本实用新型属于固体废弃物处理和砂型铸造领域，涉及一种可燃固体废弃物处理和使用完毕的型砂(例如，自硬树脂砂、覆膜砂)的再生装置。
背景技术：
以往，在型砂的再生装置中，公知为了去除废旧型砂表面的残存树脂膜，普遍采用热法再生，热法再生所需能源为天然气，天然气是一种清洁一次能源，2017年上半年天然气消费量达到1146亿立方米，进入取暖季多地出现严重的“气荒”，再生一吨型砂需天然气14-18m3，能源消耗较大，运行成本较高。
随着经济的发展，每天都有大量的可燃固体废弃物产生，它们包括服装厂下脚料、扔掉的废旧衣物、可燃性生活垃圾、农作物秸秆、以及工厂替换下来的布袋除尘器的废旧布袋、废旧棉纱等等，这些可燃固体废弃物如果不做处理，会丢弃在田间地头，污染环境，如果做填埋处理，又会占用大量的土地资源，传统的焚烧法处理有机固体废弃物产生的热能一般用于供热或发电，设备投资巨大，如果焚烧厂区附近没有热用户，就会造成热量浪费。
技术实现要素：
本实用新型是鉴于上述的问题而完成的，目的在于提供一种低成本运行，使可燃固体废弃物得到有效的处理，同时把可燃固体废弃物所含的热量用于型砂再生的装置。
本实用新型的技术方案是：它由可燃固体废弃物焚烧炉简称焚烧炉、树脂覆膜砂焙烧炉简称焙烧炉、旋风分离器、焚烧炉流化风空气预热器、焙烧炉流化风空气预热器、烟气净化系统组成，其中焚烧炉由焚烧炉炉体、固废加料口、焚烧炉预热燃烧器、焚烧炉风室、出渣口、飞灰回料口、焚烧炉烟气出口构成；焙烧炉由焙烧炉炉体、焙烧炉加砂口、多管煤气燃烧器、助燃燃烧器、焙烧炉风室、焙烧炉出砂口、焙烧炉烟气出口构成；焚烧炉流化风空气预热器采用管式换热结构，冷风走管内，烟气走管外，逆流换热；焙烧炉流化风空气预热器也采用管式换热结构，热砂走管内，冷风走管外，顺流换热；焚烧炉烟气出口通过保温管道和旋风分离器入风口相连，分离器出风口通过管道连接多管煤气燃烧器，多管煤气燃烧器放置在焙烧炉加砂口一侧，从焚烧炉流化风空气预热器出来的热空气通过流量分配阀分别送到焚烧炉风室和多管煤气燃烧器，从焙烧炉流出的热砂通过热砂导出管流入焙烧炉流化风空气预热器，经换热得到的热空气通过管道送入焙烧炉风室。
本实用新型的技术效果是：它具有运行成本低，节约一次清洁能源，设备投资少，将可燃固体废弃物用作树脂覆膜砂焙烧炉的燃料，即处理了可燃固体废弃物又再生了型砂，可以使用一套烟气处理设备使焚烧炉和焙烧炉产生的烟气同时达到环保排放标准。
附图说明
附图是本实用新型可燃固体废弃物处理及型砂再生一体化装置的原理图，
附图标记：
1-焚烧炉，2-旋风分离器，3-焙烧炉，4-焚烧炉流化风预热器，5-焙烧炉流化风预热器，6-焙烧炉流化风风机，7-焚烧炉流化风风机，8-烟气净化系统，9、10、11-烟气管道，12-飞灰回流管，13、14、 15、18-送风管道，16、17-流量分配阀，19-热砂导出管，20-多管煤气燃烧器，21、22-助燃燃烧器，23- 固废加入口，24-焙烧炉加砂口，25-焚烧炉风室，26-焙烧炉风室，27-焚烧炉炉体，28-排渣管，29-焚烧炉烟气出口，30-焙烧炉炉体，31-焙烧炉出砂口，32-焙烧炉烟气出口，33-飞灰回料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用以限定本实用新型。
实施例如附图所示：
焚烧炉1的烟气出口29通过烟气管道11连接旋风分离器2的烟气入口，旋风分离器2的烟气出口通过烟气管道10连接多管煤气燃烧器20，多管煤气燃烧器20设置在焙烧炉炉体30的上部和进砂口24 在同一侧，助燃燃烧器21也设置在进砂口24的同一侧，焚烧炉流化风预热器4设置在焙烧炉炉体30的上部出砂口一侧，焚烧炉流化风风机7连接焚烧炉流化风预热器4的进风口，焚烧炉流化风预热器4的出风口通过送风管道15、13、14分别连接焚烧炉风室25及多管煤气燃烧器20和助燃燃烧器21，焙烧炉流化风预热器5通过热砂导出管19和焙烧炉出砂口31相连，焙烧炉流化风风机6和焙烧炉流化风预热器5 的入风口相连，焚烧炉流化风预热器4的烟气出口通过烟气管道9连接烟气净化系统8。
在本实施例的上述方案中，首先启动焚烧炉1的助燃燃烧器22，给焚烧炉体加热到650℃以上，然后把可燃固体废弃物从加料口23加入焚烧炉1内，在焚烧炉流化风的助燃下发生氧化反应，同时放出热量，控制炉内的反应温度为800-900℃，反应产生的高温烟气通过烟气管道11进入旋风分离器2，未燃尽的飞灰在此分离，并通过飞灰回流管12送回焚烧炉流化床，经过旋风分离器2净化后的高温烟气通过烟气管道10送入多管煤气燃烧器20，在这里和焚烧炉流化风预热器4送来的热空气充分接触并完全燃烧，产生的热量送人焙烧炉3，需再生的型砂通过加砂口24送人焙烧炉3内，从焙烧炉流化风预热器5流出的热风通过风管道18进入焙烧炉流化风风室26，再生型砂在焙烧炉内呈流化状态，型砂表面的树脂膜在加热到燃点后在流化风的作用下开始燃烧，完成再生过程后的型砂通过焙烧炉出砂口31经热砂导出管19流入焙烧炉流化风预热器5，在此完成降温换热过程，焙烧炉产生的高温烟气进入焚烧炉流化风换热器4，换热降温后通过烟气管道9进入烟气净化装置8，经净化的烟气达标排放，至此完成了可燃固体废弃物处理及型砂再生的全过程。
凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。