本实用新型涉及燃烧炉设备技术领域，具体涉及一种环保燃烧炉的改进结构。
背景技术：
在燃烧炉中手烧炉是最为简单的一种，这种手烧炉加煤、拨火和清渣皆靠人工来完成。这种炉子虽然劳动强度大，不过其运行操作容易掌握，但是在小型炉中（D≤2t/h），由于周期性加煤，导致供需的不平衡及燃烧过程的周期性变化，容易导致炉子经济性降低（燃烧效率约为50-60%），人们常看到有一些燃烧炉上冒着滚滚黑烟，这是因为燃料燃烧时氧气没有得到合理的供给造成的，而不完全燃烧的燃料产生的废气，会对空气造成严重的污染，对人们的身体健康造成威胁。授权公告号为CN205783080的中国实用新型专利公开了一种环保燃烧炉，包括炉体、环保管道以及炉体上的储热箱，该实用新型较好地解决了燃料不充分燃烧的问题，并利用环保管道内的加热装置为进入炉膛内的空气进行加热，提高其温度，使炉膛内燃料燃烧更充分，但是其也存在以下两个问题：1、通过环保管道向内胆补充的空气与内胆往空气腔溢出的废气均是通过同一进气孔进行，导致向内胆补充的空气气流不稳定，仍存在燃料不充分燃烧的隐患；2、该实用新型单独设置加热装置及热交换器，对通过环保管道向内胆补充的空气和空气腔内的混合气体进行加热，使得装置结构复杂并提高了设备的成本。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术提到的缺陷，本申请提供一种环保燃烧炉的改进结构，使得向内胆补充的空气气流更稳定，保证了燃料的充分燃烧，同时利用自身的废气热量对补充的空气进行加热，无需单独设置加热装置，其技术方案如下：
一种环保燃烧炉的改进结构，包括炉体、进气管道和储热箱，所述储热箱安装在炉体上方并通过出气管道与所述炉体内的炉膛连通，所述出气管道内固定有活性炭过滤层，该炉膛内设有外胆和内胆，所述外胆和内胆之间留有空气腔，该空气腔通过内胆顶部的隔板分隔成两个封闭的空气腔且内胆上方的空气腔与出气管道连通，所述内胆包括内壁、外壁以及在内壁和外壁之间的隔热层，所述内胆上均匀分布有贯穿所述内壁、外壁和隔热层的进气孔，且其中与侧边的空气腔接触的内胆在其外壁的进气孔处安装有单向逆止阀，所述储热箱的上部与进气管道之间连通有一循环管道，该循环管道上设有气体流量调节阀。
进一步地，所述炉膛为回转体结构，其上端腔体口径大、下端腔体口径小。外胆、内胆依炉膛的结构设计，燃料燃烧时，燃烧效率更高，顶部的热量聚积效果更好，有利于储热箱的集热。
进一步地，所述内胆和所述外胆同轴设置。所述内胆和外胆均为回转体结构且同轴设置，结构稳定可靠。
进一步地，所述炉体的底部设有排渣口，在该排渣口上可拆卸地安装有堵头。该设计方便定期对炉膛内燃料的灰烬进行清理，保证燃烧效率；清理时，拆卸下堵头即可，清理完毕后再装上堵头。
依据上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过在内胆上的进气孔上安装单向逆止阀，使得向内胆补充的空气可通过，但内胆内的废气却不能溢出到侧边的空气腔内，保证了补充的空气的气流稳定性，另外在外壁与内壁之间设置隔热层，确保了单向逆止阀的正常使用环境，避免受到高温影响而延长了使用寿命；
2、在储热箱与进气管道之间设置循环管道，利用储热箱自身内的废气对补充的空气进行加热，无需单独设置加热装置，节省了装置成本，另外在出气管道内固定有活性炭过滤层，可对内胆溢出到储热箱的废气中掺杂的固体颗粒进行吸附，避免出现与向内胆补充的空气混合后堵塞单向逆止阀的情况。
附图说明
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中与侧边的空气腔接触的内胆的层状结构示意图。
其中，1、炉体；2、进气管道；3、储热箱；4、出气管道；5、炉膛；6、活性炭过滤层；7、外胆；8、内胆；81、内壁；82、外壁；83、隔热层；9、空气腔；10、隔板；11、进气孔；12、单向逆止阀；13、循环管道；14、气体流量调节阀；15、排渣口；16、堵头。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种环保燃烧炉的改进结构，包括炉体1、进气管道2和储热箱3，所述储热箱3安装在炉体1上方并通过出气管道4与所述炉体1内的炉膛5连通，所述出气管道4内固定有活性炭过滤层6，该炉膛5内设有外胆7和内胆8，所述外胆7和内胆8之间留有空气腔9，该空气腔9通过内胆8顶部的隔板10分隔成两个封闭的空气腔且内胆8上方的空气腔与出气管道4连通，所述内胆8包括内壁81、外壁82以及在内壁81和外壁82之间的隔热层83，所述内胆8上均匀分布有贯穿所述内壁81、外壁82和隔热层83的进气孔11，且其中与侧边的空气腔9接触的内胆8在其外壁82的进气孔11处安装有单向逆止阀12，所述储热箱3的上部与进气管道2之间连通有一循环管道13，该循环管道13上设有气体流量调节阀14。
所述炉膛5为回转体结构，其上端腔体口径大、下端腔体口径小。
所述内胆8和所述外胆7同轴设置。
所述炉体1的底部设有排渣口15，在该排渣口15上可拆卸地安装有堵头16。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。