半水浴式捞渣机的制作方法

本发明涉及输送机械技术领域，特别地，为垃圾焚烧锅炉灰渣输送技术领域，具体为半水浴式捞渣机。

背景技术：

随着政府对垃圾处理减量化、无害化和资源化的加强管理，垃圾处理已经成为城市管理和公共服务的重要组成部分，焚烧处理无疑是目前最常用的垃圾处理方式，而焚烧灰渣则是该种方式的一种必然副产物，且焚烧完的灰渣温度较高，为650℃及以上，故目前通常使用捞渣机对焚烧灰渣进行排渣，然后再处理：或者分拣回收资源再利用，或者经碎渣机破碎填埋等。

现今使用的全水浴式捞渣机在运行过程中，链条易被大块灰渣卡死，而由于链条完全隐藏在机体内部、不可见，在运行中无法观察到其实际运行状况，若链条发生故障，则不能及时发现并排除，从而影响正常生产，严重的甚至发生停产停炉，造成重大经济损失。

技术实现要素：

针对全水浴式捞渣机链条隐藏式不可见、易被卡死而不能及时发现并排除故障的缺点，本发明提供了半水浴式捞渣机，其能在设备运行过程中及时发现可能出现的故障并予以排除，从而防止设备停运，保证生产顺利进行。

本发明采用如下技术方案：半水浴式捞渣机，其包括机体和闭环式输送链，所述闭环式输送链包括斜升输送段和水平输送段，其特征在于：所述机体分隔成上下两层，上层是箱体，下层是镂空层，所述闭环式输送链的上半部分运行在所述箱体内、下半部分运行在所述机体内的镂空层。

其进一步特征在于：

所述闭环式输送链两端的传动部件分别设置于所述斜升输送段的头部和所述水平输送段的尾部、均位于水浴表面上方；

对应所述水平输送段，所述机体的箱体为水浴层箱体；

所述水浴层箱体两侧壁的底部对称设有上、下两块挡料板；

所述挡料板的长度与所述水浴层箱体内的输送链条长度一致；

所述挡料板呈斜线形、圆括形、尖括形或方括形，一端固定在所述水浴层箱体的侧壁上，另一端挨着或者靠近所述水浴层箱体内的输送链条；

所述水浴层箱体的顶部为炉渣入口、中前部设有飞灰入口；

所述斜升输送段与所述水平输送段采用倾斜式连接；

所述箱体上设有机体检修门。

本发明采用上述结构后，由于闭环式输送链的下半部分位于机体下层的镂空层处，故能保证在设备运行中随时观察链条的运行及磨损状况，及时发现并排除可能发生的故障；此外，由于在水浴层箱体内设置了挡料板，将运行在其内的输送链条包裹覆盖，因此能有效防止铁丝等丝状物料卡阻链条,进一步排除了可能发生的故障，斜升输送段与水平输送段采用倾斜式连接，使头尾的轴组件均在水线之上，也更进一步便于维护和维修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为水浴层箱体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1所示，本发明提供半水浴式捞渣机，包括机体和闭环式输送链，闭环式输送链包括斜升输送段和水平输送段，机体分隔成上下两层，上层是箱体2，下层是镂空层，闭环式输送链7的上半部分运行在箱体2内、下半部分运行在镂空层处。

闭环式输送链两端的传动部件1和10分别设于斜升输送段的头部和水平输送段的尾部，二者的轴组件均位于水浴表面上方；对应水平输送段，机体的箱体为水浴层箱体，其两侧壁的底部对称设有上、下两块挡料板5，挡料板5的长度与水浴层箱体内的输送链条6长度一致，挡料板5呈斜线形，一端固定在水浴层箱体的侧壁上，另一端靠近水浴层箱体内的输送链条6；水浴层箱体的中前部设有飞灰入口4、顶部为炉渣入口8；斜升输送段与水平输送段采用倾斜式连接，倾斜角为30°，斜升输送段与水平输送段的箱体上均设有机体检修门3。

当半水浴式捞渣机运行时，炉渣和飞灰通过水浴层箱体上的炉渣入口8、飞灰入口4落入水浴层箱体内的链条6上，闭环式输送链通过头部传动部件1、导向传动部件9和尾部传动部件10将经水浴冷却后的炉渣由水平输送段经斜升输送段运送至与斜升输送段头部相连的出料口进行排渣，然后根据需要进行再处理。

由于闭环式输送链7的下半部分在机体下层的镂空层运行，随时可见，故能实时观察到链条运行及磨损的情况，及时发现并排除可能出现的故障，此外，水浴层箱体内设置了挡料板5，包裹覆盖住处于水浴层箱体内的输送链条6，故能防止铁丝等丝状物卡阻链条，进一步避免设备出现故障；其次，机体设备的斜升输送段和水平输送段采用30°角倾斜式连接，故能保证闭环式输送链两端的传动部件1和10的轴组件均在水浴层水线之上，便于更进一步的维护和维修。