本实用新型涉及制浆造纸化学品回收技术领域，尤其是涉及一种用于碱回收锅炉清灰的清灰系统。
背景技术：
在制浆生产过程中，黑液在碱回收锅炉中燃烧。碱回收锅炉的任务包括对化学品的回收和对在燃烧过程中产生的热能的回收。
碱回收锅炉包括被供给黑液和燃烧所需空气的炉子。碱回收锅炉是现代制浆企业的重要装备，投资大，对制浆的连续运行具有重要作用。随着技术的发展，目前大型碱回收锅炉在碱回收率，热效率，运行周期等方面能满足制浆生产线连续运行的要求。
然而，对部分仍在运行的国内第一代全水冷壁碱回收锅炉，例如ZHP4型碱回收锅炉，因考虑到工程造价的问题，炉膛设计高度低，炉膛出口烟气温度较高，极易造成费斯顿管处熔融飞灰结成硬块，当灰分积聚到一定程度，就会导致烟气的正常流通受到阻碍，碱回收锅炉生产能力降低，不能维持系统的正常生产，需停炉清灰。在清灰过程中，一般的做法是先停炉一段时间，使炉膛得到冷却，然后打开人孔门，采用人工的方式先清理人孔门周边的飞灰结块，人从人孔门进入碱回收锅炉内清灰，清灰过程中开启引风机，清灰时一般二人一组轮流进入炉内，使用钢钎和铁锤等工具作业，清灰过程中依赖人工来完成。因清灰位置位于碱回收锅炉顶部的炉膛出口与换热管束之间的隔墙处，存在温度高、灰尘大、面临高空坠物、安全隐患大、劳动强度高的问题，人员只能在炉内短期作业，因而清灰时间长。清灰成为一个对操作工人健康影响大且安全风险较大的高危作业，每一次停炉清灰，均会影响生产2～3天。因此如何提高作业效率、缩短停炉清灰时间，解决碱回收锅炉清灰安全隐患，以及如何降低劳动强度，是急需解决的难题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能改善碱回收锅炉清灰环境，提高清灰效率，降低清灰劳动强度的碱回收锅炉清灰系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种碱回收锅炉清灰系统，包括用于与炉膛出口锅炉管道可拆卸连接的挡护屏，可移动的开孔装置，和可移动的钎杆锤；所述挡护屏包括可卷起的屏体，若干根分别与所述屏体的一端连接的绳子；所述开孔装置包括液压马达，与所述液压马达连接的操作机构，与所述液压马达传动连接的旋转轴，与所述旋转轴的远离液压马达端可拆卸连接的切削刀具；所述钎杆锤包括机架，第一端与所述机架连接的立杆，与所述立杆滑动连接的冲击锤，与所述冲击锤可拆卸连接并与所述立杆滑动连接的脱挂钩机构，与所述立杆连接用于触发脱挂钩机构脱钩的触碰杆，与所述立杆的另一端连接的第一滑轮，与所述机架连接的推杆、汽缸或液压油缸，第一端与所述推杆、汽缸或液压油缸连接，另一端跨过第一滑轮后与所述脱挂钩机构连接的第一钢丝绳，位于所述冲击锤的下方、与所述机架通过滑套连接的钢钎，与所述机架连接的操作杆；所述旋转轴具有轴向通孔，与所述轴向通孔远离切削刀具端连接的旋转接头，与所述旋转接头连接的冷却液进液管和冷却液出液管，所述切削刀具具有与所述轴向通孔连通的冷却腔，所述冷却液进液管的一端伸入所述冷却腔内，所述冷却液出液管与所述轴向通孔的远离切削刀具端连通。
作为本实用新型的改进技术方案，本实用新型提供的碱回收锅炉清灰系统，所述屏体的另一端还具有与屏体连接的绳子。
作为本实用新型的改进技术方案，本实用新型提供的碱回收锅炉清灰系统，所述挡护屏还具有嵌入所述屏体内的磁性材料体。
作为本实用新型的改进技术方案，本实用新型提供的碱回收锅炉清灰系统，所述冲击锤的顶部具有用于与脱挂钩机构连接的伞形插接杆；所述脱挂钩机构具有支架；一端与所述支架铰接的第一挂钩和第二挂钩；两端分别与所述第一挂钩和第二挂钩连接的拉力弹簧；分别与所述支架二端连接的第二滑轮和第三滑轮；中部与所述支架铰接的压杆；第一端与所述压杆的一端连接，另一端跨过第二滑轮后与所述第一挂钩连接的第二钢丝绳；第一端与所述压杆的一端连接，另一端依次跨过第二滑轮、第三滑轮后与所述第二挂钩连接的第三钢丝绳；第一挂钩和第二挂钩的底面均具有可沿伞形插接杆的顶面滑动的倾斜面；所述第二滑轮具有至少二个沟槽，第二钢丝绳和第三钢丝绳分别绕在不同的沟槽内。
作为本实用新型的改进技术方案，本实用新型提供的碱回收锅炉清灰系统，还具有与所述支架连接的限位块，所述限位块限制压杆与第二钢丝绳和第三钢丝绳连接端的最低下降位置。
作为本实用新型的改进技术方案，本实用新型提供的碱回收锅炉清灰系统，所述立杆的近冲击锤一侧沿轴向方向设有滑杆，所述冲击锤和脱挂钩机构分别设有与所述滑杆滑动连接的滑套。
改进方案可单独或组合实施。
现有技术中，在炉膛顶部清灰过程中因部分积灰掉入炉膛底部，需人员进入炉膛底部，从碱回收锅炉溜槽处耙出，否则会影响碱回收锅炉的正常开机，延长了清灰时间和增加了劳动强度。碱回收锅炉的积灰性质受燃烧工况，运行时间，积灰部位等因素影响，不同运行工况及积灰部位的积灰性质区别很大，有的坚如岩石，有的如流砂，使用普通风炮机作业时，虽然风炮机的钎杆能快速进入到积灰层内，但因风炮机的性能和作业原理，仅仅能打出一个与钎杆直径相当的孔，在撬动时不能撬动大块的积灰，工作效率极低。而人工使用重锤将钢钎击打入积灰层内，可使积灰层开裂大块脱落。本实用新型提供的技术方案，挡护屏安装在炉膛出口锅炉管道上，在清灰过程中可阻止积灰掉入炉膛内，可不再进入炉内清理炉膛底部的积灰；挡护屏还可阻止炉膛出口的热气体和粉尘进入人员作业区，改善作业环境；提高作业的安全性。用开孔装置将积灰层一层层地切割出盲孔，使盲孔周边的积灰容易被撬动脱落，继而在撬落积灰的附近地方的积灰也容易被撬动脱落。钎杆锤模拟了人工作业的方法，使用重锤击打钢钎，能获得与人工清灰相近的技术效果，使积灰层开裂大块脱落，从而提高了作业效率，且降低了劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为实施例碱回收锅炉积灰状态示意图；
图2为实施例碱回收锅炉清灰系统挡护屏的结构原理及安装位置示意图；
图3为实施例碱回收锅炉清灰系统开孔装置的结构原理示意图；
图4为实施例碱回收锅炉清灰系统的开孔装置的冷却机构结构原理示意图；
图5为实施例碱回收锅炉清灰系统的钎杆锤的结构原理示意图；
图6为实施例碱回收锅炉清灰系统冲击锤与脱挂钩机构的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2至图6所示的碱回收锅炉清灰系统，包括用于与炉膛出口锅炉管道1可拆卸连接的挡护屏、可移动的开孔装置、和可移动的钎杆锤。如图1和图2所示挡护屏包括可卷起的屏体2，与屏体2一端连接的绳子3；如图3和图4所示，开孔装置包括液压马达4，与液压马达4连接的操作机构5，与液压马达4传动连接的旋转轴6，与旋转轴6的远离液压马达4端可拆卸连接的切削刀具7；旋转轴6具有轴向通孔8，与轴向通孔8远离切削刀具7端连接的旋转接头9，与旋转接头9连接的冷却液进液管22和冷却液出液管23，切削刀具7具有与轴向通孔8连通的冷却腔21，冷却液进液管22的一端伸入冷却腔21内，冷却液出液管23与轴向通孔8的远离切削刀具7端连通；如图5所示，钎杆锤包括机架10，第一端与机架10连接的立杆11，与立杆11滑动连接的冲击锤12，与冲击锤12可拆卸连接并与立杆11滑动连接的脱挂钩机构13，与立杆11连接用于触发脱挂钩机构13脱钩的触碰杆14，与立杆11的另一端连接的第一滑轮15，与机架10连接的推杆、汽缸或液压油缸16，第一端与推杆、汽缸或液压油缸16连接，另一端跨过第一滑轮15后与脱挂钩机构13连接的第一钢丝绳17，位于冲击锤12的下方、与机架10通过滑套连接的钢钎18，与机架10连接的操作杆19。
其中的一个实施例，冲击锤12和脱挂钩机构13与立杆11之间通过滑杆滑套配合连接，其中的一个方案为在立杆11的近冲击锤12一侧沿轴向方向设有滑杆，冲击锤12和脱挂钩机构13分别设有与所述滑杆滑动连接的滑套。开孔装置的操作机构5上设有操纵切削刀具7运行的控制开关和控制冷却液进出的控制开关，操作杆19上设有操纵推杆、汽缸或液压油缸16的控制开关。当脱挂钩机构13下降碰到冲击锤12时，脱挂钩机构13与冲击锤12连接成一体，当推杆、汽缸或液压油缸16收缩时，脱挂钩机构13带动冲击锤12上升，当脱挂钩机构13碰到触碰杆14后，脱挂钩机构13与冲击锤12分离，分离后的冲击锤12在重力作用下下降，击打钢钎18。冲击锤12和脱挂钩机构13与立杆11之间通过滑杆滑套配合连接，当钎杆锤处于倾斜状态时，仍可使用，提高了使用时的灵活性和安全性。
碱回收锅炉清灰时，停炉一段时间，待锅炉冷却至人员可以进入后，开启碱回收锅炉人孔24，清除人孔24周边及炉内部分积灰后，人员进入碱回收锅炉内，将卷起的挡护屏从人孔24递入碱回收锅炉内，将与屏体2一端连接的绳子3绑于炉膛出口锅炉管道1上，屏体2展开后，另一端抵达积灰层表面；人工清除碱回收锅炉炉膛出口顶部及侧墙附着的积灰、和积灰层表面易脱落积灰后，将开孔装置从人孔24递入碱回收锅炉内，将外部液压油管和冷却液管经人孔24或碱回收锅炉作业孔牵入碱回收锅炉内，将开孔装置的液压马达4与外部的液压油管连接，将开孔装置的冷却液进液管（22）和冷却液出液管（23）与外部的冷却液管连接，将开孔装置的切削刀具（7）移至积灰层表面，操纵开孔装置，在积灰层表面切割若干盲孔，相邻盲孔相交或相互靠近；将钎杆锤从人孔24递入碱回收锅炉内，将外部动力源管线经人孔24或碱回收锅炉作业孔牵入碱回收锅炉内，将钎杆锤的推杆、汽缸或液压油缸16与外部输入的动力源管线连接，将钎杆锤的钢钎18移至开孔装置切割出的盲孔旁，操纵钎杆锤，将钢钎18的一部分击打入积灰层内，手扶操作杆19撬动钢钎18，使积灰脱落，脱落的积灰块从人孔24移出炉外或破碎后经碱回收锅炉管束处落入灰斗内；清理一层积灰后重复使用开孔装置开孔、使用钎杆锤击打钢钎、撬动钢钎作业，直到将积灰清理完毕。
现有技术中，在清除炉膛出口的积灰时因部分积灰掉入炉膛底部，需人员进入炉膛底部，从碱回收锅炉溜槽处耙出，否则会影响碱回收锅炉的正常开机，延长了清灰时间和增加了劳动强度。挡护屏安装在炉膛出口锅炉管道1上，清灰过程中，可阻止积灰掉入炉膛内，从而无需再进入炉内清理掉入炉膛底部的积灰；挡护屏还可阻止炉膛出口的热气体和粉尘直接进入人员作业区，改善作业环境；提高作业的安全性。用开孔装置将积灰层一层层地切割出盲孔，使盲孔周边的积灰容易被撬动脱落，继而在撬落积灰的附近地方的积灰也容易被撬动脱落。碱回收锅炉的积灰特性受燃烧工况，运行时间，积灰位置等因素影响，不同运行工况和不同位置处的积灰性质区别很大，有的坚如岩石，有的如流砂，使用普通风炮机作业时，虽然多数情况下风炮机的钎杆能快速进入积灰层内，但因风炮机的性能和工作原理，仅仅能打出一个孔，撬动时因孔周围松散，不能撬动大块的积灰，工作效率极低。而人工使用重锤将钢钎击打入积灰层内，其冲击方式可使积灰层开裂大块脱落。钎杆锤模拟了人工作业的方法，使用重锤击打钢钎18，能获得与人工清灰相近的技术效果，具有较高的作业效率，且降低了劳动强度。
在停炉一段时间内积灰层内部的温度仍较高，积灰层内部有时高达数百度（内部积灰发红，自发辐射已经达到可见光中的最长波段），使用开孔装置开孔时，通过冷却液对旋转轴6和切削刀具7进行冷却，有利于保持切削刀具7的性能，防止在高温下过快地磨损。
进一步地，本实用新型提供的碱回收锅炉清灰系统，屏体2的另一端还具有与屏体2连接的绳子。
进一步地，本实用新型提供的碱回收锅炉清灰系统，如图2所示，挡护屏还具有嵌入屏体2内的磁性材料体20。磁性材料体20吸附在炉膛出口锅炉管道1上，对屏体2进一步固定。
进一步地，本实用新型提供的碱回收锅炉清灰系统，如图6所示，冲击锤12顶部具有用于与脱挂钩机构13连接的伞形插接杆201；脱挂钩机构13具有支架202，一端与支架202铰接的第一挂钩203和第二挂钩204，两端分别与第一挂钩203和第二挂钩204连接的拉力弹簧205，分别与支架202二端连接的第二滑轮206和第三滑轮207，中部与支架202铰接的压杆208，第一端与压杆208的一端连接、另一端跨过第二滑轮206后与第一挂钩203连接的第二钢丝绳209，第一端与压杆208的一端连接、另一端依次跨过第二滑轮206、第三滑轮207后与第二挂钩204连接的第三钢丝绳210，第一挂钩203和第二挂钩204的底面均具有可沿伞形插接杆201的顶面滑动的倾斜面；其中第二滑轮206具有至少二个沟槽，第二钢丝绳209和第三钢丝绳210分别绕在第二滑轮206不同的沟槽内。第一挂钩203和第二挂钩204与伞形插接杆201的接触部设计成弧形。
伞形插接杆201的顶部呈锥形，当脱挂钩机构13下降时，第一挂钩203和第二挂钩204触碰到伞形插接杆201时，第一挂钩203和第二挂钩204底部的倾斜面与伞形插接杆201的锥面接触，在重力冲击作用下伞形插接杆201的锥部将第一挂钩203和第二挂钩204向二侧分离，第一挂钩203和第二挂钩204越过伞形插接杆201的锥部后，在拉力弹簧205的作用下，第一挂钩203和第二挂钩204卡入伞形插接杆201的颈部，将冲击锤12和脱挂钩机构13连接成一体。当推杆、汽缸或液压油缸16带动冲击锤12和脱挂钩机构13组合体一起上升，脱挂钩机构13的压杆208远离钢丝绳连接端碰到触碰杆14后，压杆208的远离钢丝绳连接端下移，而钢丝绳连接端上升，钢丝绳带动第一挂钩203和第二挂钩204克服拉力弹簧205的拉力向二侧分离，当第一挂钩203和第二挂钩204之间的间隙大于伞形插接杆201的直径后，冲击锤12与脱挂钩机构13分离，在重力作用下击打钢钎18。
进一步地，本实用新型提供的碱回收锅炉清灰系统，如图6所示，脱挂钩机构13还具有与支架202连接的限位块211，限位块211限制压杆208与第二钢丝绳209和第三钢丝绳210连接端的最低下降位置。使第二钢丝绳209和第三钢丝绳210始终处于张紧状态。
对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型权利要求的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。