本实用新型涉及一种用于锅炉排渣的设备，特别是一种用于电厂锅炉风冷干式除渣系统。
背景技术：
电厂大型锅炉的渣排出后，经过干式排渣机输送带在输送过程中散热冷却并输送到渣仓，在输送带输送过程中有部分灰和细小的渣快散落在干渣机的底板上，干渣机底板上的灰渣利用刮板清理并输送到渣仓。随着国内燃煤煤质的变化和燃烧方式的调整，部分电厂近年来出现了煤燃烧后从锅炉底部排出的80％是灰，只有20％的渣，另外部分电厂由于空间限制，干渣机输送带倾斜段的角度大于30°，这样就出现大量灰渣积压在干渣机转弯处的底板上，无法将这部分灰渣输送到渣仓，影响整个除渣系统的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种分体式干除渣系统。用于解决大量灰渣积压在干渣机转弯处底板上的问题，将干渣机底板上的灰渣顺利输送至渣仓。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：分体式干除渣系统，包括机械密封、渣井、液压关断门装置、干渣机和输送带渣仓，其特征在于：在干渣机的上倾斜段将输送带系统和刮板系统分开设置，输送带系统上倾斜段的倾斜角度保持大于或等于30°，刮板系统上倾斜段的倾斜角度设置为18°～22°；设置一个刮板渣仓，单独接收来自刮板系统的灰渣。
本实用新型的目的还可以下述技术方案实现：在干渣机的输送带系统上转弯段安装有挡料装置。
在液压关断门装置和输送带系统上转弯段安装的挡料装置位置设置有摄像监控系统，通过远程监视和控制上述装置的工作。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、解决了大量灰渣积压在干渣机转弯处的底板上，无法将这部分灰渣输送到渣仓，影响整个除渣系统的正常运行的问题。
2、当出现短时排渣超量的情况或者灰渣堆积的情况时，通过挡料装置将大于一定厚度的渣层进行平整，提高灰渣的冷却效果，并实现输送均衡。
3、整个除渣系统结构设计合理，能够完全满足各种大角度除渣系统以及在锅炉各种工况下的正常运转。工作过程采用远程控制，操作方便并且方便维护，。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是现有技术整体式干除渣系统结构示意图。
具体实施方式
附图标记：锅炉出口1；机械密封2；渣井3；液压关断门装置4；干渣机5；输送带系统5-1；刮板系统5-2；输送带渣仓6；刮板渣仓7。
分体式干除渣系统，包括机械密封2、渣井3、液压关断门装置4、干渣机5和输送带渣仓6，其特征在于：在干渣机5的上倾斜段将输送带系统5-1和刮板系统5-2分开设置，输送带系统5-1上倾斜段的倾斜角度保持大于或等于30°，刮板系统5-2上倾斜段的倾斜角度设置为18°～22°；设置一个刮板渣仓7，单独接收来自刮板系统的灰渣。
在干渣机5的输送带系统5-1上转弯段安装有挡料装置。
在液压关断门装置4和输送带系统5-1上转弯段安装的挡料装置位置设置有摄像监控系统，通过远程监视和控制上述装置的工作。
机械密封2：用于锅炉与渣井3的连接处的密封，负责吸收锅炉在各个方向的热膨胀量。
渣井3：主要用于机械密封2与干渣机5的过渡连接，呈漏斗状，再故障状态下，能够储存一定的渣量。
液压关断门装置4：液压关断门装置位于渣井与干渣机之间，用于大渣破碎，有效地防止大渣的下落造成设备被冲击损坏；如遇液压关断门装置后续系统故障状态时，关闭排渣口，利用渣井暂时储渣，以便液压关断门装置后续系统设备进行维修。所以该装置起到关断门及破碎大渣块的双重作用。
干渣机5：包括尾部(驱动系统改向部件)、水平段、转弯段、输送带倾斜段、输送带头部(输送带驱动系统)、刮板倾斜段、刮板头部(刮板驱动系统)。其主要作用：在炉膛负压的作用下，自然空气相对于灰渣逆向进入炉膛，自然空气将高温底渣的显热、化学热以及锅炉排渣口的辐射热带入炉膛，减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。冷却后的灰渣大部分通过输送带系统5-1输送到输送带渣仓6，散落在干渣机的底板上的细小的渣块和灰通过刮板系统输送到刮板渣仓7。
输送带渣仓6：用于储存输送带系统5-1输送过来的灰渣。
刮板渣仓7：用于储存刮板系统5-2输送来的细小的渣块和灰。
本实用新型分体式干除渣系统的特点是，在干渣机上倾斜段，输送带系统和刮板系统分开运行。在干式排渣机的上转弯段安装有挡料装置。在液压关断门装置和挡料装置位置设置有摄像监视系统，通过远程监视和控制上述装置工作。在干渣机的水平段与锅炉之间过渡的渣井相对位置安装有液压关断门装置。
工作过程：当锅炉由于各种原因造成烧结渣块较大时，由监控系统发现后启动液压关断门装置将其挤碎后落到干渣机的输送带系统上运走；如果出现排渣不均衡的情况造成炉渣层过厚或堆积时，启动挡料装置，使从干渣机输出的炉渣均衡散热和输送。干渣机在上倾斜段分设输送带系统和刮板系统，刮板系统解决了转弯处底板上灰渣积压问题。