本发明涉及一种锅炉燃烧装置，特别是在电站锅炉点火启动过程中广泛使用的超音速节油油枪的改进。
背景技术：
本人曾经公开过并获得实用新型专利权ZL2006200550680的超音速节油油枪，该油枪在实际使用过程中发现还有进一步改进的空间，诸如：油-气混合点的选择、混合过程的再强化、释热方式的选择等方面，都有待改进和提高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种更加高效和可靠的超音速节油油枪的改进技术。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为超音速节油油枪的改进，它包括有枪体和枪头；所述枪体包括有内管和外管，并通过枪座将内管与外管两者联接起来；所述枪头包括有枪颈和枪帽，枪帽安装在枪颈上，再与枪体联接起来，由此构成所述的超音速节油油枪的改进。
所述超音速节油油枪的改进的枪体的主要特征是内管走燃料油，而外管走压缩空气，构成内管置于外管内的套管结构。
所述超音速节油油枪的改进的枪颈的主要特征是其内部设有分油器，该分油器通有两相流，即燃料油和压缩空气的二相流体同时流过。
所述超音速节油油枪的改进的枪帽的主要特征是枪帽内腔为一维混合流，枪帽头部均匀开设有若干个通孔，混合流进入通孔后以一定角度向外喷射。
附图说明
附图一超音速节油油枪的改进的整体结构剖视图，附图二是超音速节油油枪的改进局部结构旋转剖视三视图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明作进一步详述：
本发明的结构如下:
参照附图所示,超音速节油油枪的改进，包括有：内管1、进气口2、枪座3、外管4、分油器5、气槽6、出液孔7、枪颈8、渐缩口9、喉口10、渐扩口11、枪帽12、混合腔13、节流台14和喷孔15。
所述的超音速节油油枪的改进，包括有：枪体、枪颈和枪帽。
其中所述超音速节油油枪的改进的枪体包括有内管1、进气口2、枪座3和外管4，内管1和外管4同心焊在枪座3上，进气口2焊在外管4上。
其中所述超音速节油油枪的改进的枪颈包括有枪颈8和分油器5，在所述的枪颈8内开设有渐缩口9、喉口10和渐扩口11，在所述的分油器5上开设有气槽6、出油孔7和节流台14。
其中所述超音速节油油枪的改进的枪帽包括有枪帽12和喷孔15。
所述超音速节油油枪的改进的分油器5安装在内管1的出口处，枪颈8安装在外管4的出口处，枪帽12则安装在枪颈8的出口处，而喷孔15则开在枪帽12的本体上。
所述的超音速节油油枪的改进，其整体通过安装螺栓固定在锅炉燃烧器法兰上。
工作原理：
首先，燃油以一定压力导入内管1内，而压缩空气则由进气口2导入外管4内。
所述的超音速节油油枪的改进的其中的一个出油孔7开在节流台14的中心内,为轴向孔,该孔的出流方向与气流方向夹角为45度；而其余的出油孔7则与气槽6的槽底垂直正交,且为径向孔,且数量与气槽6的数量相同,这样大部分的燃油由径向的出油孔7进入气槽6,在这里与高速压缩空气相遇,进行初步混合,这部分混合流称为主流,为气-油混合物,随即进入枪颈8的渐缩口9，渐缩口9为膨胀加速开始段，而一小部分的燃油则有轴向的出油孔7进入节流台14内喷出,在节流台14的出口界面与高速的主流混合,然后，主流与支流混合后仍然为气-油混合物,进入喉口10内,到达喉口10时膨胀加速到音速，混合流紧接着进入枪颈8的渐扩口11并继续膨胀加速，两相流在这里进一步加速发展，并最终超过音速，超过音速后在枪帽12的混合腔13里再次被延时,充分接触发展、强烈搅拌，混合后，最后由喷孔15射出。
这样做的好处是：
所述的枪颈8是采用的渐缩-喉口-渐扩的膨胀结构，根据气体总压定律，气体在膨胀过程中一直在加速，也就是静压转换成动压的过程，气体压力是缓慢释放的，这就保证了良好的冲击力，而且一直处于欠膨胀状态，形成有背压存在的高速射流。
所述的出油孔7的数目与所述的气槽6的数目一一对应之外，还增设了一个，这多出来的一个就开在节流台14内，开在气槽6内的出油孔7，油流方向与气流方向为正交90度，也就是，气流将油流进行剪切，就可保证最佳的冲击破碎效果，也就是雾化作用。
所述的气槽6是这样设计的：气槽6设计成两段，依据其工作面可以分为进气段和雾化段，进气段只有压缩空气，而雾化段既有压缩空气，又有燃油，进气段的槽形为轴向水平，而雾化段的槽形为轴向旋转。
所述的节流台14的设计，可以减少对压缩空气的消耗，并减少喉口10的气流流通阻力。
所述的枪帽12的作用主要是将前期超音速雾化后的两相流再予以充分接触、充分混合，经充分发展后，两者同时以音速或超音速气流状态从喷孔15喷出，喷出后的气流速度超过音速多少取决于气源总压力，以及有无背压要求。
特别是：所述的枪帽12上的喷孔15的设计很独到，参照附图二所示，喷孔15的出射角度为空间角，即既不水平，也不垂直，而是与空间上的三个面均成一定夹角，其中一个特殊的角度便是与X-Y平面交角为45°或称仰角，与X-Z平面交角为45°或称旋转角，多取逆时针方向。采用这种固定角度的喷孔，其明显的优势是其雾化角不随来流压力的变化而变化，而且依据射流空间的要求可以任意角度设计，对采用一次风风道内点火启动的循环流化床电站锅炉，可以将燃油火焰射流喷角与一次风来流方向设计成接近90°的角度，这样，利用火焰射流的剪切作用，将低温冷风进行充分切入和搅拌，提高加热效率，也是节油的一个关键所在。
采用此种结构的超音速节油油枪的改进，利用了压缩空气具有减压-膨胀-加速的特性，燃油在枪体内实现了三级雾化：即在气槽6处的一级剪切雾化，在喉口10处的二级旋转混合雾化，在混合腔13处的三级延时混合雾化，极大限度地发挥了压缩空气的优越的空气动力学特性，使油分子与氧分子无限接近。此种结构的油枪可以将燃油破碎到分子级，雾化性能远远超过目前现有的任何一种油枪。