本实用新型涉及焚烧装置领域，尤其是一种自动化焚烧处理系统。
背景技术：
根据我国环保现状，目前急待解决的是中、低浓度有机废气的处理，对于中、低浓度的有机废气，国内使用的是带有板式换热器的焚烧炉、也有带有蓄热式换热器的催化焚烧炉等。
当焚烧的有机废气中含有氯代有机物时，在高温焚烧状态下容易产生氯化氢的腐蚀问题，不仅对焚烧炉的管道也对焚烧炉本体存在一定的腐蚀问题，大大降低焚烧炉的使用寿命。此外工业焚烧排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。现有的焚烧炉一般没有专门设置除氯装置，导致腐蚀严重，使用寿命较短，后置废气处理装置通常也结构较为复杂，大部分都是包括旋风脱硫器、多级除尘器、烟气净化池等多级结构，一方面设备成本较高，另一方面多级处理的同时带来了更多的管道泄漏问题。
如果采用PLC自动化系统将上述设备进行一体化设计并进行自动化控制将会解决上述问题。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种自动化程度高、降低设备成本、操作便捷、减少设备腐蚀，提高焚烧效率的一体化结构的自动化焚烧处理系统。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：自动化焚烧处理系统，为一体化装置，包括前置除氯装置、干燥过滤系统、焚烧装置尾气处理装置以及PLC控制系统；
所述前置除氯装置包括储液罐、有机废气进气管道，自动加药装置、废液出口、第一有机废气出气管道；所述自动加药装置包括药液计量系统、溶液配制系统、计量投加系统以及加药管道；所述储液罐外壁设有与PLC控制系统进行通信传输的第一传感器；所述PLC控制系统通过所述第一传感器控制自动加药装置工作；
所述第一有机废气出气管道与干燥过滤系统连通；
所述前置除氯装置与所述干燥过滤系统连通，所述干燥过滤系统下端设有通向焚烧装置的有机废气出气管道；所述焚烧装置还包括外围耐火材料层、空气进气管道，所述焚烧装置顶部设有排烟口；所述排烟口外侧设有排烟风机；所述有机废气出气管道与设于焚烧装置内的气体预热腔体连通，所述气体预热腔体末端设有置于焚烧装置内部的腔体出口；所述气体预热腔体下部设有燃烧设备；所述燃烧设备下方设有与焚烧装置外部的燃料管道相通的助燃管道；
所述排烟口设有与尾气处理装置连通的尾气进气管道；
所述尾气处理装置为带有双层中空结构外壁的箱体式结构；所述尾气处理装置从上至下依次设有第一腔体、第一过滤层、中层喷淋式脱硫层、第二过滤层以及底层烟气净化池；
所述尾气进气管道与第一腔体连通，第一过滤层与第一腔体之间通过带有多个第一气孔的过滤板隔开；所述第一过滤层两侧分别设有与中层喷淋式脱硫层的第二腔体连通的第一管道；所述第一管道内置于外壁内；
所述中层喷淋式脱硫层为两层结构，上层为脱硫药液容器，下层为第二腔体，所述脱硫药液容器下部均匀设置多个喷淋喷头；所述脱硫药液容器内还设有与PLC控制系统进行通信传输的第二传感器；所述PLC控制系统通过所述第二传感器控制脱硫药液容器的脱硫喷淋工作；所述第二腔体侧面还设有废液排出管道；
所述第二过滤层与第二腔体之间通过带有多个第二气孔的过滤板隔开；过滤板下方设有可抽离隔板，所述第二过滤层两侧分别设有与底层烟气净化池连通的第二管道；所述第二管道内置于外壁内；
所述底层烟气净化池下部设有通向尾气处理装置外部的出气管道。
为了加强药液除氯效果，所述有机废气进气管道上设有第一阀门，且底端伸入所述储液罐内液面以下。
为了进一步增强混药效果，所述加药管道底端设有搅拌部，所述搅拌部伸入所述储液罐内液面以下，加药后很容易混匀。
更为优选的，所述干燥过滤系统为内置干吸水材料的椭圆形结构；
所述第一过滤层为吸附树脂过滤层，对尾气中遗留的有机物质进行第一次吸附。
所述第二过滤层为活性炭过滤层，对经过喷淋除硫后的废气进行吸附干燥处理。
更为优选的，所述脱硫药液容器为上宽下窄的倒椎体结构。
所述多个喷淋喷头竖直方向上设置为不同高度，以获得更加均匀全方位的喷淋处理效果。
更为优选的，所述出气管道上还设有控制阀。
有益效果：本实用新型所公开的一种自动化焚烧处理系统，具有以下优点：PLC控制前置自动化除氯系统以及后置的尾气处理系统，自动化程度高、操作便捷、减少设备腐蚀，提高焚烧效率，且一体化结构较为简单，减少了多种设备联用的成本损耗，节能降耗，尾气处理效果好，一体化设置减少设备空间，提高运作效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式自动化焚烧处理系统结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式焚烧装置放大结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式尾气处理装置放大结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式PLC控制系统控制流程示意图。
具体实施方式
请参阅图1-图4所示，本实用新型公开了一种自动化焚烧处理系统，为一体化装置，包括前置除氯装置1、干燥过滤系统2、焚烧装置3、尾气处理装置4以及PLC控制系统5；
所述前置除氯装置1包括储液罐14、有机废气进气管道11，自动加药装置12、废液出口13、第一有机废气出气管道15；所述自动加药装置12包括药液计量系统121、溶液配制系统122、计量投加系统123以及加药管道124；为了加强药液除氯以及混药效果，所述有机废气进气管道11上设有第一阀门111，且底端伸入所述储液罐14内液面以下；所述加药管道124底端设有搅拌部1241，所述搅拌部1241伸入所述储液罐14内液面以下。
所述储液罐14外壁设有与PLC控制系统5进行通信传输的第一传感器16；所述PLC控制系统5通过所述第一传感器16控制自动加药装置12工作；包自动检测药液量，溶液配制量，投加计量，搅拌操作以及处理时间等。
所述第一有机废气出气管道15与所述干燥过滤系统2连通，所述干燥过滤系统2为内置干吸水材料的椭圆形结构；
所述干燥过滤系统2下端设有通向焚烧装置3的有机废气出气管道31；所述焚烧装置3还包括外围耐火材料层32、空气进气管道37，所述焚烧装置3顶部设有排烟口33；所述排烟口33外侧设有排烟风机34；所述有机废气出气管道31与设于焚烧装置3内的气体预热腔体35连通，所述气体预热腔体35末端设有置于焚烧装置3内部的腔体出口；所述气体预热腔体35下部设有燃烧设备36；所述燃烧设备36下方设有与焚烧装置3外部的燃料管道相通的助燃管道362；
所述排烟口33设有与尾气处理装置4连通的尾气进气管道41；
所述尾气处理装置4为带有双层中空结构外壁42的箱体式结构；所述尾气处理装置4从上至下依次设有第一腔体43、第一过滤层44、中层喷淋式脱硫层45、第二过滤层46以及底层烟气净化池47；
所述尾气进气管道41与第一腔体43连通，第一过滤层44与第一腔体43之间通过带有多个第一气孔441的过滤板隔开；所述第一过滤层44为吸附树脂过滤层，对尾气中遗留的有机物质进行第一次吸附；所述第一过滤层44两侧分别设有与中层喷淋式脱硫层45的第二腔体连通的第一管道442；所述第一管道442内置于外壁42内；
所述中层喷淋式脱硫层45为两层结构，上层为脱硫药液容器451，下层为第二腔体，所述脱硫药液容器451下部均匀设置多个喷淋喷头452；所述脱硫药液容器451为上宽下窄的倒椎体结构；所述多个喷淋喷头452竖直方向上设置为不同高度，以获得更加均匀全方位的喷淋处理效果。所述脱硫药液容器451内还设有与PLC控制系统5进行通信传输的第二传感器454；所述PLC控制系统5通过所述第二传感器454控制脱硫药液容器451的脱硫喷淋工作；所述第二腔体侧面还设有废液排出管道。
所述第二过滤层46与第二腔体之间通过带有多个第二气孔453的过滤板隔开；过滤板下方设有可抽离隔板462，进行喷淋时，可抽离隔板462对第二腔体和第二过滤层46进行隔离，喷淋完成后，抽离可抽离隔板462实现第二气孔453的气体流通；所述第二过滤层46为活性炭过滤层，对经过喷淋除硫后的废气进行吸附干燥处理；所述第二过滤层46两侧分别设有与底层烟气净化池47连通的第二管道461；所述第二管道461内置于外壁42内；
所述底层烟气净化池47下部设有通向尾气处理装置4外部的出气管道471；所述出气管道471上还设有控制阀472。
工作原理：
首先有机废气经过前置除氯装置1进行除氯前处理，再经干燥过滤系统2进行干燥吸附过滤处理，处理完毕进入焚烧装置3进行焚烧处理，最后经过尾气处理装置4进行尾气处理。
其中PLC控制系统5通过第一传感器16以及第二传感器454分别对自动加药装置12以及脱硫药液容器451进行自动化控制；
此外，尾气处理过程为：尾气首先通过尾气进气管道41进入第一腔体43，通过多个第一气孔441进入第一过滤层44进行第一次吸附树脂过滤处理，处理完后的气体从两边的第一管道442进入中层喷淋式脱硫层45的第二腔体内部，中层喷淋式脱硫层45上层脱硫药液容器451内的药液通过多个喷淋喷头452进行喷淋，对尾气进行脱硫处理，处理完毕后废液通过废液排出管道排出，处理完毕的气体通过多个第二气孔453进入第二过滤层46进行第二次活性炭干燥吸附处理，处理后通过两侧的第二管道461进入底层烟气净化池47进行净化处理后通过出气管道471排出装置外部。