9不会影响滑动块3在炉体8上的正常滑动，再将滑动块3放入炉体8上的滑槽内，喷射板1在炉体8上滑动，最后在挡板上方停住，燃烧炉燃烧时，喷射板可以格挡烟尘，同时喷射板1上的气孔2可以透过空气，有利于完全燃烧，需要调节喷射板1的位置时，需要用到转动杆11，使用转动杆11伸入炉体，使用凹槽15与螺杆12上端卡合，转动转动杆11，螺杆被拧松，不在与槽孔14卡合，在弹簧的作用下，弹簧片9会向右滑动，抽出转动杆11，伸向弹簧板5，如图5所示，转动杆11先挤压弹簧板5，转动杆11上的纹路会增加摩擦力，使其可以带动喷射板1向上移动，弹簧片9不会影响滑动，当向上滑动到卡合槽13的位置时，弹簧片9会自动与卡合槽13卡合，此时弹簧片9在弹簧的作用下伸到了最右端，用力抽取转动杆11，之后喷射板1便实现了另一个位置的固定，若是想抽取喷射板1，则刚开始时就将螺杆12与左端槽孔14卡合并且不要用转动杆11转动螺杆，则可以使用转动杆11放入弹簧板5之间，将喷射板1抽出。本实用新型借此可以实现喷射板1的透气，防尘，以及喷射板1的安全放置于固定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。