本发明涉及废气焚烧炉技术领域，具体为一种焚烧废气进风装置。
背景技术：
传统废气焚烧炉地废气是通过一根或两根大口径管道进入燃烧室，用这种方式进气或进风，废气和火焰及高温烟气的混合度较差，尤其是对于废气流量大或有机气体含量高的废气，燃烧就不会很充分，同时单一管进风导致气体在燃烧筒燃烧火焰不稳定，使废气不能与火焰有效混合达到净化的目的，因此，我们提出一种焚烧废气进风装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种焚烧废气进风装置，以解决上述背景技术中提出的单一管进风导致气体在燃烧筒燃烧火焰不稳定，使废气不能与火焰有效混合达到净化的目的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焚烧废气进风装置，包括烘干室，所述烘干室的底部安装废气管路，所述废气管路远离烘干室的一端连接进风装置，所述废气管路上设有引风机和压力变送器，且引风机位于压力变送器的上方，所述进风装置包括进风室，所述进风室的内部设有锥管，所述锥管的右侧通过燃烧器安装接口安装燃烧室，所述锥管的左侧设有出气通道。
优选的，所述锥管的进风导流角度为45度，所述出气通道的出气角度为60度。
优选的，所述锥管上均匀开设有布风孔。
优选的，所述进风装置内设有压力传感器，且压力传感器与引风机连锁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，通过再锥管上设置不同数量的布风孔，控制废气流速在8-10m/s之间，使废气与火焰充分接触燃烧高温氧化分解成二氧化碳和水排出，达到废气净化的目的，克服了单一管进风导致气体在燃烧筒燃烧火焰不稳定，使废气不能与火焰有效混合进行净化。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1烘干室、2废气管路、3进风装置、4引风机、5压力变送器、6进风室、7锥管、8燃烧器安装接口、9燃烧室、10出气通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种焚烧废气进风装置，包括烘干室1，烘干室1的底部安装废气管路2，废气管路2远离烘干室1的一端连接进风装置3，废气管路2上设有引风机4和压力变送器5，且引风机4位于压力变送器5的上方，进风装置3包括进风室6，进风室6的内部设有锥管7，锥管7的右侧通过燃烧器安装接口8安装燃烧室9，锥管7的左侧设有出气通道10。
其中，锥管7的进风导流角度为45度，出气通道10的出气角度为60度，有利于将火苗进行收缩，使废气与火苗更有效接触氧化分解；
锥管7上均匀开设有布风孔，有利于控制废气的流速在8-10m/s之间，使废气与燃烧室9的火焰充分接触进行高温氧化，使废气净化达标排放，有利于保护环境；
进风装置3内设有压力传感器，且压力传感器与引风机4连锁，有利于使废气在正压状况下进入燃烧室9焚烧分解；
工作原理：启动引风机4，将烘干室1内需处理废气通过废气管路2吸进进风装置3内，在压力变送器5控制下使进风压力在800-1000pa，废气与燃烧室9燃烧火苗充分接触焚烧分解成二氧化碳和水排出，达到加热装置的加热和处理有机废气双重目的，使废气净化达标后排放。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。