本发明涉及工业炉燃烧技术领域，尤其涉及一种用于增氧助燃的集成装置。
背景技术：
目前，在工业炉窑富氧节能改造中，采用膜法制氧是较为经济的做法，膜法制氧具有成本低、使用寿命长、制取的富氧空气浓度和流量稳定等特点。
较为通用的膜法制氧工艺均采用水环式真空泵来使富氧发生器的两端产生压差，通常是在富氧发生器的尾端设置真空泵来抽取真空，但水环式真空泵需要接入循环水来作为工作液，这就导致了制取的富氧空气中含水量较高，给后续助燃带来一定的问题。因此需要在工艺流程中增加气水分离单元、除雾干燥单元及循环水供给单元，由于该工艺方法设备数量多、流程繁琐，极大制约了制氧装置的模块化生产。
因此，亟需一种增氧助燃的集成装置来减少工艺方法所用的设备数量，优化工作流程，最终可以实现模块化生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于增氧助燃的集成装置，实现减少工艺方法所用的设备数量，优化工作流程，最终可以实现模块化生产。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种用于增氧助燃的集成装置，包括：
补风装置；
制氧装置，所述制氧装置包括温度控制装置、富氧发生器和真空泵，所述真空泵为干式真空泵，所述真空泵用于抽取所述富氧发生器内的空气，所述温度控制装置连接于所述富氧发生器，所述富氧发生器连接于所述补风装置；以及
输送装置，所述输送装置连接于所述制氧装置，用于将由所述富氧发生器中得到的富氧空气输送到燃烧装置内。
具体的，温度控制装置用来对富氧发生器内的温度进行调控，以便减少环境温度对氧浓度和流量的影响。
进一步地，所述补风装置包括过滤器和通风机，所述通风机用于将经过所述过滤器的空气输送到所述制氧装置内。
具体的，首先利用过滤器对空气进行过滤，然后再利用通风机将清洁的空气输送到制氧装置内。
进一步地，所述温度控制装置包括温度传感器，所述温度传感器用于测量所述富氧发生器内的温度。
进一步地，所述真空泵为罗茨真空泵。
进一步地，所述输送装置包括增压风机和预热器，经过所述预热器预热后的所述富氧空气通过所述增压风机被输送到所述燃烧装置内。
进一步地，还包括电控系统，所述电控系统电连接于所述补风装置、所述制氧装置和所述输送装置。
进一步地，所述燃烧装置为炉窑。
本发明的有益效果为：
本发明提出的用于增氧助燃的集成装置，包括补风装置、制氧装置和输送装置，制氧装置连接于补风装置，制氧装置包括温度控制装置、富氧发生器和真空泵，温度控制装置连接于富氧发生器，且真空泵为干式真空泵，以及连接于制氧装置的输送装置，用于将由制氧装置中得到的富氧空气输送到燃烧装置内。通过利用补风装置将空气补充到富氧发生器内，然后通过真空泵进行抽取真空，将得到的富氧空气经输送装置输送到燃烧装置内，相比现有的利用水环式真空泵进行抽取真空，利用干式真空泵抽取获得的富氧空气为干燥的空气，节省了由水环式真空泵带来的一系列除湿和水气分离装置，简化了生产设计，节约了成本。
附图说明
图1是本发明提供的用于增氧助燃的集成装置的控制流程图。
图中：
1、补风装置；2、制氧装置；3、输送装置；4、炉窑；
11、过滤器；12、通风机；21、富氧发生器；22、真空泵；23、温度控制装置；31、预热器；32、增压风机。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
如图1所示为本实施例提供的用于增氧助燃的集成装置的控制流程图。用于增氧助燃的集成装置包括补风装置1、制氧装置2和输送装置3，制氧装置2连接于补风装置1，制氧装置2包括温度控制装置23、富氧发生器21和真空泵22，温度控制装置23连接于富氧发生器21，且真空泵22为干式真空泵。输送装置3用于将由制氧装置2中得到的富氧空气输送到燃烧装置内。通过利用补风装置1将空气补充到富氧发生器21内，然后通过真空泵22进行抽取真空，将得到的富氧空气经输送装置3输送到燃烧装置内，相比现有的利用水环式真空泵进行抽取真空，利用干式真空泵抽取获得的富氧空气为干燥的空气，节省了由水环式真空泵带来的一系列除湿和水气分离装置，简化了生产工序，节约了成本。
在本实施例中，补风装置1包括过滤器11和通风机12，通风机12用于将经过过滤器11的空气输送到制氧装置2内。具体地，首先通过过滤器11对空气进行过滤，主要是过滤掉一些杂质和灰尘，然后纯净的空气通过通风机12吹送到制氧装置2内进行制氧。
温度控制装置23用于调控富氧发生器21内的温度。具体地，由于负压膜法制氧所用的是卷式膜，这种类型的膜受温度影响较大。当环境温度升高时，穿过膜的空气中氧气的浓度降低，流量变大；而环境温度低时，则得到的富氧空气的流量降低，不够后续燃烧所用，故需要利用温度控制装置23对富氧发生器21内的温度进行调控，以便减少环境温度对氧浓度和流量的影响。
具体地，温度控制装置23包括温度传感器，温度传感器用于测量富氧发生器21内的温度。温度传感器设置在富氧发生器21的内部，可以实时监测到富氧发生器21内的温度变化。当温度升高时，则降低富氧发生器21内的温度，来保证制成的富氧空气的氧气浓度；当温度降低时，则提高富氧发生器21内的温度，来保证富氧空气的流量。
在本实施例中，利用真空泵22抽取富氧发生器21内的空气。具体地，真空泵22为干式真空泵，例如可以为罗茨真空泵。使用罗茨真空泵对富氧发生器21进行抽取真空来制氧，制成的富氧空气为干燥的空气，无需再进行除湿和水气分离装置的安装，简化了生产工序，降低了生产成本。
输送装置3包括预热器31和增压风机32，由富氧发生器21制成的富氧空气先经过预热器31进行预热，然后在通过增压风机32输送到燃烧装置内进行助燃，为了助燃效果更佳，需要将富氧空气在预热器31内进行预热，使燃料与预热后的富氧空气燃烧效果更好。
此外，用于增氧助燃的集成装置还包括电控系统，电控系统电连接于补风装置1、制氧装置2和输送装置3。电控系统主要是控制补风装置1的过滤器11进行过滤和通风机12输送清洁空气。温度控制装置23检测得出的温度信息反馈到电控系统，电控系统经判断再调控富氧发生器21内的温度，并通过控制输送装置3将富氧空气输送到燃烧装置内。
在本实施例中，燃烧装置为炉窑4，当然也可以是其他的冶炼窑炉等等。
本实施例的工作过程是：首先通过补风装置1将清洁空气补充到制氧装置2内，通过利用罗茨真空泵对富氧发生器21进行抽真空，并制得干燥的富氧空气，然后再利用输送装置3，将富氧空气输送到燃烧装置内，进行富氧燃烧。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。