本实用新型涉及生物质颗粒燃料技术领域，具体涉及一种生物质颗粒燃料下料器。
背景技术：
农业干燥使用的热风炉，主要的燃料为无烟煤或是谷壳、粗糠。在燃料添加时，一般是操作人员直接将燃料投放到炉膛，并且在燃料耗尽前及时添加燃料来维持热量持续输出。目前市场上还没有专门的燃料投放、下料设备，热风炉设备的使用需要操作人员持续不断地添加燃料。人工投料，耗费劳动力大，夜间运行时，不利于工人休息，而且进料不均匀，影响燃烧效果，投料时间随机性大，会出现燃烧中断或工作不连续等情况，并且投入过多会导致下料口出现回火现象。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种生物质颗粒燃料下料器，能够有效克服现有技术所存在的生物质颗粒燃料下料器下料不均匀以及防回火能力不强的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种生物质颗粒燃料下料器，包括支撑装置，所述支撑装置的底部左右两侧对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设有U型支撑座，所述U型支撑座的底部左右两侧内壁通过转轴对称设有行走轮，所述支撑装置的内腔右侧贯穿设有折形通管，所述折形通管的顶部设有连接块，所述连接块的顶部设有料仓，所述折形通管的内腔中央设有皮带传送机构，所述皮带传送机构的外壁均匀间隔倾斜设有刮板，所述折形通管的内腔底部设有下料管，所述下料管的内腔均匀间隔设有隔板；所述料仓的底部中央贯穿设有第一振动筛，所述第一振动筛的底部贯穿延伸至连接块的内腔，所述连接块的内腔底部中央贯穿设有第二振动筛。
优选地，所述皮带传送机构的内腔通过固定支架与折形通管的内壁固定。
优选地，所述第一振动筛与第二振动筛并联。
优选地，所述刮板的末端设有毛刷，所述毛刷与折形通管的内壁相接触。
优选地，所述支撑装置的内腔底部设有防震装置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种生物质颗粒燃料下料器采用多种功能相结合的方式设计出一种新型生物质颗粒燃料下料器，摒弃了目前生物质颗粒燃料下料器下料不均匀以及防回火能力不强的情况，本实用新型通过料仓将待燃烧生物质颗粒投入进去，然后启动第一振动筛和第二振动筛，将生物质颗粒通过双层抖动均匀掉入折形通管内，折形通管内的皮带传送机构开始工作，通过转动带动其上的刮板将生物质颗粒传送到折形通管的内腔底部，经过下料管对燃烧设备进行供给，下料管内间隔设有隔板，将下料管内腔分为多个腔室，减少接触面积，使火势不会蔓延到折形通管内部，另外，支撑装置底部设有电动伸缩杆和行走轮，能够调节支撑装置的高度以及随时移动支撑装置以便更好的进行作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1局部剖视图；
图中：
1、支撑装置；2、刮板；3、折形通管；4、皮带传送机构；5、连接块；6、料仓；7、隔板；8、下料管；9、电动伸缩杆；10、行走轮；11、U型支撑座；12、第一振动筛；13、第二振动筛。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种生物质颗粒燃料下料器，如图1-2所示，包括支撑装置1，支撑装置1的底部左右两侧对称设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部设有U型支撑座11，U型支撑座11的底部左右两侧内壁通过转轴对称设有行走轮10，支撑装置1的内腔右侧贯穿设有折形通管3，折形通管3的顶部设有连接块5，连接块5的顶部设有料仓6，折形通管3的内腔中央设有皮带传送机构4，皮带传送机构4的外壁均匀间隔倾斜设有刮板2，折形通管3的内腔底部设有下料管8，下料管8的内腔均匀间隔设有隔板7；料仓6的底部中央贯穿设有第一振动筛12，第一振动筛12的底部贯穿延伸至连接块5的内腔，连接块5的内腔底部中央贯穿设有第二振动筛13；皮带传送机构4的内腔通过固定支架与折形通管3的内壁固定，第一振动筛12与第二振动筛13并联，刮板2的末端设有毛刷，毛刷与折形通管3的内壁相接触。
本实用新型的工作过程：通过料仓6将待燃烧生物质颗粒投入进去，然后启动第一振动筛12和第二振动筛13，第一振动筛12与第二振动筛13并联，将生物质颗粒通过双层抖动均匀掉入折形通管3内，折形通管3内的皮带传送机构4开始工作，通过转动带动其上的刮板2将生物质颗粒传送到折形通管3的内腔底部，经过下料管8对燃烧设备进行供给，下料管8内间隔设有隔板7，将下料管8内腔分为多个腔室，减少接触面积，使火势不会蔓延到折形通管3内部，另外，支撑装置1底部设有电动伸缩杆9和行走轮10，能够调节支撑装置1的高度以及随时移动支撑装置1以便更好的进行作业，刮板2的末端设有毛刷，毛刷与折形通管3的内壁相接触，减少燃料长期累积附着在折形通管3的内壁。
本实用新型所提供的一种生物质颗粒燃料下料器采用多种功能相结合的方式设计出一种新型生物质颗粒燃料下料器，摒弃了目前生物质颗粒燃料下料器下料不均匀以及防回火能力不强的情况，本实用新型通过料仓将待燃烧生物质颗粒投入进去，然后启动第一振动筛和第二振动筛，将生物质颗粒通过双层抖动均匀掉入折形通管内，折形通管内的皮带传送机构开始工作，通过转动带动其上的刮板将生物质颗粒传送到折形通管的内腔底部，经过下料管对燃烧设备进行供给，下料管内间隔设有隔板，将下料管内腔分为多个腔室，减少接触面积，使火势不会蔓延到折形通管内部，另外，支撑装置底部设有电动伸缩杆和行走轮，能够调节支撑装置的高度以及随时移动支撑装置以便更好的进行作业。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。