一种用于危险废物焚烧系统的烟风装置的制作方法

本发明涉及危险废物焚烧技术领域，尤其涉及一种用于危险废物焚烧系统的烟风装置。

背景技术：

目前对于危险废物的处理主要通过焚烧炉进行焚烧，危险废物焚烧技术是一种高温处理技术，危险废物中的有毒有害物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种同时实现无害化、减量化、资源化的处理技术。

在焚烧过程中由于复杂的热合成反应会形成二噁英及其与二噁英相关的化合物，为了防止二噁英及其相关化合物直接排入大气中，造成环境的污染及其对人体的危害，通过设置烟风装置来净化回转窑内的二噁英及其相关化合物，保证焚烧炉排出的烟气不会对环境造成污染，不会危害人体。

但是目前的危险废物在焚烧过程中的烟风装置不能有效的控制烟气的风速，致使二噁英及其相关化合物在烟风装置内停留的时间太短，影响烟气净化效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于危险废物焚烧系统的烟风装置，旨在解决现有技术中的不能有效的控制烟气的风速，致使二噁英及其相关化合物在烟风装置内停留的时间太短，影响烟气净化效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种用于危险废物焚烧系统的烟风装置，所述用于危险废物焚烧系统的烟风装置包括主燃室、二燃室和风机组件，所述主燃室包括外筒、内筒、第一开口、第二开口、中空密封件和通孔，所述内筒与所述外筒固定连接，并位于所述外筒的内部，所述内筒的侧壁下部具有所述第一开口，所述内筒的上部具有所述第二开口，所述中空密封件的一端与所述外筒固定连接，所述中空密封件的另一端与所述二燃室固定连接，所述中空密封件上具有所述通孔，所述二燃室包括壳体、第一进气孔、拦火部、上腔体、下腔体、第二进气孔、径向布风层、切向布风层和第三开口，所述壳体与所述中空密封件固定连接，并位于所述中空密封件的上端，所述壳体的底部具有所述第一进气孔，所述拦火部与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部，且所述拦火部将所述壳体的内部分为所述上腔体和所述下腔体，所述拦火部上具有所述第二进气孔，所述上腔体的侧壁上具有所述径向布风层和所述切向布风层，且所述径向布风层位于所述切向布风层的下部，所述上腔体的上壁上具有所述第三开口，所述径向布风层上具有径向进风孔，且所述径向进风孔垂直朝向所述壳体的纵向中轴线，所述切向布风层上具有切向进风孔，且所述切向进风孔水平斜朝向所述壳体的纵向中轴线，所述风机组件包括固废助燃风机、回转窑废液助燃机、二燃室废液助燃机、冷却风机、烟气加热器和引风机，所述固废助燃风机与所述第一开口连通，所述回转窑废液助燃机与所述第二开口连通，所述二燃室废液助燃机与所述径向进风孔连通，所述冷却风机与所述切向进风孔连通，且所述二燃室废液助燃机和所述冷却风机相对设置，所述烟气加热器的一端与所述第三开口连通，所述烟气加热器的另一端与所述引风机连通。

其中，所述切向进风孔包括径向进气段和变向扩径段，所述径向进气段的一端与所述冷却风机连通，所述径向进气段的另一端与所述变向扩径段的一端连通。

其中，所述切向进风孔还包括定径出风段，所述定径出风段与所述变向扩径段连通，并位于所述变向扩径段远离所述径向进气段的一端。

其中，所述径向进气段与所述变向扩径段的中心线夹角为40°～60°。

其中，所述风机组件还包括第一风管、第二风管和喷口，所述第一风管和所述第二风管的一端均与所述径向进风孔连通，所述喷口分别与所述第一风管和所述第二风管固定连接，并分别位于所述第一风管和所述第二风管远离所述径向进风孔的一端。

其中，所述第一风管和所述第二风管之间形成夹角，所述夹角的度数为30°～90°。

其中，所述用于危险废物焚烧系统的烟风装置还包括调节装置，所述调节装置与所述固废助燃风机、所述回转窑废液助燃机、所述二燃室废液助燃机、所述冷却风机和所述引风机电性连接，所述调节装置为无极变频调节器。

其中，所述用于危险废物焚烧系统的烟风装置还包括烟囱，所述烟囱与所述引风机固定连接，并位于所述引风机远离所述烟气加热器的一端。

其中，所述用于危险废物焚烧系统的烟风装置还包括减震吸收器，所述减震吸收器与所述引风机固定连接，并位于所述引风机的下端。

其中，所述用于危险废物焚烧系统的烟风装置还包括消音器，所述消音器与所述引风机固定连接，并位于所述引风机的出口端。

本发明的一种用于危险废物焚烧系统的烟风装置，通过所述内筒固定连接在所述外筒的内部，所述内筒的侧壁下部具有所述第一开口，所述内筒的上部具有所述第二开口，所述中空密封件上具有所述通孔，所述中空密封件的上下两端分别将所述外筒和所述壳体固定连接，所述壳体的底部具有所述第一进气孔，所述拦火部将所述壳体的内部分为所述上腔体和所述下腔体，所述拦火部上具有所述第二进气孔，所述上腔体的侧壁上具有所述径向布风层和所述切向布风层，且所述径向布风层位于所述切向布风层的下部，所述上腔体的上壁上具有所述第三开口，所述径向布风层上具有径向进风孔，且所述径向进风孔垂直朝向所述壳体的纵向中轴线，所述切向布风层上具有切向进风孔，且所述切向进风孔水平斜朝向所述壳体的纵向中轴线，所述固废助燃风机与所述第一开口连通，所述回转窑废液助燃机与所述第二开口连通，所述二燃室废液助燃机与所述径向进风孔连通，所述冷却风机与所述切向进风孔连通，所述烟气加热器的一端与所述第三开口连通，所述烟气加热器的另一端与所述引风机连通。通过危险废物在所述主燃室内进行燃烧后，为完全燃烧的烟气通过所述通孔和所述第一进气孔进入所述下腔体，烟气再通过所述第二进气孔进入所述上腔体，通过二燃室燃烧器对未完全燃烧的空气进行燃烧，同时所述二燃室废液助燃器通过所述径向进风口向所述上腔体内吹入空气，烟气上升，同时所述冷却风机通过所述切向进风口向所述上腔体吹入斜方向的空气，使得所述上腔体内形成顺时针或者逆时针的旋转气流，同时与烟气混合形成紊流，获得了有效的控制烟气的风速，提高烟气停留时间的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的用于危险废物焚烧系统的烟风装置的结构示意图。

图2是本发明的切向布风层的结构示意图。

图3是本发明的径向布风层的结构示意图。

图4是本发明的用于危险废物焚烧系统的烟风装置的正视图。

100-用于危险废物焚烧系统的烟风装置、10-主燃室、20-二燃室、30-风机组件、40-调节装置、11-外筒、12-内筒、13-第一开口、14-第二开口、15-中空密封件、16-通孔、21-壳体、22-第一进气孔、23-拦火部、24-上腔体、25-下腔体、26-第二进气孔、27-径向布风层、270-径向进风孔、28-切向布风层、280-切向进风孔、281-径向进气段、282-变向扩径段、283-定径出风段、29-第三开口、31-固废助燃风机、32-回转窑废液助燃机、33-二燃室废液助燃机、34-冷却风机、35-烟气加热器、36-引风机、37-第一风管、38-第二风管、39-喷口、41-烟囱、42-减震吸收器、43-消音器、44-夹角。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种用于危险废物焚烧系统的烟风装置100，所述用于危险废物焚烧系统的烟风装置100包括主燃室10、二燃室20和风机组件30，所述主燃室10包括外筒11、内筒12、第一开口13、第二开口14、中空密封件15和通孔16，所述内筒12与所述外筒11固定连接，并位于所述外筒11的内部，所述内筒12的侧壁下部具有所述第一开口13，所述内筒12的上部具有所述第二开口14，所述中空密封件15的一端与所述外筒11固定连接，所述中空密封件15的另一端与所述二燃室20固定连接，所述中空密封件15上具有所述通孔16，所述二燃室20包括壳体21、第一进气孔22、拦火部23、上腔体24、下腔体25、第二进气孔26、径向布风层27、切向布风层28和第三开口29，所述壳体21与所述中空密封件15固定连接，并位于所述中空密封件15的上端，所述壳体21的底部具有所述第一进气孔22，所述拦火部23与所述壳体21固定连接，并位于所述壳体21的内部，且所述拦火部23将所述壳体21的内部分为所述上腔体24和所述下腔体25，所述拦火部23上具有所述第二进气孔26，所述上腔体24的侧壁上具有所述径向布风层27和所述切向布风层28，且所述径向布风层27位于所述切向布风层28的下部，所述上腔体24的上壁上具有所述第三开口29，所述径向布风层27上具有径向进风孔270，且所述径向进风孔270垂直朝向所述壳体21的纵向中轴线，所述切向布风层28上具有切向进风孔280，且所述切向进风孔280水平斜朝向所述壳体21的纵向中轴线，所述风机组件30包括固废助燃风机31、回转窑废液助燃机32、二燃室废液助燃机33、冷却风机34、烟气加热器35和引风机36，所述固废助燃风机31与所述第一开口13连通，所述回转窑废液助燃机32与所述第二开口14连通，所述二燃室废液助燃机33与所述径向进风孔270连通，所述冷却风机34与所述切向进风孔280连通，且所述二燃室废液助燃机33和所述冷却风机34相对设置，所述烟气加热器35的一端与所述第三开口29连通，所述烟气加热器35的另一端与所述引风机36连通。

在本实施方式中，所述内筒12固定连接在所述外筒11的内部，所述内筒12的侧壁下部具有所述第一开口13，所述内筒12的上部具有所述第二开口14，所述中空密封件15上具有所述通孔16，所述中空密封件15的上下两端分别将所述外筒11和所述壳体21固定连接，所述壳体21的底部具有所述第一进气孔22，所述拦火部23将所述壳体21的内部分为所述上腔体24和所述下腔体25，所述拦火部23上具有所述第二进气孔26，所述上腔体24的侧壁上具有所述径向布风层27和所述切向布风层28，且所述径向布风层27位于所述切向布风层28的下部，所述上腔体24的上壁上具有所述第三开口29，所述径向布风层27上具有径向进风孔270，且所述径向进风孔270垂直朝向所述壳体21的纵向中轴线，所述切向布风层28上具有切向进风孔280，且所述切向进风孔280水平斜朝向所述壳体21的纵向中轴线，所述固废助燃风机31与所述第一开口13连通，所述回转窑废液助燃机32与所述第二开口14连通，所述二燃室废液助燃机33与所述径向进风孔270连通，所述冷却风机34与所述切向进风孔280连通，所述烟气加热器35的一端与所述第三开口29连通，所述烟气加热器35的另一端与所述引风机36连通。通过所述固废助燃风机31连通所述第一开口13向所述内筒12内注入空气，所述回转窑废液助燃风机连通所述第二开口14，向内注入空气，并且通过燃烧器对回转窑内的危险废物进行焚烧，由于所述内筒12、所述外筒11和所述中空密封件15形成一个换气空间，在所述内筒12内未完全燃烧的空气进入换气空间，进而通过所述通孔16和所述第一进气孔22进入所述壳体21的所述下腔体25，所述下腔体25的烟气堆积到一定程度后会通过所述第二进气孔26进入所述上腔体24，由于所述上腔体24内设置有燃烧器，通过燃烧器对烟气进行二次燃烧，同时通过所述二燃室废液助燃机33连通所述径向进风孔270，使得烟气燃烧更充分，同时所述二燃室废液助燃机33将空气吹入所述上腔体24后与烟气形成混合，烟气由新进气体推动向上，同时由于所述冷却风机34与所述切向进风孔280连通，所述冷却风机34一方面能够为所述壳体21提供冷却风，冷却部件，同时所述冷却风机34的另一方面能够通过所述切向进风孔280将空气沿着所述上腔体24的内壁斜向吹入，形成顺时针或者逆时针的旋转气流，并与所述下腔体25上升燃烧后的烟气流形成剧烈的紊流，进而有效的控制烟气的速度，提高烟气在所述上腔体24内的停留时间，最后充分分解后的烟气通过所述烟气加热器35保持烟气的温度在一个特定范围值，最后通过所述引风机36将净化后无毒的烟气排出。

进一步地，所述切向进风孔280包括径向进气段281和变向扩径段282，所述径向进气段281的一端与所述冷却风机34连通，所述径向进气段281的另一端与所述变向扩径段282的一端连通。所述切向进风孔280还包括定径出风段283，所述定径出风段283与所述变向扩径段282连通，并位于所述变向扩径段282远离所述径向进气段281的一端。所述径向进气段281与所述变向扩径段282的中心线夹角为40°～60°。所述风机组件30还包括第一风管37、第二风管38和喷口39，所述第一风管37和所述第二风管38的一端均与所述径向进风孔连通，所述喷口39分别与所述第一风管37和所述第二风管38固定连接，并分别位于所述第一风管37和所述第二风管38远离所述径向进风孔的一端。所述第一风管37和所述第二风管38之间形成夹角44，所述夹角44的度数为30°～90°。所述用于危险废物焚烧系统的烟风装置100还包括调节装置40，所述调节装置40与所述固废助燃风机31、所述回转窑废液助燃机32、所述二燃室废液助燃机33、所述冷却风机34和所述引风机36电性连接，所述调节装置40为无极变频调节器。

在本实施方式中，所述径向进气段281、所述变向扩径段282和所述定径出风段283均位于所述切向进风孔280的内部，所述径向进气段281的一端连通所述冷却风机34，所述径向进气段281的另一端连通所述变向扩径段282的一端，所述变向扩径段282的另一端连通所述定径出风段283，所述径向进气段281的中心线与所述变向扩径段282的中心线夹角为40°～60°，所述径向进风孔的内部被分为两个大小相等的空腔，所述第一风管37的一端连通所述径向进风孔的其中一个空腔，所述第一风管37的另一端连通其中一个所述喷口39，所述第二风管38的一端连通所述径向进风孔的另外一个空腔，所述第二风管38的另一端连通另外一个所述喷口39，且所述第一风管37和所述第二风管38之间形成一个30°～90°的所述夹角44，所述调节装置40即是无极变频器，所述调节装置40分别与所述固废助燃风机31、所述回转窑废液助燃机32、所述二燃室废液助燃机33、所述冷却风机34和所述引风机36电性连接。当未燃尽的烟气进入所述上腔体24后继续燃烧，由于所述径向进风孔270的内部被分为两个空腔，进而空气分别从两个空腔进入，然后空气流经所述第一风管37和所述第二风管38分别从所述喷口39喷出，由于所述第一风管37和所述第二风管38之间形成所述夹角44，且所述夹角44的度数为30°～90°，当所述夹角44为30°时，所述喷口39喷出的空气占有面积为最低的，如果小于30°时，旋转气流就无法形成，当所述夹角44为90°时所述喷口39喷出的空气占有面积为最广的，如果大于90°时，会减少旋转气流的形成，影响腔体形成紊流所以选取所述夹角44度数为30°～90°时为最优，当所述冷却风机34输出的空气通过所述径向进气段281再经过所述变向扩径段282，通过增加所述变向扩径段282的内部宽度，使得空气的流通量变大，同时通过所述变向扩径段282能够改变吹入空气的方向，使得空气由垂直吹入变为斜向吹入，所述定径出风段283的作用在于能够保证空气一直顺着所述定径出风段283的方向吹出，保证空气流通量及其方向的稳定，所述径向进气段281与所述变向扩径段282的中心线夹角为40°～60°，当中心线夹角为小于40°时，空气斜向吹入的量为最小的，不能形成剧烈的旋转气流，当中心线夹角大于60°时，空气斜向吹入的量虽然大，但是风力是离散的，不能构成一个旋转气流，所以所述径向进气段281与所述变向扩径段282的中心线夹角为40°～60°时为最优的，所述径向进风孔270和所述切向进风孔280的数量均为多个，多个所述径向进风孔270和多个所述切向进风孔280均匀分布在所述上腔体24上，多个所述径向进风孔270和多个所述切向进风孔280能够加快旋转气流的形成，同时可以通过所述调节装置40调节所述固废助燃风机31、所述回转窑废液助燃机32、所述二燃室废液助燃机33、所述冷却风机34的空气流通量，并调节所述夹角44的度数来增加烟气的上升速度，进而所述旋转气流与上升的烟气配合形成更剧烈的紊流，增加了烟气的停留时间，提高了净化烟气的效果。

进一步地，所述用于危险废物焚烧系统的烟风装置100还包括烟囱41，所述烟囱41与所述引风机36固定连接，并位于所述引风机36远离所述烟气加热器35的一端。所述用于危险废物焚烧系统的烟风装置100还包括减震吸收器42，所述减震吸收器42与所述引风机36固定连接，并位于所述引风机36的下端。所述用于危险废物焚烧系统的烟风装置100还包括消音器43，所述消音器43与所述引风机36固定连接，并位于所述引风机36的出口端。

在本实施方式中，当所述引风机36动作后，烟气通过所述烟气加热器35加热后进入所述引风机36进口端，再通过所述引风机36的出口端固定连接的所述烟囱41排出，所述消音器43是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器43是安装在空气动力设备，所述消音器43固定连接在所述引风机36的出口端，所述减震吸收器42固定连接在所述引风机36的底座，所述减震吸收器42为橡胶块振动吸收器，能够减少所述引风机36动作后带来的噪音，同时所述引风机36的进出口均采用软连接，这样能够避免烟道的共振，最大化的缩小噪音，所述烟囱41固定连接在所述引风机36远离所述烟气加热器35的一端，所述烟囱41采用非金属材料制成，所述烟囱41能够为进化后的烟气起到引导作用，指引烟气排入大气中。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。