本实用新型属于热风炉技术领域，尤其是涉及一种用于热风炉的助燃装置。
背景技术：
现有的热风炉在对生物质颗粒进行燃烧时炉体内的氧气主要来自与从输送管与物料一同进入的空气，不能满足燃烧对氧气的需求，而且充足的氧气有助于加快燃烧速度，因此有必要予以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于热风炉的助燃装置，它具有为燃烧提供充足的氧气当炉体内温度高于设定值时停止氧气输送节约氧气资源的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于热风炉的助燃装置，包括炉体和伸入炉体内部的加热装置，还包括输氧装置和温度检测装置，所述输氧装置包括伸入炉体内部的进氧管、与进氧管连通的氧气源、闸门和驱动闸门往复运动的汽缸，所述炉体内设有筛孔板，所述进氧管位于筛孔板下方，所述进氧管位于加热装置下方，所述温度检测装置位于炉体内。
进一步地，所述氧气源外设有支架，所述支架包括第一箱体和第二箱体；所述第一箱体上设有通孔，所述通孔的一端与进氧管的进口相连；所述第二箱体内设有空腔，所述第二箱体上设有带孔的连接板用于外接氧气发生装置；所述第一箱体和第二箱体连接处的两侧各设有一个滑轨，所述闸门位于支架内的一端设有两个滑块，所述的两个滑块与所述的两个滑轨对应设置。
进一步地，所述闸门位于支架内的端部通过弹簧与支架内壁相连，另一端上设有折边，所述折边上设有配合汽缸使用的凹槽块。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本申请的进氧管位于筛孔板下方，同时位于加热装置下方，由于生物质颗粒进入炉体内主要堆积在筛孔板上，当覆盖加热装置时进行点燃，而且氧气的密度小于空气所以输入的氧气上往上升的，因此这样能更好的起到助燃的目的，其中温度检测装置位于炉体内当检测到炉体内温度过高时控制输氧装置停止输氧，避免温度过高且节约氧气资源。
附图说明
图1是输氧装置示意图。
图2是不含气缸的输氧装置示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1至图3所示：一种用于热风炉的助燃装置，包括炉体10和伸入炉体10内部的加热装置40，其特征在于：还包括输氧装置50和温度检测装置60，其中输氧装置50包括伸入炉体内部的进氧管51、与进氧管51连通的氧气源52、闸门53和驱动闸门53往复运动的汽缸54，其中炉体10内设有筛孔板30，其中进氧管51位于筛孔板30下方，其中进氧管51位于加热装置40下方，进氧管51输送氧气用于提高炉体10内氧气的含量起到助燃作用。其中温度检测装置30位于炉体10内，当检测到炉体10内温度过高时控制输氧装置50停止输氧，避免温度过高且节约氧气资源。其中氧气源52外设有支架，其中支架包括第一箱体和第二箱体；在第一箱体上设有通孔，其中通孔的一端与进氧管51的进口相连，用于将氧气通过通孔输送至进氧管51；其中第二箱体内设有空腔用于容纳氧气发生装置的外接管道，在第二箱体上设有带孔的连接板用于外接氧气发生装置；其中第一箱体和第二箱体连接处的两侧各设有一个滑轨531，其中闸门53位于支架内的一端设有两个滑块，两个滑块与两个滑轨531对应设置；这样使得闸门53可以通过滑块与滑轨531之间的相互配合，实现通孔的开闭进而控制氧气是否通过进氧管51进入到炉体10内。其中闸门53位于支架内的端部通过弹簧532与支架内壁相连，另一端上设有折边533，在折边533上设有配合汽缸54使用的凹槽块，当不需要加氧时气缸54工作带动闸门53向靠近弹簧532端移动实现闭合通孔进而控制氧气源52停止加氧，当气缸54停止工作时，由于弹簧532的弹力作用将闸门53向远离弹簧532端移动使得通孔打开进而保证氧气源52正常输氧。