一种全自动的固体废弃物处置系统的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物处理领域，具体为一种全自动的固体废弃物处置系统。

背景技术：

随着我国城市化进程的加快，城市生活垃圾、餐厨垃圾等固体废弃物的产生量越来越大。这些城市固体废弃物如不能实现有效处理和处置，则会占用大量土地、污染地表水和地下水、破坏生态环境，严重时还会传染疾病。因此，对于城市固体废弃物的及时处理与资源化，已成为急需解决的重要问题之一。

目前，对于城市生活垃圾、餐厨垃圾等固体废弃物的处理，主要通过焚烧来完成，其中垃圾焚烧都是直接集中处理进行焚烧，往往存在燃烧不充分，导致处理不彻底仍遗留很多垃圾，而且燃烧后的气体都是直接排入大气中，污染环境。因此，寻求更加高效、经济和无二次污染产生的新型城市固体废弃物处理与资源化技术越来越被人们所重视。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动的固体废弃物处置系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动的固体废弃物处置系统，所述全自动的固体废弃物处置系统包括传送装置、粉碎装置、螺旋上料装置、烘干装置、焚烧装置、废气净化装置、热能转换系统、控制系统，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎仓、粉碎电机、粉碎刀片、出料口，所述粉碎电机带动所述粉碎刀片转动，所述粉碎刀片设置于所述粉碎仓内，所述粉碎电机设置于所述粉碎仓外；所述螺旋上料装置包括上料电机、螺旋上料器、上料管，所述上料电机的转子与所述螺旋上料器连接，所述上料电机带动所述螺旋上料器旋转，所述螺旋上料器设置于所述上料管内部，在所述上料管内部自由旋转；所述出料口与所述上料管连接；所述烘干装置包括烘干室、导热管、抖动电机，所述导热管与所述烘干室连通，所述抖动电机设置于所述烘干室外表面，所述烘干室与所述上料管连通；所述焚烧装置包括焚烧炉、进料阀门、鼓风机、进气口、灰渣隔离阀、出渣电机、螺旋出渣器、出渣口、点火装置，所述导热管与所述焚烧炉相通，所述导热管设置于所述焚烧装置顶部，所述进料阀门与所述烘干室连接，所述进料阀门设置于所述焚烧装置外表面，所述鼓风机与所述进气口连接，所述灰渣隔离阀设置于所述焚烧炉底部，灰渣隔离阀设置于所述螺旋出渣器、出渣口上部，所述出渣口设置于所述焚烧炉底部；所述废气净化装置包括废气输出管、废气过滤器、排气机，所述废气输出管设置于所述焚烧炉顶端，所述废气过滤器的一端连接所述废气输出管，另一端连接所述排气机；所述热能转换系统包括吸热器、蒸汽输送管、热能交换器、给水泵、进水管，所述吸热器设置于所述焚烧炉内部，所述进水管与所述吸热器连接，所述进水管螺旋设置于所述废气净化装置表面，所述给水泵将经过所述热能交换器冷凝后的蒸汽泵入所述进水管中；所述控制系统所述传送装置、粉碎装置、螺旋上料装置、烘干装置、焚烧装置、废气净化装置、热能转换系统的工作状态。

优选的，所述点火装置的数量为多个。

优选的，所述传送装置将固体垃圾传送到所述粉碎装置中。

优选的，所述废气过滤器具有除硫，除尘功能。

优选的，所述热能转换系统具有发电、供应生活热水、暖气供暖功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：全自动的固体废弃物处置系统包括传送装置、粉碎装置、螺旋上料装置、烘干装置、焚烧装置、废气净化装置、热能转换系统、控制系统，本实用新型通过粉碎装置，将固体废弃物进行切割缩小，加大固体废弃物在燃烧炉与气体的接触面积；同时利用热烟气烘干粉碎后的固体废弃物，使得固体废弃物变得干燥，在进入燃烧炉进行焚烧的时候，更容易被点燃及燃烧更充分；在所述焚烧炉的底部设置有鼓风机增大空气流通量，使得燃烧充分，燃烧后的气体被过滤器吸收掉有害气体再通过废气净化装置排出去，达到环保要求；本实用新型通过焚烧炉将固体废弃物高温燃烧，同时利用所述热能转换系统将燃烧后的热能转换成其他有利于人们生产生活的能量，以提高能源气体的利用率；本实用新型通过废气净化装置使得燃烧后的有害物质得到较好地清除，避免了直接燃烧固体废弃物产生有毒气体直接排入大气的弊端；且所述控制系统能控制所述送装置、粉碎装置、螺旋上料装置、烘干装置、焚烧装置、废气净化装置、热能转换系统，自动化程度高，通过所述控制系统即可控制整个所述全自动的固体废弃物处置系统。依据本实用新型的设计，既可以实现固体废弃物的燃烧处理，又能实现固体废弃物燃烧处理后热能的有效利用，可谓一举多得。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动的固体废弃物处置系统结构示意图；

图2为本实用新型提供的系统控制图；

图中：1-传送装置；2-粉碎装置；21-粉碎仓；22-粉碎电机；23-粉碎刀片；24-出料口；3-螺旋上料装置；31-上料电机；32-螺旋上料器；33-上料管；4-烘干装置；41-烘干室；42-导热管；43-抖动电机；5-焚烧装置；51-焚烧炉；52-进料阀门；53-鼓风机；54-进气口；55-灰渣隔离阀；56-出渣电机；57-螺旋出渣器；58-出渣口；59-点火装置；6-废气净化装置；61-废气输出管；62-废气过滤器；63-排气机；7-热能转换系统；71-吸热器；72-给水泵；73-蒸汽输送管；74-热能交换器；75-进水管；8-控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：

一种全自动的固体废弃物处置系统，所述全自动的固体废弃物处置系统包括传送装置1、粉碎装置2、螺旋上料装置3、烘干装置4、焚烧装置5、废气净化装置6、热能转换系统7、控制系统8，其特征在于：所述粉碎装置2包括粉碎仓21、粉碎电机22、粉碎刀片23、出料口24，所述粉碎电机22带动所述粉碎刀片23转动，所述粉碎刀片23设置于所述粉碎仓21内，所述粉碎电机22设置于所述粉碎仓21外；所述螺旋上料装置3包括上料电机31、螺旋上料器32、上料管33，所述上料电机31的转子与所述螺旋上料器32连接，所述上料电机31带动所述螺旋上料器32旋转，所述螺旋上料器32设置于所述上料管33内部，在所述上料管33内部自由旋转；所述出料口24与所述上料管33连接；所述烘干装置4包括烘干室41、导热管42、抖动电机43，所述导热管42与所述烘干室41连通，所述抖动电机43设置于所述烘干室41外表面，所述烘干室41与所述上料管33连通；所述焚烧装置5包括焚烧炉51、进料阀门52、鼓风机53、进气口54、灰渣隔离阀55、出渣电机56、螺旋出渣器57、出渣口58、点火装置59，所述导热管42与所述焚烧炉51相通，所述导热管42设置于所述焚烧装置5顶部，所述进料阀门52与所述烘干室41连接，所述进料阀门52设置于所述焚烧装置5外表面，所述鼓风机53与所述进气口54连接，所述灰渣隔离阀55设置于所述焚烧炉51底部，灰渣隔离阀55设置于所述螺旋出渣器57、出渣口58上部，所述出渣口58设置于所述焚烧炉51底部；所述废气净化装置6包括废气输出管61、废气过滤器62、排气机63，所述废气输出管61设置于所述焚烧炉51顶端，所述废气过滤器62的一端连接所述废气输出管61，另一端连接所述排气机63；所述热能转换系统7包括吸热器71、蒸汽输送管73、热能交换器74、给水泵72、进水管75，所述吸热器71设置于所述焚烧炉51内部，所述进水管75与所述吸热器71连接，所述进水管75螺旋设置于所述废气净化装置6表面，所述给水泵72将经过所述热能交换器74冷凝后的蒸汽泵入所述进水管75中；所述控制系统8所述传送装置1、粉碎装置2、螺旋上料装置3、烘干装置4、焚烧装置5、废气净化装置6、热能转换系统7的工作状态。

本实施例中，所述点火装置59的数量为多个。

本实施例中，所述传送装置1将固体垃圾传送到所述粉碎装置2中。

本实施例中，所述废气过滤器62具有除硫，除尘功能。

本实施例中，所述热能转换系统7具有发电、供应生活热水、暖气供暖功能。

工作原理：全自动的固体废弃物处置系统包括传送装置1、粉碎装置2、螺旋上料装置3、烘干装置4、焚烧装置5、废气净化装置6、热能转换系统7、控制系统8；工作时，控制系统8控制整个所述全自动的固体废弃物处置系统，所述传送装置1将固体废弃物传送到所述粉碎装置2中，所述粉碎装置2将所述固体废弃物粉碎，完成粉碎后的固体废弃物通过所述螺旋上料装置3传输到所述烘干装置4中，所述述烘干装置4通过所述导热管42传递的所述焚烧装置5的热量对粉碎后的所述固体废弃物进行烘干，所述抖动电机43抖动将烘干后的固体废弃物抖入焚烧装置5中开始焚烧，所述固体废弃物焚烧后产生的废气通过所述废气净化装置6净化后排出，所述热能转换系统7通过设置于所述焚烧炉51内部的所述吸热器71完成热能吸收，所述热能转换系统7完成热能的转换，将热能转换为人们生产生活所需的能量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。