一种风量可调的双炉排的制作方法

文档序号:14919324发布日期:2018-07-11 02:52

本实用新型涉及锅炉炉排,具体涉及一种风量可调的双炉排。



背景技术:

燃煤层燃锅炉目前普遍使用的燃烧设备主要是链条炉排、往复炉排等,国内目前燃煤层燃锅炉最大单机容量已发展到130t/h(91MW),配用的燃烧设备主要是常规的鳞片式双炉排或横梁式单炉排。

鳞片式双炉排因自身结构的原因,当锅炉容量达到65t/h(46MW)及以上时,必须采用双炉排结构,目前这种鳞片式双炉排能够达到的最大单机容量很难超过130t/h(91MW),并且还需要保证炉排同步运行。横梁式炉排同样因为自身结构的原因,单机容量增大存在很大困难。同时这两种炉排还都存在着容量越大,几何尺寸越大,布风越不容易均匀的问题。尤其是横梁炉排,在长度上采用多风室独立送风,宽度上每个风室采用两侧送风结构,从实际使用情况看在炉排长度上可以实现按燃烧需要调节各风室进风量,但在宽度上炉排越宽,实现均匀送风越困难,有的甚至严重影响了燃烧效果。由于现用炉排难以实现更大型化,因此使燃煤层燃锅炉无法向更大型化发展。

由此可见,目前的双炉排存在容量受限、布风不匀的问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是针对目前的双炉排存在容量受限、布风不匀的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种风量可调的双炉排,包括两个并排的炉排,各个所述炉排的外侧设有独立风道,两个所述炉排相邻的内侧之间设有联合风道,所述独立风道上设有进风阀,所述联合风道上设有用于调节各个炉排的进风量的风门调节机构,所述调节阀和所述风门调节机构通过控制系统根据各个炉排的燃烧程度,调节分别进入两个所述炉排的风量。

在另一个优选的实施例中,两所述炉排之间设置隔板,所述风门调节机构包括分别与两个所述炉排相通的旋转门,所述旋转门与所述炉排的之间的开度随转动发生变化。

在另一个优选的实施例中,所述旋转门的一侧转动设置在各所述炉排的壳体上,所述旋转门的另一侧设有压缩弹簧,所述旋转门的开度随着空气流量的增加而增大。

在另一个优选的实施例中,所述旋转门的中心通过转轴转动设置在各炉排的壳体上,所述转轴由所述控制系统通过伺服电机驱动。

在另一个优选的实施例中,各所述炉排内设有煤量累计模块,所述控制系统根据所述煤量累计模块调节进风阀的开度。

在另一个优选的实施例中,所述独立风道和所述联合风道设置在地下。

在另一个优选的实施例中,各所述炉排的烟气出口上设有风速采集器,所述控制系统根据所述风速采集器的检测结果低于预定值发出报警,并控制所述进风阀和所述风门调节机构的开度调到最大值。

本实用新型的有益效果为:在各个炉排的外侧设置了独立风道,在相邻的内侧设置了联合风道,使得各个炉排的两侧均可以通风,从而保证了各个炉排的进风均匀,并且联合风道可控制两个炉排的进风量,进风阀和风门调节机构的设置,提高了自动化程度,避免造成风量损失;还可使燃煤层燃锅炉最大单机容量得到双倍的增长,实现了大型化的结构,灵活性和可调节性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的侧视图;

图3为本实用新型的旋转门的实施例一的结构示意图;

图4为本实用新型的旋转门的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种风量可调的双炉排,本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本实用新型,并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本实用新型技术。

在本实用新型中,除非另有说明,否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示,本实用新型提供的风量可调的双炉排包括两个并排的炉排10,各个炉排10的外侧设有独立风道20,两个炉排10相邻的内侧之间设有联合风道30,独立风道20上设有进风阀21,联合风道30上设有用于调节各个炉排10的进风量的风门调节机构,调节阀和风门调节机构通过控制系统根据各个炉排10的燃烧程度,调节分别进入两个炉排10的风量。

进风阀21调节各个炉排10外侧的进风量,两个单炉排10的相邻侧的风门调节机构,可传递到两个炉排10的非相邻侧,也可以传递到同侧的前部或后部,调节方便。

本实用新型,在各个炉排10的外侧设置了独立风道20,在相邻的内侧设置了联合风道30,使得各个炉排10的两侧均可以通风,从而保证了各个炉排10的进风均匀,并且联合风道30可控制两个炉排10的进风量,进风阀21和风门调节机构的设置,提高了自动化程度,避免造成风量损失;还可使燃煤层燃锅炉最大单机容量得到双倍的增长,灵活性和可调节性更强。

两炉排10之间设置隔板11,风门调节机构包括分别与两个炉排10相通的旋转门40,旋转门40与炉排10的之间的开度通过控制系统调节。隔板11保证两个炉排10之间的隔离,气流不会相互干扰,旋转门40使得各个炉排10的进风量都得到独立调节,而且旋转门40相对于各种复杂阀门的设置,结构更为简单,且方便安装和维护。

如图3所示,旋转门40的一侧转动设置在各炉排10的壳体上,旋转门40的另一侧设有压缩弹簧,旋转门40的开度随着空气流量的增加而增大。压缩弹簧的受力直接影响到旋转门40的开度,可根据受力得到对应的进风风速,从而对进风量进行控制,实现数据精确化,提高调节的精确性。

如图4所示,旋转门40的中心通过转轴转动设置在各炉排10的壳体上,转轴由控制系统通过伺服电机驱动。旋转门40的旋转角度决定了进风口的大小,从而旋转角度可通过调整进风截面从而调节进风量,而旋转角度可由伺服电机接收到的控制系统的信号来控制,稳定程度高,自动化程度高,维护成本低。

各炉排10内设有煤量累计模块,控制系统根据煤量累计模块调节进风阀21的开度。煤量累计模块可检测到各个炉排10内的煤量,从而根据煤量大小加大或减少风量,由于各个炉排10的煤量不可能完全一样,因此可根据实际燃烧情况进行实时调节,有效防止煤产生燃烧不充分的问题,防止浪费,同时也能减少烟气中产生不充分燃烧导致的一氧化碳。

独立风道20和联合风道30设置在地下,由于独立风道20和联合风道30需要占用一定空间,可大大减少实际占用体积,并方便相关人员进行操作和检测。

各炉排10的烟气出口上设有风速采集器,控制系统根据风速采集器的检测结果低于预定值发出报警,并控制进风阀21和风门调节机构的开度调到最大值。风速采集器的检测结果可直接反应炉排10内的燃烧情况,当烟气排放速度低于预定值,说明内部燃烧不完全,进风量不足,此时将进风阀21和风门调节机构的开度调到最大值,从而尽快补充进风量,保证煤的充分燃烧。

本实用新型的中部设风道的双炉排,主要用在燃煤层燃锅炉上,可以是链条炉排或往复炉排,代替目前普遍使用的鳞片等形式的中部不设风道的各种双炉排,也可代替大型横梁式单炉排,还可将大型横梁式单炉排制成单台容量增加一倍的中部设风道的双炉排。其它采用链条炉排或往复炉排作为燃烧设备的情况,如垃圾焚烧炉等配用的链条炉排或往复炉排也可使用本实用新型的中部设风道的双炉排。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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