一种便于处理废气的医疗废物焚烧装置的制作方法

本发明涉及医疗废物焚烧设备技术领域，具体为一种便于处理废气的医疗废物焚烧装置。

背景技术：

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。

但现有的医疗废物焚烧装置在焚烧过程中由于废物堆积焚烧的原因导致在焚烧过程中容易出现废物焚烧久烧不灭的情况，焚烧效率很难达到预期效果，同时在医疗焚烧过程中由于焚烧废物较多数含化学物质，焚烧产生的废气对人体具有一定的危害。

所以，如何设计一种便于处理废气的医疗废物焚烧装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于处理废气的医疗废物焚烧装置，以解决上述背景技术中提出焚烧效率不足和不便于废气处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于处理废气的医疗废物焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的正面设置有观察窗口，所述观察窗口的侧面透明观察板，所述焚烧炉的顶部设置有传输管连接口，所述传输管连接口的顶部固定有废气传输管，所述废气传输管的侧面固定有降温箱，所述降温箱的侧面分别固定有两个废气处理箱，且两个所述废气处理箱通过横向连接柱相对接，所述废气处理箱的一侧固定有横向连接柱，所述废气处理箱的另一侧固定有出气管，所述废气处理箱的内部设置有废气吸附板，所述废气吸附板的内部贯穿设置有多个废气吸附孔，且多个所述废气吸附孔对称设置，所述废气吸附板的底部设置有碱性中和液，所述焚烧炉的一侧设置有送料孔，所述焚烧炉的另一侧设置有燃料添加孔，所述燃料添加孔的侧面固定有固定挡板，且所述固定挡板与燃料添加孔相卡接，所述燃料添加孔的顶部固定有空气传导管，所述空气传导管的内部个固定有驱动转机固定座，所述驱动转机固定座的内部贯穿设置有驱动转机，所述驱动转机的侧面固定有驱动转机转轴，所述驱动转机转轴的侧面设置有吸风转叶，所述焚烧炉的内部固定有两个承载网板，且所述承载网板与焚烧炉紧密焊接，所述承载网板的侧面设置有承载网孔。

进一步的，所述废气吸附板由活性炭材料加工而成，且所述废气吸附板外表面粗糙，同时所述废气吸附板与废气吸附孔固定连接。

进一步的，所述承载网板设置有两个，且两个所述承载网板相互平行，同时两个所述承载网板与焚烧炉固定连接。

进一步的，所述空气传导管外形呈“圆柱形”，且所述空气传导管内部镂空，同时所述空气传导管与驱动转机固定座固定连接。

进一步的，所述固定挡板顶部下凹，且所述固定挡板的宽度与燃料添加孔的内宽相配适，同时所述固定挡板与燃料添加孔活动连接。

进一步的，所述焚烧炉包括位于焚烧炉内部的承载网板和贯穿于承载网板顶部的承载网孔，且所述承载网板与承载网孔固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种便于处理废气的医疗废物焚烧装置，在原有装置的基础上进行改进和增加，该装置设置有吸风转叶和承载网板等，工作人员在点燃燃料之后，火随着燃料的点燃变大，再经过承载废物的承载网板中的承载网孔传导到废物上，将废物点燃，焚烧过程中工作人员接通驱动转机的电源，使驱动转机转动带动驱动转机转轴转动，从而使吸风转叶转动，产生吸力将空气吸入焚烧炉内，空气在承载网板之间的空隙流动，使废物与氧气接触更加充分，燃烧反应发生速度加快，通过加快空气传导管的空气注入速度，使焚烧炉内空气增加，承载网板使废物与燃料之间有空隙，从而增大废物与氧气的接触面积，达到提高焚烧效率的目的，该装置设置有废物吸附板和碱性中和液等，到工作人员在焚烧过程中出现燃料不足时，工作人员直接左右拉动固定挡板，将固定挡板移开，在添加燃料结束之后在移动将固定挡板活动连接在燃料添加孔上，废物被焚烧过程中产生的废气由于温度使废气往上流动，通过废气传输管进入降温箱中，焚烧产生的高温废气在经过降温箱的降温冷却后通过废气传输管进入废气处理箱中，在废气处理箱内的废气通过活性炭材料加工而成的废气吸附板上的废气吸附孔，与活性炭接触，使废气中的固体颗粒物被初次吸附，随后废气继续移动与碱性中和液接触，废气中的酸性有害物质与碱性中和液发生中和反应吸附废气中的酸性物质，随后废气经过第二块废气吸附板的吸附通过其中的废气吸附孔，再经过出气管排入大气中，活性炭的了两次吸附和碱性中和液对酸性物质的中和吸收，是废气得到较大的净化，达到便于废气处理的目的。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的焚烧炉剖视图；

图3是本发明的废气处理箱剖视图。

图中：1、出气管，2、废气处理箱，3、横向连接柱，4、降温箱，5、废气传输管，6、传输管连接口，7、焚烧炉，701、送料孔，702、燃料添加孔，8、观察窗口，9、透明观察板，10、固定挡板，11、空气传导管，12、承载网板，13、承载网孔，14、驱动转机固定座，15、驱动转机，16、驱动转机转轴，17、吸风转叶，18、废气吸附板，19、废气吸附孔，20、碱性中和液。

本发明中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动转机的型号为4102（品牌:朝柴）。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于处理废气的医疗废物焚烧装置，包括出气管1、废气处理箱5、横向连接柱3、降温箱4、废气传输管5、传输管连接口6、焚烧炉7、送料孔701、燃料添加孔702、观察窗口8、透明观察板9、固定挡板10、空气传导管11、承载网板12、承载网孔13、驱动转机固定座14、驱动转机15、驱动转机转轴16、吸风转叶17、废气吸附板18、废气吸附孔19和碱性中和液20，焚烧炉7的正面设置有观察窗口8，观察窗口8的侧面透明观察板9，焚烧炉7的顶部设置有传输管连接口6，传输管连接口6的顶部固定有废气传输管5，废气传输管5的侧面固定有降温箱4，降温箱4的侧面分别固定有两个废气处理箱5，且两个废气处理箱5通过横向连接柱3相对接，废气处理箱5的一侧固定有横向连接柱3，废气处理箱5的另一侧固定有出气管1，废气处理箱5的内部设置有废气吸附板18，废气吸附板18的内部贯穿设置有多个废气吸附孔19，且多个废气吸附孔19对称设置，废气吸附板18的底部设置有碱性中和液20，焚烧炉7的一侧设置有送料孔701，焚烧炉7的另一侧设置有燃料添加孔702，燃料添加孔702的侧面固定有固定挡板10，且固定挡板10与燃料添加孔702相卡接，燃料添加孔702的顶部固定有空气传导管11，空气传导管11的内部个固定有驱动转机固定座14，驱动转机固定座14的内部贯穿设置有驱动转机15，驱动转机15的侧面固定有驱动转机转轴16，驱动转机转轴16的侧面设置有吸风转叶17，焚烧炉7的内部固定有两个承载网板12，且承载网板12与焚烧炉7紧密焊接，承载网板12的侧面设置有承载网孔13。

本发明通过空气传导管承载网板和废气处理箱等达到提高焚烧效率和便于处理废气的目的，工作人员在点燃燃料之后，火随着燃料的点燃变大，再经过承载废物的承载网板12中的承载网孔13传导到废物上，将废物点燃，焚烧过程中工作人员接通驱动转机15的电源，使驱动转机15转动带动驱动转机转轴16转动，从而使吸风转叶17转动，产生吸力将空气吸入焚烧炉7内，空气在承载网板12之间的空隙流动，使废物与氧气接触更加充分，燃烧反应发生速度加快，工作人员在焚烧过程中出现燃料不足时，工作人员直接左右拉动固定挡板10，将固定挡板10移开，在添加燃料结束之后在移动将固定挡板10活动连接在燃料添加孔702上，废物被焚烧过程中产生的废气由于温度使废气往上流动，通过废气传输管5进入降温箱4中，焚烧产生的高温废气在经过降温箱4的降温冷却后通过废气传输管5进入废气处理箱5中，在废气处理箱内的废气通过活性炭材料加工而成的废气吸附板18上的废气吸附孔19，与活性炭接触，使废气中的固体颗粒物被初次吸附，随后废气继续移动与碱性中和液20接触，废气中的酸性有害物质与碱性中和液20发生中和反应吸附废气中的酸性物质，随后废气经过第二块废气吸附板18的吸附通过其中的废气吸附孔19，再经过出气管1排入大气中。

具体的，废气吸附板18由活性炭材料加工而成，且废气吸附板18外表面粗糙，同时废气吸附板18与废气吸附孔19固定连接，活性炭的吸附性能使废气中的固体颗粒物被吸附，达到吸附固体颗粒物的目的。

本发明通过活性炭的吸附性能达到吸附固体颗粒物的目的，在废气经过降温箱4的降温后通过废气传输管5进入废气处理箱5中，在废气处理箱内的废气通过活性炭材料加工而成的废气吸附板18上的废气吸附孔19，与活性炭接触，使废气中的固体颗粒物被初次吸附，随后废气继续移动与碱性中和液20接触，废气中的酸性有害物质与碱性中和液20发生中和反应吸附废气中的酸性物质，随后废气经过第二块废气吸附板18的吸附通过其中的废气吸附孔19，再经过出气管1排入大气中。

具体的，承载网板12设置有两个，且两个承载网板12相互平行，同时两个承载网板12与焚烧炉7固定连接，两个承载网板12的平行设置使燃料与废物之间产生空隙，从而达到增大燃烧物与氧气接触面积的目的。

本发明通过两个承载网板12的平行设置达到增大燃烧物与氧气接触面积的目的，焚烧过程中，点燃的燃料将火通过承载网板12上的承载网孔13传导在废物之上，空气在承载网板12之间的空隙流动，使废物与氧气接触更加充分，燃烧反应发生速度加快。

具体的，空气传导管11外形呈“圆柱形”，且空气传导管11内部镂空，同时空气传导管11与驱动转机固定座14固定连接，空气传导管11内部设置吸风转叶17可以加快空气进入焚烧炉7的速度，达到增加氧气注入速率的目的。

本发明通过空气传导管11内部设置吸风转叶17达到增加氧气注入速率的目的，焚烧过程中工作人员接通驱动转机15的电源，使驱动转机15转动带动驱动转机转轴16转动，从而使吸风转叶17转动，产生吸力将空气吸入焚烧炉7内。

具体的，固定挡板10顶部下凹，且固定挡板10的宽度与燃料添加孔702的内宽相配适，同时固定挡板10与燃料添加孔702活动连接，固定挡板10与燃料添加孔702的活动连接可以方便装卸固定挡板10，达到便于添加燃料的目的。

本发明通过固定挡板10与燃料添加孔702的活动连接达到便于添加燃料的目的，工作人员在焚烧过程中出现燃料不足时，工作人员直接左右拉动固定挡板10，将固定挡板10移开，在添加燃料结束之后在移动将固定挡板10活动连接在燃料添加孔702上。

具体的，焚烧炉7包括位于焚烧炉7内部的承载网板12和贯穿于承载网板12顶部的承载网孔13，且承载网板12与承载网孔13固定连接，承载网板12上的承载网孔13可以是或透过承载网板12传导给废物，达到传导火的目的。

本发明通过承载网孔13达到传导火的目的，工作人员在点燃燃料之后，火随着燃料的点燃变大，再经过承载废物的承载网板12中的承载网孔13传导到废物上，将废物点燃。

工作原理，首先，工作人员检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，开始工作，工作人员在点燃燃料之后，火随着燃料的点燃变大，再经过承载废物的承载网板12中的承载网孔13传导到废物上，将废物点燃，焚烧过程中工作人员接通驱动转机15的电源，使驱动转机15转动带动驱动转机转轴16转动，从而使吸风转叶17转动，产生吸力将空气吸入焚烧炉7内，空气在承载网板12之间的空隙流动，使废物与氧气接触更加充分，燃烧反应发生速度加快，工作人员在焚烧过程中出现燃料不足时，工作人员直接左右拉动固定挡板10，将固定挡板10移开，在添加燃料结束之后在移动将固定挡板10活动连接在燃料添加孔702上，废物被焚烧过程中产生的废气由于温度使废气往上流动，通过废气传输管5进入降温箱4中，焚烧产生的高温废气在经过降温箱4的降温冷却后通过废气传输管5进入废气处理箱5中，在废气处理箱内的废气通过活性炭材料加工而成的废气吸附板18上的废气吸附孔19，与活性炭接触，使废气中的固体颗粒物被初次吸附，随后废气继续移动与碱性中和液20接触，废气中的酸性有害物质与碱性中和液20发生中和反应吸附废气中的酸性物质，随后废气经过第二块废气吸附板18的吸附通过其中的废气吸附孔19，再经过出气管1排入大气中，完成本次作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。