一种危废焚烧处理中的密闭输料自控设备的制作方法

本发明涉及物料输送技术领域，特别涉及一种危废焚烧处理中的密闭输料自控设备。

（二）

背景技术：

现有危险废弃物焚烧处理流程中的输料设备无法与紧邻焚烧设备的进料处理有序搭配，造成后续焚烧设备无法按照进料危废种类进行焚烧处理，影响到焚烧设备的焚烧时间、焚烧温度、空气系数、烟气压力等相关参数的调整，由此进一步造成烟气成分复杂化，危及余热锅炉等特种设备的运行安全，提高了烟气处理成本，并且降低了危险废弃物无害化与减量化处理的效果。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、自动连续、污染性小的危废焚烧处理中的密闭输料自控设备。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种危废焚烧处理中的密闭输料自控设备，包括由主动轮、从动轮和链板组成的输送机链板，其特征在于：所述输送机链板外围设置有双相钢密封壳体，双相钢密封壳体顶部设置有位于输送机链板前端、连接料斗的开口，双相钢密封壳体底部设置有位于输送机链板末端、连通一级储料仓的出口；双相钢密封壳体顶部内侧面上安装有连接氮气保护控制器的氮气集成管路；一级储料仓底部出口垂直密封连接二级储料仓进口，一级储料仓和二级储料仓底部分别设置有封闭其底部出口的一级密封翻板阀和二级密封翻板阀；一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接电液推杆；电液推杆和氮气保护控制器分别连接plc控制器。

本发明是在研究危废具有毒性、感染性、反应性、腐蚀性、易燃性等理化性质后，为满足焚烧设备和废物种类处理方法匹配需求而设计，设备的输料过程与储料仓、密封翻板阀进行自控，根据废料种类按其焚烧处理要求程序化进料，实现焚烧处理连续化运行，提高生产效益，降低设备运行负荷。

本发明的更优技术方案为：

所述输送机链板的链板上均布有滚轮，滚轮上安装有挡料、清料自翻板，使废料落至链板上能够均匀分散在每个链板隔断中，不因废料掺混了粘性或流体类而导致废料滚动成团，增大了破碎废料的燃烧范围宽度，同时废料随链板运行到链板尾部时，滚轮同步链板的传动线速度，使挡料、清料自翻板自动收起，使整个链板下料顺畅无阻碍。

所述氮气集成管路铺设在双相钢密封壳体内侧顶部，管路上均布有氮气出口，双相钢密封壳体作为密封空间隔断材料并匹配氮气保护控制器，运送过程中如突发意外即可触发氮气保护控制器，控制氮气集成管路通过氮气出口向外喷射氮气，使危废物料安全送入焚烧设备，保证废料输送过程的安全性。

所述一级密封翻板阀和二级密封翻板阀上设置有柔性金属封边，既保证翻板的强度，又能保证其密封性能，保证了在恶劣工况下的工作能力。

所述电液推杆安装在一级储料仓和二级储料仓的底部，电液推杆与一级储料仓和二级储料仓内之间存在安全距离，避免突发事故对电液推杆的损害，减小了次生事故发生的可能性。

所述料斗内部自密封填满有废料，料斗底部出口上设置有对应链板位置的椎体导流分料板，料斗通过填满的废料实现自密封，底部设置分料板实现废料在链板上的有序掉落。

所述plc控制器连接中控室，将采集的信号计入中控室，中控室根据操作等级进行工艺参数调整。

所述一级储料仓和二级储料仓的侧壁上均设置有检修人孔；通过检修人孔进入储料仓内部对其内部维护和检修。

本发明结构简单，设计合理，研发解决了危废焚烧处理流程中的输料设备向紧邻焚烧设备进料的程序化问题，可实现按照危废种类设定危废焚烧处理方案，将输料自动化、连续化、低维护、低污染，解决了原生产中设备与工艺不能高效匹配的问题。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明输送机链板的结构示意图；

图3为本发明储料仓的结构示意图。

图中，1料斗，2输送机链板，3双相钢密封壳体，4一级储料仓，5二级储料仓，6一级密封翻板阀，7二级密封翻板阀，8电液推杆，9氮气保护控制器，10氮气集成管路，11plc控制器，12挡料、清料自翻板，13椎体导流分料板，14柔性金属封边，15检修人孔。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括由主动轮、从动轮和链板组成的输送机链板2，所述输送机链板2外围设置有双相钢密封壳体3，双相钢密封壳体3顶部设置有位于输送机链板2前端、连接料斗1的开口，双相钢密封壳体3底部设置有位于输送机链板2末端、连通一级储料仓4的出口；双相钢密封壳体3顶部内侧面上安装有连接氮气保护控制器9的氮气集成管路10；一级储料仓4底部出口垂直密封连接二级储料仓5进口，一级储料仓4和二级储料仓5底部分别设置有封闭其底部出口的一级密封翻板阀6和二级密封翻板阀7；一级密封翻板阀6和二级密封翻板阀7分别连接电液推杆8；电液推杆8和氮气保护控制器9分别连接plc控制器11；所述输送机链板2的链板上均布有滚轮，滚轮上安装有挡料、清料自翻板12；所述氮气集成管路10铺设在双相钢密封壳体3内侧顶部，管路上均布有氮气出口。

料斗1中的废料因自重滑落至输送机链板2上，废料按设定程序经链板输送至一级储料仓4达设定储量后，一级密封翻板阀6在二级密封翻板阀7关闭条件下打开，废料进入二级储料仓5，此时一级密封翻板阀6关闭，输送机链板2继续运行，同时二级密封翻板阀7打开，废料进入焚烧设备，以上完成一次投料任务。

输送机链板2采用特殊铸型，链板设计了挡料、清料自翻板12，使废料落至链板上能够均匀分散在每个链板隔断中，不因废料掺混了黏性或流体类而导致废料滚动成团，增大了破碎废料的燃烧范围宽度，同时废料随链板运行至链板尾部时滚轮同步链传动线速度，使挡料、清料自翻板12自动收起，使整个链板下料顺畅无阻碍，避免了黏滞、沾挂，使整个设备清扫周期降低，保持了设备运行环境，减小了对设备的腐蚀。

因焚烧设备焚烧过程中产生的有毒烟气填充整个焚烧空间，而焚烧设备内废料的焚烧是凭借其不断堆积坍落运动充分处理，即焚烧设备必须设定倾角（废料进口高于烟气出口），由此导致过热烟气有倒流现象，有毒烟气的密封关键在于进料的双级翻板阀密封和其与输送机链板2的联控。破碎的废料经输送至一级储料仓达到设定数值后，在保证二级密封翻板阀7关闭状态下，打开一级密封翻板阀6，废料由此下落完毕后；一级密封翻板阀6关闭，二级密封翻板阀7打开，废料经密闭溜槽进入焚烧设备，以上机构运动经设定程序按时间差交替运行。双级翻板阀均设置柔性金属封边14，既保证翻板的强度又能保证密封性能，保证了在恶劣工况下的工作能力。双级翻板阀的动力由电液推杆8提供，结构紧凑，并在电液推杆8与储料级之间设定安全距离，避免突发事故对电液推杆7损害，减小了次生事故发生的可能性。

本发明装置在废料运送过程中整体密封，消除有毒烟气逸散、泄露的可能，满足了《国家危废名录》危险废物的运输要求，避免产生运输中对人员、环境的二次损害。

技术特征：

技术总结
本发明涉及物料输送技术领域，特别公开了一种危废焚烧处理中的密闭输料自控设备。该危废焚烧处理中的密闭输料自控设备，包括输送机链板，其特征在于：所述输送机链板外围设置有双相钢密封壳体，双相钢密封壳体顶部内侧面上安装有连接氮气保护控制器的氮气集成管路；一级储料仓底部出口垂直密封连接二级储料仓进口，一级储料仓和二级储料仓底部分别设置有封闭其底部出口的一级密封翻板阀和二级密封翻板阀；一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接电液推杆；电液推杆和氮气保护控制器分别连接PLC控制器。本发明结构简单，设计合理，可实现按照危废种类设定危废焚烧处理方案，将输料自动化、连续化、低维护、低污染。

技术研发人员：王志恒;孙红波;李林平;侯芳;闫广播;禚林林
受保护的技术使用者：山东福航新能源环保股份有限公司
技术研发日：2018.09.29
技术公布日：2019.01.11