一种用于热能中心的燃烧室防火水套的制作方法

本实用新型涉及热能中心领域，具体的说是一种用于热能中心的燃烧室防火水套。

背景技术：

“热能中心”是以木材加工、人造板生产过程中不断地产生的废料，主要有树皮、原料堆场废料、筛选废料、废纤维、板边、锯屑、碎片、芯材和砂光粉等为燃料，产生多种热载体即高温导热油、蒸汽、热风等的高效、节能、环保的热能供应设备，主要特点有节约能源、保护环境、降低木材加工、人造板的生产成本，热利用率的提高和废料的充分利用给企业创造的经济效益的确十分可观。

热能中心的燃烧室进料口的燃料离内部炉膛燃烧的距离太近，燃料容易在未进入炉膛内就燃烧，燃烧室进料口收到内部火焰烘烤，正常运行时钢结构被烘烤到200C°以上，燃料在未进入燃烧室内部就有一部分燃料已经碳化，处于易燃状态，在此状态下，由于燃料中有细料，有时会产生爆燃，从而使炉膛内瞬间产生爆燃，炉膛内瞬间产生正压（正常运行时炉膛内部为负压运行），此正压将火焰瞬间冲击到燃烧室的进料口，将进料口处的燃料点燃，进料口的燃料点燃后，会把火带回到炉前储料仓，将炉前储料仓的燃料引燃，往往现场工人发现不及时，火势加大会将上燃料皮带运输机上的皮带烧坏。

因此设计一种降低炉前料仓失火机率，增加燃烧室进料口与炉前储料仓的距离，降低燃烧室进料口钢结构温度的水套，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于热能中心的燃烧室防火水套，能实现降低炉前料仓失火机率，增加燃烧室进料口与炉前储料仓的距离，降低燃烧室进料口钢结构温度的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于热能中心的燃烧室防火水套，其包括上部检修管口A、安装连接件、上部纵向隔板、上部横向隔板、外壳、管路、溢出管口、出水口、上部检修管口B、封盖、下部检修管口B、下部横向隔板、下部纵向隔板、进水口、下部检修管口A，所述外壳整体为环形结构且内部中空，所述外壳左侧端面设置有上部检修管口A、下部检修管口A，所述上部检修管口A设置在下部检修管口A上方，所述外壳右侧端面设置有上部检修管口B、下部检修管口B，所述上部检修管口A设置在下部检修管口B上方，所述下部检修管口A侧面设置有进水口，所述进水口与外壳连接，所述外壳上端面右部连接有溢出管口，所述溢出管口侧面连接有出水口，所述上部检修管口A、上部检修管口B、下部检修管口B、下部检修管口A端部均设置有封盖且通过螺栓连接固定，所述外壳上端面边角处分别设置有四个安装连接件，所述四个安装连接件上分别设置有四个用于安装的圆形通孔，所述外壳内侧上部设置有上部纵向隔板，所述上部纵向隔板中部两侧分别连接有两个上部横向隔板，所述外壳内侧下部设置有下部纵向隔板，所述下部纵向隔板中部两侧分别连接有两个下部横向隔板，所述外壳内部两侧侧壁之间设置有若干管路，所述溢出管口为倒立的“J”形结构且出口朝下，所述上部检修管口A、上部检修管口B、下部检修管口B、下部检修管口A、溢出管口、进水口均与外壳内部空间连通，所述出水口与溢出管口内部空间连通；

还包括与所述水套配合安装使用的炉排、燃烧室进料口、燃烧室、炉前储料仓、防火挡板、均料螺旋，所述炉前储料仓内侧设置有防火挡板，所述防火挡板下方设置有均料螺旋，所述炉前储料仓下部侧面连接有水套，所述水套下方设置有燃烧室进料口，所述燃烧室进料口连接燃烧室，所述燃烧室内侧设置有炉排。

进一步，所述上部纵向隔板将外壳内侧的上部空间平均分成两部分，所述下部纵向隔板将外壳内侧的下部空间平均分成两部分，所述两个上部横向隔板将被上部纵向隔板分隔开的两部分空间再一次进行均匀分隔形成四个体积相同的空间，所述两个下部横向隔板将被下部纵向隔板分隔开的两部分空间再一次进行均匀分隔形成四个体积相同的空间。

进一步，所述进水口为冷却循环水的起点，冷却循环水从进水口进入后分别从外壳内侧的上部空间、下部空间同时流向溢出管口、出水口。

进一步，所述出水口设置在溢出管口竖直段中部，所述溢出管口出口高度高于出水口。

进一步，所述水套与炉前储料仓之间的安装距离不小于0mm，与燃烧室之间的安装距离不小于0mm。

进一步，所述炉前储料仓的输出端穿过水套外壳中部设置的中空部分且与燃烧室进料口对接。

进一步，所述外壳宽度为625mm，长度根据燃烧室进料口的宽度进行设计。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过将水套安装在炉前储料仓与燃烧室之间，以水套本身的宽度作为延长炉膛内部的火焰与要进入炉膛内部的燃料的距离，实现了增加燃烧室进料口与炉前储料仓的距离从而减小了炉前储料仓的燃烧几率，阻止燃烧室火焰外延的功能。

2. 本实用新型水套内部通常温循环水，水套内部水的循环通过外部适当补水，并通过水的热容比比较大的特性，通过流动水将燃烧室进料口的高温带走，实现了降低进料口和炉前储料仓内的温度，使进料口始终保持在一定温度以下的功能。

3. 本实用新型通过给水套在四个不同方位上设置检修管口，实现了随时随地全方位检修，防止水套堵塞的功能。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型侧视图。

图4是本实用新型装配视图。

附图标记说明：1-水套；11-上部检修管口A；12-安装连接件；13-上部纵向隔板；14-上部横向隔板；15-外壳；16-管路；17-溢出管口；18-出水口；19-上部检修管口B；120-封盖；121-下部检修管口B；122-下部横向隔板；123-下部纵向隔板；124-进水口；125-下部检修管口A；2-炉排；3-燃烧室进料口；4-燃烧室；5-炉前储料仓；6-防火挡板；7-均料螺旋。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至4是本实用新型主视图、俯视图、侧视图、装配视图，其包括上部检修管口A11、安装连接件12、上部纵向隔板13、上部横向隔板14、外壳15、管路16、溢出管口17、出水口18、上部检修管口B19、封盖120、下部检修管口B121、下部横向隔板122、下部纵向隔板123、进水口124、下部检修管口A125，外壳15整体为环形结构且内部中空，外壳15左侧端面设置有上部检修管口A11、下部检修管口A125，上部检修管口A设置在下部检修管口A125上方，外壳15右侧端面设置有上部检修管口B19、下部检修管口B121，上部检修管口A设置在下部检修管口B121上方，下部检修管口A125侧面设置有进水口124，进水口124与外壳15连接，外壳15上端面右部连接有溢出管口17，溢出管口17侧面连接有出水口18，上部检修管口A11、上部检修管口B19、下部检修管口B121、下部检修管口A125端部均设置有封盖120且通过螺栓连接固定，外壳15上端面边角处分别设置有四个安装连接件12，四个安装连接件12上分别设置有四个用于安装的圆形通孔，外壳15内侧上部设置有上部纵向隔板13，上部纵向隔板13中部两侧分别连接有两个上部横向隔板14，外壳15内侧下部设置有下部纵向隔板123，下部纵向隔板123中部两侧分别连接有两个下部横向隔板122，外壳15内部两侧侧壁之间设置有若干管路16，溢出管口17为倒立的“J”形结构且出口朝下，上部检修管口A11、上部检修管口B19、下部检修管口B121、下部检修管口A125、溢出管口17、进水口124均与外壳15内部空间连通，出水口18与溢出管口17内部空间连通；

还包括与水套1配合安装使用的炉排2、燃烧室4进料口3、燃烧室4、炉前储料仓5、防火挡板6、均料螺旋7，炉前储料仓5内侧设置有防火挡板6，防火挡板6下方设置有均料螺旋7，炉前储料仓5下部侧面连接有水套1，水套1下方设置有燃烧室4进料口3，燃烧室4进料口3连接燃烧室4，燃烧室4内侧设置有炉排2。

上部纵向隔板13将外壳15内侧的上部空间平均分成两部分，下部纵向隔板123将外壳15内侧的下部空间平均分成两部分，两个上部横向隔板14将被上部纵向隔板13分隔开的两部分空间再一次进行均匀分隔形成四个体积相同的空间，两个下部横向隔板122将被下部纵向隔板123分隔开的两部分空间再一次进行均匀分隔形成四个体积相同的空间，进水口124为冷却循环水的起点，冷却循环水从进水口124进入后分别从外壳15内侧的上部空间、下部空间同时流向溢出管口17、出水口18，出水口18设置在溢出管口17竖直段中部，溢出管口17出口高度高于出水口18，水套1与炉前储料仓5之间的安装距离不小于0mm，与燃烧室4之间的安装距离不小于0mm，炉前储料仓5的输出端穿过水套1外壳15中部设置的中空部分且与燃烧室4进料口3对接，外壳15宽度为625mm，长度根据燃烧室4进料口3的宽度进行设计。

本实用新型在热能中心燃烧室4进料口3处进行改进，增加一个水套1，增加水套1适当的延长了炉膛内部的火焰与要进入炉膛内部的燃料的距离，减小了炉前储料仓5的燃烧几率，水套1宽度为625mm，长度根据燃烧室4进料口3的宽度不同而设计，水套1内部通常温循环水，水套1内部水的循环通过外部适当补水，并通过水的热容比比较大的特性，通过流动水将燃烧室4进料口3的高温带走，使进料口始终保持在一定温度以下，水套1和燃烧室4进料口3的炉墙外部钢结构焊接，内部和炉墙的耐火材料相连接，而前段和炉前储料仓5焊接，水套1内部常温循环水，通过进水口124进入水套1中，从出水口18流出，循环水一直在水套1中流动将燃烧室4入口的热量带走，以防止其附近的钢结构等处于高温状态，溢出管口17端口有两个作用，可以在设备正常运转的循环水正常循环的过程时，是保证水套1内部一直处于常压状态，防止循环水被加热后，产生水蒸气而产生压力，还可以帮助检查在回水管道是否堵塞，如果回水管道堵塞，进水口124在不断的添加水，循环水将会从出水口18溢出，以便于检查，两端有检修口，防止长时间循环水在水套1内部结构导致堵塞。

本实用新型通过将水套1安装在炉前储料仓5与燃烧室4之间，以水套1本身的宽度作为延长炉膛内部的火焰与要进入炉膛内部的燃料的距离，实现了增加燃烧室4进料口3与炉前储料仓5的距离从而减小了炉前储料仓5的燃烧几率，阻止燃烧室4火焰外延的功能，水套1内部通常温循环水，水套1内部水的循环通过外部适当补水，并通过水的热容比比较大的特性，通过流动水将燃烧室4进料口3的高温带走，实现了降低进料口和炉前储料仓5内的温度，使进料口始终保持在一定温度以下的功能，通过给水套1在四个不同方位上设置检修管口，实现了随时随地全方位检修，防止水套1堵塞的功能。