本实用新型涉及燃烧器技术，特别是一种应用于燃烧器的正压螺旋供风装置。
背景技术：
现有燃油燃气锅炉的炉胆至少通过两面固定安装于炉体内。炉内胆在工作过程中，不断的加热冷却，温度变化极大，内胆本身不断地涨缩形变，由于固定面多，形变产生的内应力无法释放，加上其承受的高温不均匀，就很容易烧坏，普遍寿命不超过两年，影响锅炉的正常使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于燃烧器的正压螺旋供风装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于燃烧器的正压螺旋供风装置，包括外壳和内胆，所述内胆与燃烧机连接，所述外壳与内胆之间的环形空间作为通风腔，所述外壳上设置有进风管与通风腔连通，所述外壳的另一侧设置有出风管与通风腔连通，所述进风管上设置有正压风机，所述内胆上设置有排烟管，所述排烟管穿过出风管伸出外壳，所述进风管倾斜安装使通风腔内形成螺旋风效果。
作为一个优选项，所述进风管朝向通风腔一侧设置有导风板。
作为一个优选项，所述进风管与内胆中轴线之间成40～50°且朝向燃烧机一侧。
作为一个优选项，所述外壳、内胆为卧式结构，所述正压风机位于外壳上方，所述出风管、排烟管朝向上。
作为一个优选项，所述燃烧机位于外壳外侧。
本实用新型的有益效果是：通过正压风机在外壳与内胆之间的环形空间形成螺旋风效果，配合套装在出风管中的排烟管设计，实现内胆快速、全面空气循环效果，避免内胆出现局部烧穿问题，大大延长燃烧器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
参照图1，一种应用于燃烧器的正压螺旋供风装置，包括外壳1和内胆2，所述内胆2与燃烧机3连接，所述外壳1与内胆2之间的环形空间作为通风腔，所述外壳1上设置有进风管4与通风腔连通，所述外壳1的另一侧设置有出风管5与通风腔连通，所述进风管4上设置有正压风机6，所述内胆2上设置有排烟管7，所述排烟管7穿过出风管5伸出外壳，所述进风管4倾斜安装使通风腔内形成螺旋风效果。这种螺旋风可在不需要增加出风孔、出风管的前提下实现整个内胆2均匀散热，有效避免内胆2局部过热
为保证螺旋风效果，所述进风管4的出风方向与内胆2中心线错开形成倾斜角，具体尺寸根据通风腔而定，在此不一一列举。所述进风管4朝向通风腔一侧设置有导风板8，保证进风管4出风能形成足够稳定的螺旋风。所述进风管4与内胆2中轴线之间成40～50°且朝向燃烧机3一侧，针对内胆2朝向燃烧机3一侧，而且能在外壳1内朝向燃烧机3一侧处形成回风效果，进一步提高散热效率。
所述外壳1、内胆2为卧式结构，所述正压风机6位于外壳1上方，所述出风管5、排烟管7朝向上，使整个结构更紧凑，便于安装和布线。
所述燃烧机3位于外壳1外侧，避免燃烧机3工作受到干扰。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。