本发明属于防水施工工程装备领域，更具体地，涉及一种具有烟气收集功能的燃烧器。
背景技术：
随着我国经济的不断发展和进步，全国每年都有许多重大的基础工程建设，涉及建筑、道路、桥梁、隧道等，加之不断快速增长的房地产建设，这些工程中都涉及到防水施工。
现有的防水卷材铺设施工，一般都是将防水卷材充分加热后铺设在需要防水的部位，然后通过辊子压实。常见的手工加热操作，由工人手持喷灯，对着卷材加热一定时间，再进行铺设。由于卷材面宽较大，因此需要手持喷灯横向往复加热，加热效果不均匀而且耗时较长。如果采用多个喷灯同时加热，则需要至少两个工人同时负责加热，增加了工时和成本。
此外，现有的一些热熔摊铺防水卷材车，将多个喷灯固定在架子上，点燃后对着卷材加热，虽然节省了人力成本，但是加热不均匀的问题仍然存在，而且燃料消耗较大，浪费严重同时会产生极大的烟尘，不利于观测燃烧器的烘烤情况。
因此，有必要开发一种火量均匀、燃气充分、节能减排同时能够防止烟尘产生影响铺设效果的具有烟气收集功能的燃烧器。
公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有烟气收集功能的燃烧器，该具有烟气收集功能的燃烧器能够提供均匀稳定的火焰，同时能够对燃烧过程中的烟尘进行收集。
为了实现上述目的，本发明提供一种具有烟气收集功能的燃烧器，该具有烟气收集功能的燃烧器包括：
燃烧室，所述燃烧室一侧上沿轴向方向开设有多个出气孔；
混合供气管，所述混合供气管连通于所述燃烧室；
烟气回收部，所述烟气回收部连通于所述燃烧室。
优选地，所述烟气回收部包括回收壳体、烟气导流管道、烟气回收管道及引流风机，所述回收壳体设置在所述燃烧室顶部，连通于所述燃烧室，所述烟气导流管道一端连通于所述回收壳体，另一端连通于所述烟气回收管道的中部，所述引流风机设置在所述烟气导流管道与所述烟气回收管道的连通处。
优选地，还包括驱动电机、催化剂支撑架及三元催化剂，所述驱动电机设置于所述烟气回收管道一侧，输出轴连接于所述引流风机，所述催化剂支撑架设置于所述烟气回收管道另一侧，所述三元催化剂设置在所述催化剂支撑架上。
优选地，还包括连接轴及隔热套管，所述驱动电机通过所述连接轴连接于所述引流风机，所述隔热套管套设在所述连接轴上。
优选地，还包括三角固定架，所述隔热套管通过所述三角固定架连接于所述烟气回收管道。
优选地，所述烟气导流管道包括扩口端及收口端，所述烟气导流管道的收口端连通于所述烟气回收管道，扩口端连通于所述回收壳体。
优选地，所述烟气导流管道为两个，分别连通于所述回收壳体的长边方向，所述烟气回收管道为两个，分别连接于两个所述烟气导流管道。
优选地，还包括烟气隔离板，所述烟气隔离板设置于所述回收壳体中部。
优选地，多个所述出气孔沿着所述燃烧室的轴向方向以阵列形式或错落形式设置于所述燃烧室的表面。
优选地，所述混合供气管包括燃料进口端、空气入口端及燃气出口端，所述燃气出口端连通于所述燃烧室的两侧。
本发明的有益效果在于：
1)通过在燃烧室一侧开设多个出气孔，通过混合供气管提供燃气与空气的混合气，使具有烟气收集功能的燃烧器能够提供稳定的火焰。
2)通过烟气回收部的设置，对燃气燃烧过程中产生的烟气进行收集，防止烟气的产生阻挡使用者的视线。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的具有烟气收集功能的燃烧器的示意性结构图。
图2示出了根据本发明的一个实施例的具有烟气收集功能的燃烧器的侧视图。
附图标记说明
1、燃烧室；2、混合供气管；3、烟气回收部；4、回收壳体；5、烟气导流管道；6、烟气回收管道；7、引流风机；8、驱动电机；9、收口端。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明提供了一种具有烟气收集功能的燃烧器，该具有烟气收集功能的燃烧器包括：
燃烧室，所述燃烧室一侧上沿轴向方向开设有多个出气孔；
混合供气管，所述混合供气管连通于所述燃烧室；
烟气回收部，所述烟气回收部连通于所述燃烧室。
具体地，本发明的具有烟气收集功能的燃烧器用于对卷材进行烘烤，而后铺设卷材，通过在燃烧室一侧均匀开设出气孔，通过混合供气管提供燃气与空气的混合气，混合气经由出气孔喷出，即可形成均匀稳定的火焰，同时燃气与空气的混合气燃烧更为充分起到了节能减排的作用。
具体地，通过烟气回收部的设置于燃气燃烧产生的烟气进行回收，防止烟尘阻挡使用者的视线，影响卷材的铺设效果。
作为优选方案，所述烟气回收部包括回收壳体、烟气导流管道、烟气回收管道及引流风机，所述回收壳体设置在所述燃烧室顶部，连通于所述燃烧室，所述烟气导流管道一端连通于所述回收壳体，另一端连通于所述烟气回收管道的中部，所述引流风机设置在所述烟气导流管道与所述烟气回收管道的连通处。
具体地，使用过程中，回收壳体扣设在燃烧室顶部，引流风机转动，产生的风经由回收壳体处收集烟尘，而后通过烟气导流管道流入烟气回收管道，防止烟尘影响使用者的视野。
作为优选方案，还包括驱动电机、催化剂支撑架及三元催化剂，所述驱动电机设置于所述烟气回收管道一侧，输出轴连接于所述引流风机，所述催化剂支撑架设置于所述烟气回收管道另一侧，所述三元催化剂设置在所述催化剂支撑架上。
具体地，烟气回收管道安装驱动电机一侧设置有密封装置，使烟尘有序通过催化剂支撑架及三元催化剂。
具体地，烟尘经引流风机的风收集后通过烟气回收管道流经催化剂支撑架及三元催化剂，通过三元催化剂对烟尘进行处理，更为环保。
具体地，通过引流风机的设置，同时能够对燃烧器的火焰起到助燃、汇集的作用。
作为优选方案，还包括连接轴及隔热套管，所述驱动电机通过所述连接轴连接于所述引流风机，所述隔热套管套设在所述连接轴上。
具体地在连接轴上套设隔热套管。在不妨碍连接轴转动的情况下，防止连接轴受热老化、变形。
作为优选方案，还包括三角固定架，所述隔热套管通过所述三角固定架连接于所述烟气回收管道。
具体地，通过三角固定架固定隔热套管，有效减少接触点，防止利于烟尘的流通，同时通过三点对隔热套管进行固定，稳固效果更佳。
作为优选方案，所述烟气导流管道包括扩口端及收口端，所述烟气导流管道的收口端连通于所述烟气回收管道，扩口端连通于所述回收壳体。
具体地，通过扩口端的设置提高烟气导流管道烟气收集的有效面积，便于通过引流风机吸取烟气，通过收口端的设置，汇集引流风机的风机，便于收集烟尘。
作为优选方案，所述烟气导流管道为两个，分别连通于所述回收壳体的长边方向，所述烟气回收管道为两个，分别连接于两个所述烟气导流管道。
具体地，通过两个烟气导流管的设置，分别设置于回收壳体两端，提高了烟尘的收集效率。
作为优选方案，还包括烟气隔离板，所述烟气隔离板设置于所述回收壳体中部。
具体地，通过烟气隔离板的设置，使两个烟气导流管道分别为回收壳体两端进行烟气收集，互不干扰，大大提高了烟气回收率，实现烟尘的有序排放。
作为优选方案，多个所述出气孔沿着所述燃烧室的轴向方向以阵列形式或错落形式设置于所述燃烧室的表面。
具体地，阵列形式的设置方式能够使火焰更为均匀，错落形式的设置能够使火焰喷射方向不同，烘烤更为均匀。
作为优选方案，所述混合供气管包括燃料进口端、空气入口端及燃气出口端，所述燃气出口端连通于所述燃烧室的两侧。
具体地，通过空气入口端供给空气，通过燃气进口端供给燃气，燃气与空气在混合供气管内混合，而后经由燃气出口端排出，能够使燃料气燃烧更为充分。
实施例
图1示出了根据本发明的一个实施例的具有烟气收集功能的燃烧器的示意性结构图。图2示出了根据本发明的一个实施例的具有烟气收集功能的燃烧器的侧视图。
如图1-图2所示，该具有烟气收集功能的燃烧器包括：
燃烧室1，所述燃烧室1一侧上沿轴向方向开设有多个出气孔(未示出)；
混合供气管2，所述混合供气管2连通于所述燃烧室1；
烟气回收部3，所述烟气回收部3包括回收壳体4、烟气导流管道5、烟气回收管道6、引流风机7、驱动电机8、催化剂支撑架(未示出)及三元催化剂(未示出)，所述回收壳体4设置在所述燃烧室1顶部，连通于所述燃烧室1，所述烟气导流管道5一端连通于所述回收壳体4，另一端连通于所述烟气回收管道6的中部，所述引流风机7设置在所述烟气导流管道5 与所述烟气回收管道6的连通处，所述驱动电机8设置于所述烟气回收管道6一侧，输出轴(未示出)连接于所述引流风机7，所述催化剂支撑架设置于所述烟气回收管道6另一侧，所述三元催化剂设置在所述催化剂支撑架上。
其中，还包括连接轴(未示出)及隔热套管(未示出)，所述驱动电机 8通过所述连接轴连接于所述引流风机7，所述隔热套管套设在所述连接轴上。
其中，还包括三角固定架(未示出)，所述隔热套管通过所述三角固定架连接于所述烟气回收管道3。
其中，所述烟气导流管道5包括扩口端及收口端9，所述烟气导流管道 5的收口端9连通于所述烟气回收管道6，扩口端连通于所述回收壳体4。
其中，所述烟气导流管道5为两个，分别连通于所述回收壳体4的长边方向，所述烟气回收管道6为两个，分别连接于两个所述烟气导流管道5。
其中，还包括烟气隔离板(未示出)，所述烟气隔离板设置于所述回收壳体4中部。
其中，多个所述出气孔沿着所述燃烧室的轴向方向以阵列形式或错落形式设置于所述燃烧室1的表面。
其中，所述混合供气管2包括燃料进口端、空气入口端及燃气出口端，所述燃气出口端连通于所述燃烧室的两侧。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。