本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体涉及一种生物质锅炉自动防回火进料系统。
背景技术：
至目前为止，我国在用燃煤工业锅炉60余万台，每年锅炉用煤约20余亿吨，约占全国煤炭消耗总量的四分之一左右，我国煤炭资源的消耗量越来越多，一次能源越来越少，利用可再生的生物质作为锅炉燃料，将极大的缓解能源紧张的局面，并能达到一定的环保效果和一定的经济效益。
目前，现有的生物质锅炉主要通过在料斗下部设置锁料器，以防止炉膛中的火苗产生回火从而点燃料斗中的燃料，但是，锁料器的结构复杂，制造成本高，另外，在进行生物质颗粒燃料投料时，仍有不少采用人工投料的方式进料，难以控制一次入料量，也无法在最准确的时间内完成投料，可能由于投入量过多，造成燃料资源的浪费；也可能由于投入量不足，或未准确投料，造成锅炉的燃料循环不畅，影响锅炉使用寿命；也有采用机械投料的方式，如毯式投料或螺旋投料，由于生物质燃料存在自身重量小、一次投入量大的特征，如果不对投料进料合理控制，则不利于提高生物质燃料的燃烧效率。因此，研制开发一种给料效率高，安全可靠，投料量精确的生物质锅炉自动防回火进料系统是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种给料效率高，安全可靠，投料量精确的生物质锅炉自动防回火进料系统。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括从上到下依次连接的料仓、进料控制装置、给料管、锅炉料斗和锅炉本体，进料控制装置包括进料斗、圆筒和落料斗，圆筒水平设置，进料斗安装在圆筒的上部，落料斗安装在圆筒的下部，进料斗的上端与料仓的下端连接，圆筒内部设置有翻板机构，翻板机构包括电机、转轴和翻板，转轴安装在圆筒的轴心上，转轴的两端伸出圆筒的外部，且转轴的一端与设置在圆筒外部的电机输出轴连接，翻板成对安装在转轴上，且两块翻板的板面处于同一个平面，给料管倾斜设置在进料控制装置和锅炉料斗之间，锅炉料斗的内部安装有称重传送机构，且称重传送机构位于给料管和锅炉料斗连接处的下方，称重传送机构上设置有称重传感器，锅炉本体设置在锅炉料斗的下方。
进一步的，还包括控制箱，且电机、称重传送机构和称重传感器均通过通讯线路与控制箱连接。
所述料仓内设置有振动下料机构，振动下料机构包括网筛和振动器，振动器安装在料仓的内壁上，网筛设置在振动器上。
料仓内安装有拨料机构，拨料机构包括拨料轴和拨料齿，拨料轴水平安装，拨料齿安装在拨料轴的表面。
料仓为上口大下口小的方锥形结构。
翻板的边缘与圆筒内壁之间的间隙小于生物质颗粒燃料的直径。
进料斗上端与料仓下端之间的连接、落料斗下端与给料管上端的连接均为法兰螺栓活动连接。
翻板的数量为3～4对。
本实用新型设置了进料控制装置，使用电机带动翻板的转动，在翻板转动的同时，带着从料仓落下的生物质颗粒一同转动，当生物质颗粒从转轴的上方转动到转轴的下方时，由于重力的作用，生物质颗粒下落，当锅炉给料足够时，关闭电机，就可停止物料的输送，同时，翻板还可以起到隔绝物料和回火的作用，当给料管中有回火时，火焰会受到翻板的阻挡，不致引起料仓中物料的燃烧，这样的设置使得锅炉使用时更加安全可靠，另外，生物质颗粒从给料管中输送到锅炉料斗中时，会先落到称重传送机构上，称重传送机构对物料进行称重，并将物料输送到锅炉中，这样的设置使得加入锅炉中的物料量得以控制。本实用新型给料效率高，安全可靠，投料量精确，并能自动防回火，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型进料控制装置2的结构示意图；
图3为本实用新型振动下料机构的结构示意图。
图中：1-料仓，11-网筛，12-振动器，13-拨料轴，14-拨料齿，2-进料控制装置，21-进料斗，22-圆筒，23-落料斗，24-电机，25-转轴，26-翻板，3-给料管，4-锅炉料斗，41-称重传送机构，42-称重传感器，5-锅炉本体，6-控制箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～图3所示，本实用新型包括从上到下依次连接的料仓1、进料控制装置2、给料管3、锅炉料斗4和锅炉本体5，进料控制装置2包括连通的进料斗21、圆筒22和落料斗23，圆筒22水平设置，进料斗21安装在圆筒22的上部，落料斗23安装在圆筒22的下部，进料斗21的上端与料仓1的下端连接，圆筒22内部设置有翻板机构，翻板机构包括电机24、转轴25和翻板26，转轴25安装在圆筒22的轴心上，且转轴25的两端伸出圆筒22的外部，转轴25的一端与设置在圆筒22外部的电机24输出轴连接，翻板26成对安装在转轴25上，且两块翻板26的板面处于同一个平面，为了防止生物质颗粒从翻板26与圆筒22内壁之间的缝隙中泄漏，翻板26的边缘与圆筒22内壁之间的间隙小于生物质颗粒燃料的直径，翻板26的数量为3～4对，给料管3倾斜设置在进料控制装置2和锅炉料斗4之间，锅炉料斗4的内部安装有称重传送机构41，且称重传送机构41位于给料管3和锅炉料斗4连接处的下方，称重传送机构41上设置有称重传感器42。
为了方便对进料控制装置2进行操作，远程控制电机的开启和关闭，本实用新型设置了控制箱6，且电机24、称重传送机构41和称重传感器42均通过通讯线路与控制箱连接，称重传感器42将得到的数据传输动控制箱6，将进入锅炉料斗4内的生物质颗粒重量显示出来，在进料过程中，电机24开启，称重传送机构41运行，若是生物质颗粒重量已达要求，那么，关闭电机24，停止称重传送机构41的运行，暂停进料。
本实用新型中，使用行车将生物质颗粒吊运到料仓1的上方，然后将生物质颗粒倒入料仓中暂存，但大量的生物质颗粒相互挤压，很可能导致在料仓1中造成堵塞，因此，在料仓1内设置振动下料机构，振动下料机构包括网筛11和振动器12，振动器12安装在料仓1的内壁上，网筛11设置在振动器12上，通过振动使得颗粒尽可能均匀的落下，不致发生堵塞的现象。
生物质燃料从行车上加入料仓1中，由于生物质燃料一般比较长、较轻、流动性差，相互之间会搭桥，蓬在料仓1内不会下落，为了解决这一问题，在料仓1内安装拨料机构，拨料机构包括拨料轴13和拨料齿14，拨料轴13水平设置在料仓1的内部，拨料齿14安装在拨料轴13的表面，使得料仓1内的生物质燃料受到翻搅，保持流动性，可以随时下落，不堵塞。
为了加料方便，也为了可以尽可能多的存贮物料，减少行车加料的次数，节省时间，料仓1为上口大下口小的方锥形结构，为了加强料仓1的刚性，可在料仓1内设置加强筋。
为了方便维修和保养，进料斗21上端与料仓1下端之间的连接、落料斗23下端与给料管3上端的连接均为法兰螺栓活动连接，在需要拆卸时，只需将法兰上的螺栓松开即可。