本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种沸石浓缩转轮。
背景技术：
沸石浓缩转轮在rto有机废气处理系统中是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高有机废气的高效率处理。因此在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，而直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大，因此沸石浓缩转轮在rto有机废气处理系统中起着非常重要的作用。
但是目前多数rto有机废气处理系统仍存在着诸多问题，比如运行系统中缺少运用沸石浓缩转轮作为废气处理装置，造成设备庞大且运行费用过高，并且系统运行结构还尚不完善，缺少粉尘过滤功能，导致沸石浓缩转轮极易堵塞的同时缺少脱附再生功能，造成废气吸附材料频繁更换而浪费资源等问题和不足。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，本专利提供一种沸石浓缩转轮，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种沸石浓缩转轮，以解决上述背景技术中提出的目前多数rto有机废气处理系统仍存在着诸多问题，比如运行系统中缺少运用沸石浓缩转轮作为废气处理装置，造成设备庞大且运行费用过高，并且系统运行结构还尚不完善，缺少粉尘过滤功能，导致沸石浓缩转轮极易堵塞的同时缺少脱附再生功能，造成废气吸附材料频繁更换而浪费资源等问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种沸石浓缩转轮，包括：转轮、过滤器、吸附风机、烟囱、换热器、加热器、脱附风机、焚烧炉、转轮架、隔板、驱动电机；所述转轮的左侧设置有过滤器，且转轮与过滤器通过管道相连接；所述烟囱设置在转轮的右侧，且烟囱通过吸附风机与转轮相连接；所述换热器设置在转轮上方的右侧位置，且换热器与转轮通过管道相连接；所述加热器设置在转轮与换热器的中间，且加热器与转轮及换热器通过管道相连接；所述焚烧炉设置在转轮的上方，且焚烧炉通过脱附风机与转轮相连接；所述转轮架设置在转轮的外部，且转轮架与转轮通过转轴相连接；所述隔板设置在转轮架的上部中间位置，且隔板与转轮架通过焊接方式相连接；所述驱动电机设置在转轮架的左侧位置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种沸石浓缩转轮所述转轮采用沸石分子筛为吸附材料，且转轮通过三角形框架结构的隔板依次间隔为吸附区与冷却区及脱附区。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种沸石浓缩转轮所述转轮固定转轴的一端设置有皮带轮，且转轮通过驱动电机皮带传动提供动力。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种沸石浓缩转轮所述焚烧炉为蓄热式rto焚烧炉，且焚烧炉通过脱附风机与转轮的脱附区相连接，并且焚烧炉通过管道与换热器相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种沸石浓缩转轮所述换热器为蓄热式热交换器，且换热器通过管道与转轮的冷却区相连接，并且换热器通过吸附风机与烟囱相连接.
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种沸石浓缩转轮所述加热器为大型油加热器，且加热器通过管道与转轮的脱附区相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种沸石浓缩转轮所述转轮架的上部为半圆形，下部为开设有弧形凹槽的矩形状，且转轮架的圆形内腔与转轮呈过渡配合设置。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明一种沸石浓缩转轮通过设置的过滤器，可以将有机废气中携带的粉尘及杂质进行过滤处理，从而有效避免出现堵塞转轮内部沸石分子筛的问题。
本发明一种沸石浓缩转轮利用沸石浓缩转轮，从而达到对有机废气的吸附处理及加热脱附再生处理功能，从而使该装置具备资源再生利用的功能，充分解决了运行成本过高及资源浪费的问题。
本发明一种沸石浓缩转轮利用完善的rto废气焚烧系统，充分提高了该系统对有机废气的处理效果。
本发明通过以上结构上的改进，具有粉尘及杂质过滤功能及有机废气吸附功能，同时具备高温脱附及完善的rto废气焚烧处理功能，充分提高了对有机废气的处理效果，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的转轮正视结构示意图；
图3为本发明的转轮侧视结构示意图；
图4为本发明的转轮俯视结构示意图；
图5为本发明的系统运行结构示意图。
图中：转轮1、过滤器2、吸附风机3、烟囱4、换热器5、加热器6、脱附风机7、焚烧炉8、转轮架101、隔板102、驱动电机103。
具体实施部式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本发明提供一种沸石浓缩转轮技术方案：
一种沸石浓缩转轮，包括：转轮1、过滤器2、吸附风机3、烟囱4、换热器5、加热器6、脱附风机7、焚烧炉8、转轮架101、隔板102、驱动电机103；转轮1的左侧设置有过滤器2，且转轮1与过滤器2通过管道相连接；烟囱4设置在转轮1的右侧，且烟囱4通过吸附风机3与转轮1相连接；换热器5设置在转轮1上方的右侧位置，且换热器5与转轮1通过管道相连接；加热器6设置在转轮1与换热器5的中间，且加热器6与转轮1及换热器5通过管道相连接；焚烧炉8设置在转轮1的上方，且焚烧炉8通过脱附风机3与转轮1相连接；转轮架101设置在转轮1的外部，且转轮架101与转轮1通过转轴相连接；隔板102设置在转轮架101的上部中间位置，且隔板102与转轮架101通过焊接方式相连接；驱动电机103设置在转轮架101的左侧位置。
具体的，转轮1采用沸石分子筛为吸附材料，且转轮1通过三角形框架结构的隔板102依次间隔为吸附区与冷却区及脱附区。
具体的，转轮1固定转轴的一端设置有皮带轮，且转轮1通过驱动电机103皮带传动提供动力，转轮1通过驱动电机103带动每小时做5次的逆时针旋转。
具体的，焚烧炉8为蓄热式rto焚烧炉，且焚烧炉8通过脱附风机7与转轮1的脱附区相连接，并且焚烧炉8通过管道与换热器5相连接。
具体的，换热器5为蓄热式热交换器，且换热器5通过管道与转轮1的冷却区相连接，并且换热器5通过吸附风机3与烟囱4相连接。
具体的，加热器6为大型油加热器，且加热器6通过管道与转轮1的脱附区相连接。
具体的，转轮架101的上部为半圆形，下部为开设有弧形凹槽的矩形状，且转轮架101的圆形内腔与转轮1呈过渡配合设置
具体使用方法与作用：
使用该装置时，首先有机废气通过吸附风机3通过管道由转轮1的吸附区通过，将废气吸附在转轮1的沸石分子筛中，洁净的空气由烟囱4排放至大气中，当转轮1的吸附区内的沸石分子筛吸附饱和后，转轮1通过驱动电机103带动旋转，进入冷却区及脱附区，大气中的冷却空气通过脱附风机7带动经过冷却区进去换热器5及加热器6充分加热后，由脱附区经过并带走沸石分子筛中吸附的有机物进去焚烧炉8中，经过焚烧炉8处理后变成无害的二氧化碳和水，洁净的空气则通过脱附风机3带动到换热器5降温后通过烟囱4排放至大气中，从而使有机废气得到充分的处理。
综上所述：该一种沸石浓缩转轮，通过设置的过滤器，可以将有机废气中携带的粉尘及杂质进行过滤处理，从而有效避免出现堵塞转轮内部沸石分子筛的问题；通过设置的沸石浓缩转轮，从而达到对有机废气的吸附处理及加热脱附再生处理功能，从而使该装置具备资源再生利用的功能，充分解决了资源浪费的问题；通过利用完善的rto废气焚烧系统，充分提高了该系统对有机废气的处理效果，解决了现有有机废气处理系统存在有机废气处理不彻底的问题。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。