喷嘴固定座及燃烧器的制作方法

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种喷嘴固定座及燃烧器。

背景技术：

燃气灶是烹饪过程对食物进行加热烹饪的厨房用品，其中，燃烧器是燃气灶的核心装置，燃烧器一般包括外环引射器和内环引射器，内环引射器位于外环引射器的内圈中，外部供气装置通过喷嘴向内环引射器和外环引射器输送燃气，并通过喷嘴固定座对喷嘴的位置进行固定。

为了响应国家节能减排的号召，现有的燃烧器突破常规双喷嘴结构(一个喷嘴与内环引射器连通供气，另一个喷嘴与外环引射器连通供气)采用多喷嘴结构(其中一个喷嘴与内环引射器连通供气，其余两个或多个喷嘴与外环引射器连通供气)，能够为燃烧器提供更多的一次空气参与燃气燃烧，使燃气燃烧更加充分，从而提高热效率。

采用多喷嘴结构时，现有的喷嘴固定座的固定座本体内部设有连通孔，固定座本体上设有用于固定喷嘴的气路孔，其中一个气路孔与连通孔相对独立，其余气路孔与连通孔连通，加工时，为了连通气路孔与连通孔，需要使用开孔部件在固定座本体的侧壁上开设工艺孔，并向内深入直至在气路孔与连通孔之间的侧壁上开设通孔；此外，喷嘴固定座使用前，需要在工艺孔上攻螺纹，在螺纹紧固件上涂密封胶后啮合旋入工艺孔中，对其进行密封，加工工序多且密封性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷嘴固定座及燃烧器，以解决现有技术中存在的喷嘴固定座加工工序多且密封性较差的技术问题。

本实用新型提供的喷嘴固定座，包括固定座本体和设置于所述固定座本体上相互独立的第一气路孔和第二气路孔，所述第一气路孔至少为两个，所述固定座本体内设有适于将所述第一气路孔相互串通的连通腔，所述连通腔的外周为封闭无孔壁面，两端呈开放状，并贯通所述固定座本体长度方向上的两端，并于该开放状的两端端部设置封堵件。

进一步的，所述连通腔包括相互连通的内缩段和外扩段，所述外扩段的直径大于所述内缩段的直径，所述连通腔于所述外扩段的位置处连通所述第一气路孔。

进一步的，所述外扩段与所述内缩段的衔接处圆弧过渡。

进一步的，所述第一气路孔为两个，其中一个所述第一气路孔靠近所述固定座本体一端的端部，另一个所述第一气路孔靠近所述固定座本体另一端的端部；所述第二气路孔位于两个所述第一气路孔之间的所述固定座本体上。

进一步的，所述第一气路孔为三个，其中两个所述第一气路孔均靠近所述固定座本体一端的端部，且沿所述固定座本体的长度方向依次排布，另一个所述第一气路孔靠近所述固定座本体另一端的端部；所述第二气路孔位于两端所述第一气路孔之间的所述固定座本体上。

进一步的，其中一个所述第一气路孔为通孔，另一个所述第一气路孔为盲孔。

进一步的，所述第一气路孔和/或所述第二气路孔沿其轴向向外延伸有固定套。

进一步的，所述固定座本体上靠近两端的位置分别设有一个连接耳，所述连接耳上设有连接孔。

进一步的，所述连接耳与所述固定座本体之间设有加强肋。

本实用新型的另一个目的在于提供一种燃烧器，包括内环引射器、外环引射器和上述喷嘴固定座，所述第一气路孔内设有第一喷嘴，所述第一喷嘴侧壁上的通孔与所述连通腔连通，其中一个所述第一喷嘴的一端与分气管路连通，另一端与所述外环引射器连通，其余所述第一喷嘴的一端封堵，另一端也与所述外环引射器连通；所述第二气路孔内设有第二喷嘴，所述第二喷嘴的一端与所述分气管路连通，另一端与所述内环引射器连通。

本实用新型喷嘴固定座及燃烧器的有益效果为：

本实用新型提供的喷嘴固定座及燃烧器，其中，喷嘴固定座包括作为基体的固定座本体、用于固定第一喷嘴并起到连通作用的第一气路孔、用于固定第二喷嘴并起到连通作用的第二气路孔，固定座本体上开设有贯通的连通腔，连通腔用于连通不同的第一气路孔；其中，燃烧器包括用于产生火焰对食物进行加热烹煮的内环引射器和外环引射器、用于连通外部供气装置并向内环引射器、外环引射器供气的第一喷嘴和第二喷嘴，其中，第一喷嘴上的通孔与连通腔连通。

燃烧器使用时，封堵件对连通腔的端部进行封堵，供气装置向第一喷嘴和第二喷嘴中供气，其中，第二喷嘴通过管道将燃气输送到内环引射器中，燃气与空气混合燃烧通过内环引射器上的小孔向外喷出火焰，对食物进行加热烹煮。供气装置与其中一个第一喷嘴的一端连通，设定该第一喷嘴为供气喷嘴，其余的第一气路孔为受气喷嘴，供气装置向供气喷嘴供气，燃气进入供气喷嘴中，一部分燃气通过供气喷嘴的另一端向外环引射器供气，另一部分燃气通过供气喷嘴侧壁上的通孔进入连通腔内，随后通过受气喷嘴侧壁上的通孔进入受气喷嘴内部，并通过受气喷嘴未封堵的一端向外环引射器供气，从而实现至少两个第一喷嘴同时为外环引射器供气，使燃气燃烧更加充分，提高热效率。

相对于现有技术，如图1和图2所示，需要在连通孔的侧壁上开设工艺孔，且后续需要使用螺纹紧固件等部件对工艺孔进行封堵，本申请喷嘴固定座的连通腔的外周为封闭无孔壁面，在实现不同第一气路孔之间连通的基础上，无需开设工艺孔，加工工序简单；且对连通腔的侧壁无损坏，使用前无需使用螺纹紧固件等部件对工艺孔进行封堵，密封性强、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术喷嘴固定座的三维结构示意图；

图2为图1中A－A方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷嘴固定座的三维结构示意图；

图4为图3中B－B方向的剖视结构示意图；

图5为图3中C－C方向的剖视结构示意图。

图标：1－固定座本体；2－封堵件；3－第一气路孔；4－第二气路孔；5－固定套；6－连接耳；7－加强肋；8－工艺孔；11－内缩段；12－外扩段；61－连接孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种喷嘴固定座，如图3－图5所示，包括固定座本体1和设置于固定座本体1上相互独立的第一气路孔3和第二气路孔4，第一气路孔3至少为两个，固定座本体1内设有适于将第一气路孔3相互串通的连通腔，连通腔的外周为封闭无孔壁面，两端呈开放状，并贯通固定座本体1长度方向上的两端，并于该开放状的两端端部设置封堵件2。

本实施例还提供一种燃烧器，包括内环引射器、外环引射器和上述喷嘴固定座，第一气路孔3内设有第一喷嘴，第一喷嘴侧壁上的通孔与连通腔连通，其中一个第一喷嘴的一端与分气管路连通，另一端与外环引射器连通，其余第一喷嘴的一端封堵，另一端也与外环引射器连通；第二气路孔4内设有第二喷嘴，第二喷嘴的一端与分气管路连通，另一端与内环引射器连通。

本实施例提供的喷嘴固定座及燃烧器，其中，喷嘴固定座包括作为基体的固定座本体1、用于固定第一喷嘴并起到连通作用的第一气路孔3、用于固定第二喷嘴并起到连通作用的第二气路孔4，固定座本体1上开设有贯通的连通腔，连通腔用于连通不同的第一气路孔3；其中，燃烧器包括用于产生火焰对食物进行加热烹煮的内环引射器和外环引射器、用于连通外部供气装置并向内环引射器、外环引射器供气的第一喷嘴和第二喷嘴，其中，第一喷嘴上的通孔与连通腔连通。

燃烧器使用时，封堵件2对连通腔的端部进行封堵，供气装置向第一喷嘴和第二喷嘴中供气，其中，第二喷嘴通过管道将燃气输送到内环引射器中，燃气与空气混合燃烧通过内环引射器上的小孔向外喷出火焰，对食物进行加热烹煮。供气装置与其中一个第一喷嘴的一端连通，设定该第一喷嘴为供气喷嘴，其余的第一气路孔3为受气喷嘴，供气装置向供气喷嘴供气，燃气进入供气喷嘴中，一部分燃气通过供气喷嘴的另一端向外环引射器供气，另一部分燃气通过供气喷嘴侧壁上的通孔进入连通腔内，随后通过受气喷嘴侧壁上的通孔进入受气喷嘴内部，并通过受气喷嘴未封堵的一端向外环引射器供气，从而实现至少两个第一喷嘴同时为外环引射器供气，使燃气燃烧更加充分，提高热效率。

相对于现有技术，如图1和图2所示，需要在连通孔的侧壁上开设工艺孔8，且后续需要使用螺纹紧固件等部件对工艺孔8进行封堵，本申请喷嘴固定座的连通腔的外周为封闭无孔壁面，在实现不同第一气路孔3之间连通的基础上，无需开设工艺孔8，加工工序简单；且对连通腔的侧壁无损坏，使用前无需使用螺纹紧固件等部件对工艺孔8进行封堵，密封性强、成本低。

本实施例中，如图4所示，连通腔可以包括相互连通的内缩段11和外扩段12，外扩段12的直径大于内缩段11的直径，连通腔于外扩段12的位置处连通第一气路孔3。这里是连通腔连通第一气路孔3的一种具体形式，直径较大的外扩段12与第一气路孔3的侧壁穿透连通。

本实施例中，如图4所示，外扩段12与内缩段11的衔接处圆弧过渡。进入连通腔的燃气从一端流向另一端时，经过外扩段12和内缩段11圆弧过渡的衔接处时，可以大大减小燃气的流通阻力，从而提高燃气的流动顺畅性。

本实施例中，如图3和图4所示，第一气路孔3可以为两个，其中一个第一气路孔3靠近固定座本体1一端的端部，另一个第一气路孔3靠近固定座本体1另一端的端部；第二气路孔4位于两个第一气路孔3之间的固定座本体1上。这里是设置两个第一气路孔3的具体形式，两个第一气路孔3分别位于固定座本体1长度方向的两端，加工时，可以采用铸造的方法制得上述喷嘴固定座，选用与固定座本体1外形相对应的模具，模具的型腔内设有两个模芯，两个模芯连接在一起的形状与连通腔的形状相对应，其中每个模芯均包括直径较大的外扩部和直径较小的内缩部；向模具中注入熔融材料，材料冷却成型后，将固化的产品脱模取出，并将两个模芯自左右两端分别抽芯，形成连通腔，其中，模芯上外扩部对应的位置形成外扩段12，两个模芯上内缩部对应的位置共同形成内缩段11；随后在固定座本体1上开设第一气路孔3和第二气路孔4，其中，第一气路孔3与连通腔的外扩段12连通，第二气路孔4与连通腔相对独立。

喷嘴固定座除上述加工方法外，还可以采用切削加工的方法，加工出固定座本体1的外形结构后，可以自固定座本体1的两端沿其长度方向分别向内加工一个外扩段12，随后在扩口端底部继续向内加工内缩段11，其中，外扩段12与同一端对应的第一气路孔3连通，即，固定座本体1上沿其长度方向依次包括外扩段12、内缩段11、和外扩段12，两个第一气路孔3之间通过外扩段12和内缩段11连通，其工作原理上文已经作了详细描述，这里不再赘述。

该喷嘴固定座的加工过程也可以如下：自固定座本体1的端部沿其长度方向向内开设连通孔，随后自固定座本体1的端部沿其长度方向向内开设直径大于连通孔的外扩段12，两端外扩段12之间的连通孔部分形成内缩段11；使用封堵件2将固定座本体1两端的连通腔端部封堵上，其中，封堵件2与连通腔之间可以为过盈配合。

具体的，外扩段12可以是在连通孔的基础上开设的孔径更大的孔，也可以是开设在靠近第一气路孔3一侧的孔，孔与连通孔连通。

这里需要说明的是，喷嘴固定座的加工过程并不局限于上述步骤，还可以通过注塑一体成型等方法制得。

类似的，本实施例中，第一气路孔3可以为三个，其中两个第一气路孔3均靠近固定座本体1一端的端部，且沿固定座本体1的长度方向依次排布，另一个第一气路孔3靠近固定座本体1另一端的端部；第二气路孔4位于两端第一气路孔3之间的固定座本体1上。这里是设置三个第一气路孔3的具体形式，加工方法与使用方法上文均作了详细描述，这里不再赘述。

这里需要说明的是，第一气路孔3的个数除了为上述两个和三个外，还可以为四个、五个等多个。

本实施例中，如图3和图5所示，其中一个第一气路孔3可以为通孔，其余第一气路孔3为盲孔。使用时，为通孔的第一气路孔3内安装两端贯通的第一喷嘴，该第一喷嘴为供气喷嘴，其一端与供气装置连通，另一端与外环引射器连通；为盲孔的第一气路孔3内安装的第一喷嘴为受气喷嘴，供气喷嘴通过侧壁上的通孔向连通腔内输入燃气，燃气经过受气喷嘴侧壁上的通孔进入受气喷嘴内部，随后输送到外环引射器，第一气路孔3设置为盲孔形式，可以对受气喷嘴的一端进行封堵，以减少受气喷嘴一端需要封堵的工序操作，且密封性更好。

本实施例中，可以在第一气路孔3和/或第二气路孔4沿其轴向向外延伸有固定套5。第一喷嘴和第二喷嘴安装在第一气路孔3和第二气路孔4内，固定套5对第一喷嘴和第二喷嘴可以起到位置固定作用，从而提高喷嘴固定座对喷嘴的固定牢固性。

本实施例中，还可以在固定座本体1上靠近两端的位置分别设有一个连接耳6，连接耳6上设有连接孔61。使用时，可以使用螺纹紧固件等连接件，通过连接耳6上的连接孔61将固定座本体1固定在燃烧器的分火器底座等部件上，提高固定座本体1的稳定性，第一喷嘴和第二喷嘴固定安装在固定座本体1上，相应提高第一喷嘴和第二喷嘴的安装稳定性，确保第一喷嘴和第二喷嘴在固定座本体1上的位置精度以及与管路之间的连接密封性。

此外，连接耳6为两个，两个连接耳6连接对固定座本体1的两端进行固定，固定牢固性更强。

本实施例中，可以在连接耳6与固定座本体1之间设有加强肋7，以增强连接耳6的强度，提高连接耳6与固定座本体1之间的连接牢固性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。