本实用新型涉及燃烧设备，具体为一种混合燃料燃烧引入装置。
背景技术：
目前我国生物质混合燃料燃烧炉使用较为广泛，大多数都是将秸秆、稻壳和木质废料等粉碎后再将其粉碎料直接送入燃烧炉中进行燃烧，由于各生物质粉碎料在进入炉膛前混合不均匀不充分，极易成团状进入炉膛内，导致燃烧不充分，耗料多，热效率也不高。
技术实现要素：
为了克服现有技术提及的缺点，本实用新型提供一种混合燃料燃烧引入装置。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案为：混合燃料燃烧引入装置，包括立式布置的燃烧筒以及横式布置的混合筒，所述燃烧筒内的底部安装有往复炉排，所述燃烧筒的顶部设有煤粉入口，所述燃烧筒侧壁的中上部由上至下依次设有一次风入口和一次煤粉补给入口，所述燃烧筒侧壁的中下部的右侧设有连接口，所述连接口连接所述混合筒的左端，所述混合筒的右端设有输出口，所述混合筒的侧壁由左至右依次设有二次风入口和二次煤粉补给入口。所述燃烧筒和混合筒形成直角般连接，煤粉呈先直后横的直角燃烧方式，可以充分改善煤粉着火和燃烬的条件，由一次风入口、一次煤粉补给入口、二次风入口和二次煤粉补给入口切向进入的空气或煤粉+空气混合物，使燃烧筒和混合筒内形成旋风式燃烧，由于煤粉采用逐次加入，可实现高温低氧燃烧，大大降低NOX的生成量。
所述燃烧筒侧壁的中下部的左侧设有倾斜向下的固体燃料入口，方便向燃烧筒内部的炉排添加其他固体燃料。
所述燃烧筒的底部设有朝上的热风入口，通过将其他设备中余热回收装置回收的热风排进燃烧筒内进行再一次利用，可提高炉排的整体燃烧效率。
所述燃烧筒的底部两侧分别设有连接所述往复炉排的燃料入口和第一排渣口。
所述混合筒的侧壁的下端还开设有第二排渣口，混合筒在燃烧过程中由于横式布置，同时起到除尘的作用。
所述输出口呈直径渐小的锥形。
本实用新型的有益效果是：本设计的混合燃料燃烧引入装置，结构简单，能够大大提升燃料的燃烧效率；煤粉在燃烧筒内缺氧旋转燃烧，气化呈煤气；煤气在混合筒中与二次补给的清洁煤粉混合后进行二次旋转剧烈燃烧，形成复合燃烧，最后在混合筒的输出口排出高温火焰。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，混合燃料燃烧引入装置，包括立式布置的燃烧筒1以及横式布置的混合筒2，所述燃烧筒1内的底部安装有往复炉排3，所述燃烧筒1的底部两侧分别设有连接所述往复炉排3的燃料入口31和第一排渣口32，所述燃烧筒1的顶部设有煤粉入口11，所述燃烧筒1侧壁的中上部由上至下依次设有一次风入口12和一次煤粉补给入口13，所述燃烧筒1侧壁的中下部的左侧设有倾斜向下的固体燃料入口14，方便向燃烧筒内部的炉排添加其他固体燃料，所述燃烧筒1侧壁的中下部的右侧设有连接口16，所述连接口16于所述混合筒2的左端中心处伸入所述混合筒2的内部，所述混合筒2的右端设有输出口21，输出口21用于连接锅炉，所述输出口21呈直径渐小的锥形；所述混合筒2的侧壁由左至右依次设有二次风入口22和二次煤粉补给入口23。所述燃烧筒和混合筒形成直角般连接，煤粉呈先直后横的直角燃烧方式，可以充分改善煤粉着火和燃烬的条件；煤粉伴随空气混合由煤粉入口11旋转喷入，一次风入口切向喷入一次助燃空气，一次煤粉补给入口切向喷入一次煤粉+空气的混合补给，使燃烧筒内形成旋风式燃烧；产生的高温气焰流入混合筒内，二次风入口22和二次煤粉补给入口23再依次切向喷入二次助燃空气和二次煤粉+空气的混合补给，使混合筒内形成旋风式燃烧；由于煤粉采用逐次加入，可实现高温低氧燃烧，大大降低NOX的生成量。
所述燃烧筒1的底部还设有朝上的热风入口15，通过将其他设备中余热回收装置回收的热风排进燃烧筒内进行再一次利用，可提高炉排的整体燃烧效率。
所述混合筒2的侧壁的下端还开设有第二排渣口24，混合筒在燃烧过程中由于横式布置，同时起到除尘的作用。
以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。