本实用新型涉及一种除灰装置，具体涉及一种悬浮炉炉膛除灰装置。
背景技术：
目前，燃烧炉广泛应用于很多行业，其中悬浮炉设备也很为常见。但是一般的悬浮炉未设有专门的除灰装置，悬浮炉的清灰工作大部分还是采用人工掏灰的方式，这样加大了工人的劳动强度，效率低下，且易使工人呼吸道感染，危害身体。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种悬浮炉炉膛除灰装置，其可以实现清灰自动化，大大减轻了工人的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种悬浮炉炉膛除灰装置，包括炉膛、支撑架、减速机、刮灰杆、螺旋输送机，所述减速机设于所述炉膛下方，所述减速机通过链轮传动机与传动轴连接，所述传动轴一端与支撑架连接，另一端伸入炉膛内，所述炉膛底部上端依次设有刮灰底板和炉条板，所述刮灰底板和炉条板中间设有安装孔，所述炉条板上端设有搅灰杆，所述刮灰底板上端设有刮灰杆，所述刮灰底板上设有清灰孔，所述清灰孔下端设有清灰口，所述清灰口下方设有螺旋输送机，所述螺旋输送机一侧设有电动机。
优选地，所述传动轴一端穿过安装孔，所述刮灰杆与搅灰杆中心都与传动轴同轴连接。
优选地，所述炉条板上设有掉灰孔。
优选地，所述刮灰底板和炉条板分别通过固定块与炉膛连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过控制中心控制减速机进行运转，减速机通过链轮传动机带动传动轴转动，通过传动轴的转动同步带着搅灰杆及刮灰杆转动，搅灰杆将灰搅碎，通过炉条板的掉灰孔掉落在刮灰底板上，然后通过刮灰杆的转动，将灰从清灰孔掉落至螺旋输送机上，再通过电动机带动螺旋输送机的转动将燃烧后的灰垢移走，从而实现清灰自动化，节省人力成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种悬浮炉炉膛除灰装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中一种悬浮炉炉膛除灰装置的刮灰板的示意图；
图3是本实用新型实施例中一种悬浮炉炉膛除灰装置的炉条板的示意图；
图中，1、炉膛，2、支撑架，3、减速机，4、传动轴，5、链轮传动机，6、刮灰底板，7、炉条板，8、搅灰杆，9、刮灰杆，10、清灰孔，11、清灰口，12、螺旋输送机，13、电动机，14、安装孔，15、掉灰孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种悬浮炉炉膛除灰装置，包括炉膛1、支撑架2、减速机3、刮灰杆9、螺旋输送机12，所述减速机3设于所述炉膛1下方，所述减速机3通过链轮传动机5与传动轴4连接，所述传动轴4一端与支撑架2连接，另一端伸入炉膛1内，所述炉膛1底部上端依次设有刮灰底板6和炉条板7，所述刮灰底板6和炉条板7中间设有安装孔14，所述炉条板7上端设有搅灰杆8，所述刮灰底板6上端设有刮灰杆9，所述刮灰底板6上设有清灰孔10，所述清灰孔10下端设有清灰口11，所述清灰口11下方设有螺旋输送机12，所述螺旋输送机12一侧设有电动机13，所述传动轴4一端穿过安装孔14，所述刮灰杆9与搅灰杆8中心都与传动轴4同轴连接，所述炉条板7上设有掉灰孔15，所述刮灰底板6和炉条板7分别通过固定块与炉膛1连接。
工作原理：通过控制中心控制减速机3的运转，减速机3通过链轮传动机5带动传动轴4转动，通过传动轴4的转动同步带着搅灰杆8及刮灰杆9转动，搅灰杆8将灰搅碎，通过炉条板7上的掉灰孔15掉落在刮灰底板6上，然后通过刮灰杆9的转动，将灰从清灰孔10掉落至螺旋输送机12上，再通过电动机13带动螺旋输送机12的转动将燃烧后的灰垢移走。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。