一种热气喷头的制作方法

本实用新型涉及环保节能设备，具体地说是一种用于垃圾烘干设备上的热气喷头。

背景技术：

为了提高在焚烧炉中焚烧垃圾的效率，在对垃圾进行撕裂破碎处理后，还需进行一道烘干处理，现有烘干的方式是采用燃煤的方式来进行烘干，这种烘干方式，不仅耗能大，成本高，而且工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种结构新颖、不易堵塞、烘干效果佳、热能利用率高、成本低、安全可靠、使用寿命长的热气喷头。

为达到上述目的，本实用新型包括主进气管、喷头和两个对称设置的引气装置，所述引气装置包括支气管、出气管和球形支座，所述喷头包括右锥筒、左锥筒和若干个翼板，所述左锥筒为左小右大的锥形筒体，所述右锥筒为左大右小的锥形筒体，所述左锥筒的右端与右锥筒的左端之间设有间距，在所述右锥筒及左锥筒上设有若干个圆形喷气孔，所述右锥筒及左锥筒通过翼板连接，并且所述翼板焊装于右锥筒及左锥筒的外表面上，所述支气管的一端与主进气管连通，所述支气管的另一端与出气管连通，所述球形支座装于出气管上，并且所述球形支座设于靠近喷头的一侧，所述喷头装于两个对称设置的球形支座之间，并且所述喷头可绕两个球形支座转动。

本实用新型由于采用了由主进气管、喷头和两个对称设置的引气装置组成的结构，引气装置包括支气管、出气管和球形支座，喷头包括右锥筒、左锥筒和若干个翼板，在右锥筒及左锥筒上设有若干个圆形喷气孔，采用这样的结构后，可将焚烧炉中所产生的热气通过主进气管接入，然后，经过两个对称设置的引气装置，将热气从喷头的左右两边导入，最后，经喷头将热气喷出，用来烘干经撕裂破碎后的垃圾料；由于左锥筒为左小右大的锥形筒体，右锥筒为左大右小的锥形筒体，既可增大烘干面积，又便于垃圾料在烘干时向下滚落，以确保流水烘干作业顺畅；又由于左锥筒的右端与右锥筒的左端之间设有间距，在烘干时，便于从圆形喷气孔进入的细小垃圾料及时排出，并可有效防止堵塞现象的发生；另外，由于采用了若干个翼板，不仅可起到连接右锥筒及左锥筒的作用，而且，被烘干的垃圾料在由上往下掉落过程中，其中一部分垃圾料会撞击翼板，从而使喷头发生转动，喷头转动时，翼板会将垃圾料播洒散开，可有效提高烘干效果。该实用新型结构新颖，不易堵塞，烘干效果佳，热能利用率高，成本低，安全可靠，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

参见图1至图2，本实用新型包括主进气管1、喷头3和两个对称设置的引气装置2，所述引气装置2包括支气管21、出气管22和球形支座23，所述喷头3包括右锥筒31、左锥筒33和若干个翼板32，所述左锥筒33为左小右大的锥形筒体，所述右锥筒31为左大右小的锥形筒体，所述左锥筒33的右端与右锥筒31的左端之间设有间距，在所述右锥筒31及左锥筒33上设有若干个圆形喷气孔34，所述右锥筒31及左锥筒33通过翼板32连接，并且所述翼板32焊装于右锥筒31及左锥筒33的外表面上，所述支气管21的一端与主进气管1连通，所述支气管21的另一端与出气管22连通，所述球形支座23装于出气管22上，并且所述球形支座23设于靠近喷头3的一侧，所述喷头3装于两个对称设置的球形支座23之间，并且所述喷头3可绕两个球形支座23转动。