一种用于废气蓄热氧化处理的前置装置的制作方法

文档序号:15174558发布日期:2018-08-14 18:17阅读:335来源:国知局

本实用新型涉及工业废气处理技术领域,具体涉及一种用于废气蓄热氧化处理的前置装置。



背景技术:

在工业生产中,常会各种各样的废气,且各个工况下的废气具有不同的特征,根据其特性就需要进行不同的处理方式,甚至在处理前还要进行前置处理,以免损坏废气处理设备。例如喷涂行业废气具有沸点高、黏性大、易凝结堵塞的特点,常规对其进行的蓄热氧化焚烧炉在进行处理时,就常会出现蓄热陶瓷堵塞的问题,因此需要对其进行一定的处理才行。

针对于此,就需要一种新的前置装置来解决上述技术问题。



技术实现要素:

本实用新型的一个目的是要提供一种用于废气蓄热氧化处理的前置装置,其结构简单,能够去除喷涂废气中易凝结物质以及粘性物质,提高蓄热氧化焚烧炉的工作稳定性及使用寿命。

特别地,本实用新型提供了一种用于废气蓄热氧化处理的前置装置,包括通过导气管道顺序连接冷凝箱、二次过滤箱和陶瓷填料箱,喷涂废气经所述冷凝箱的进气口进入,最终由陶瓷填料箱的出气口排除进入蓄热氧化焚烧炉,其中,所述冷凝箱为三层结构,包括由上至下呈层状设置的第一冷凝器、孔状过滤板和第二冷凝器,所述孔状过滤板夹在所述第一冷凝器和第二冷凝器之间用于去除喷涂废气冷凝凝结出的物质。

对于上述技术方案,发明人还有进一步的优化措施。

进一步地,所述二次过滤箱中填充的是蜂窝活性炭。

更进一步地,所述陶瓷填料箱的出气口所在侧板与导气管道在陶瓷填料箱所设的侧板相邻。

与现有技术相比较,本实用新型的优点在于:

本实用新型所提供的用于废气蓄热氧化处理的前置装置,能够通过冷凝结合孔状过滤板的形式去除废气中容易凝结的物质,再通过二次过滤箱进一步剔除,同时采用陶瓷填料去除喷涂废气中的黏性物质,在最后将处理后的喷涂废气通入蓄热氧化焚烧炉,就能够确保蓄热陶瓷不会堵塞,也就能够确保蓄热氧化焚烧炉的工作稳定性及去废效率,同时还能够提高蓄热氧化焚烧炉的使用寿命。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:

图1是根据本实用新型一个实施例的含盐废液焚烧处理机构的结构示意图。

其中:

1、窑体;11、窑头;12、出料口;13、窑尾;14、烟室;15、喷煤管;2、烟气管道;3、二次燃烧室;4、水冷螺旋出料机;5、鼓风机。

具体实施方式

本实施例描述了一种用于废气蓄热氧化处理的前置装置,包括通过导气管道4顺序连接冷凝箱1、二次过滤箱2和陶瓷填料箱3,喷涂废气经所述冷凝箱1的进气口10进入,最终由陶瓷填料箱3的出气口30排除进入蓄热氧化焚烧炉,其中,所述冷凝箱1为三层结构,包括由上至下呈层状设置的第一冷凝器11、孔状过滤板12和第二冷凝器13,所述孔状过滤板12夹在所述第一冷凝器11和第二冷凝器13之间用于去除喷涂废气冷凝凝结出的物质。

本实施例通过冷凝器结合过滤板的形式去除废气中容易凝结的物质,同时采用陶瓷填料去除喷涂废气中的黏性物质,在最后将处理后的喷涂废气通入蓄热氧化焚烧炉,就能够确保蓄热陶瓷不会堵塞,也就能够确保蓄热氧化焚烧炉的工作稳定性及去废效率,同时还能够提高蓄热氧化焚烧炉的使用寿命。

所述二次过滤箱2中填充的是蜂窝活性炭,进一步剔除易凝结的以及黏性物质,

更进一步地,所述陶瓷填料箱3的出气口30所在侧板与导气管道4在陶瓷填料箱3所设的侧板相邻。

至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例,但是,在不脱离本实用新型精神和范围的情况下,仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此,本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

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