一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房的制作方法

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体为一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房。

背景技术：

随着社会的不断发展，我国的石油化工技术不断提高，各种新型的石油化工设备应运而生，其中在进行油气测试时需要使用一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房，对油气进行燃烧实验。

但是现有的耐高温燃烧头及一体式燃烧房存在很多问题或缺陷，第一，传统的耐高温燃烧头及一体式燃烧房燃烧时，燃烧头对液化气的燃烧利用率低，造成资源浪费，第二，传统的耐高温燃烧头及一体式燃烧房没有液化气安全泄压装置，存在安全隐患，第三，传统的耐高温燃烧头及一体式燃烧房不便于运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房，以解决上述背景技术中提出的液化气燃烧利用低、安全性不高和不便于运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房，包括混合器、上横梁、燃烧房主体和立柱，所述燃烧房主体的四个拐角处均固定有立柱，且立柱之间的一端通过螺栓固定有耐高温油冷却墙，所述耐高温油冷却墙顶端的一侧均安装有固定吊耳，所述耐高温油冷却墙的内部设置有原油盘管，且原油盘管上安装有泄放口，所述原油盘管的底端设置有注油口，所述耐高温油冷却墙的外侧壁上设置有第一耐高温涂层，所述燃烧房主体顶端的一侧安装有高压空气泵，且高压空气泵的输出端连接有第三导气管，所述燃烧房主体的顶端安装有净化箱，且净化箱的顶端设置有排气口，所述净化箱内部的顶端设置有第一过滤层，且第一过滤层下方的净化箱内设置有第二过滤层，所述净化箱远离高压空气泵一侧的燃烧房主体顶端安装有第一气泵，且第一气泵的一侧与净化箱一侧的底端相连通，所述第一气泵的另一侧设置有第一导气管，所述燃烧房主体内部的顶端通过连接件固定有混合器，且混合器一侧的输入端连接有导油管，所述导油管的顶部安装有单向阀，所述第三导气管远离高压空气泵的一端通过支管与导油管的一侧相连通，所述原油盘管的顶端与导油管的输入端相连通，所述燃烧房主体内部的另一侧焊接有吸头，所述第一导气管远离第一气泵的一端与吸头相连通，所述燃烧房主体另一侧的底端安装有PLC控制器，所述燃烧房主体的一侧焊接有液化气箱，且液化气箱一侧的顶端安装有安全阀，所述安全阀下方的液化气箱一侧安装有注料口，所述液化气箱的底端安装有第二气泵，且第二气泵的输出端连接有第二导气管，所述第二导气管上安装有流量控制阀，所述燃烧房主体内部的底端安装有点火装置，所述第二导气管远离第二气泵的一端与点火装置的输入端连接，所述PLC控制器的输出端通过导线分别与高压空气泵、第一气泵、第二气泵、点火装置以及流量控制阀的输入端电性连接。

优选的，所述混合器底部的输出端安装有油气输送管道，且油气输送管道的底端均匀螺纹安装有雾化喷头，所述雾化喷头呈等间距排列。

优选的，所述点火装置的顶端均匀安装有燃烧头，且燃烧头的内侧壁上设置有第二耐高温涂层，所述燃烧头内部顶端的两侧均安装有温度监测接口，所述燃烧头的内部均匀设置有喷火孔，且喷火孔在燃烧头的内部呈同心圆排列。

优选的，所述立柱的表面设置有抗腐蚀层。

优选的，所述立柱的顶端之间均通过螺栓固定有上横梁，所述立柱的底端之间均通过螺栓固定有下横梁，且下横梁底端的两侧均焊接有叉车孔，所述上横梁和下横梁与立柱之间均构成拆卸安装结构。

优选的，所述液化气箱与燃烧房主体之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述原油盘管和第三导气管的输入端皆安装有止回阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温燃烧头及一体式燃烧房通过安装有油气输送管道，且油气输送管道的底端均匀焊接有雾化喷头，同时雾化喷头在油气输送管道的底端呈等间距排列，使得油液和高压空气混合后可以雾化呈油粒，使得油液燃烧更加充分，通过在燃烧头的内部均匀设置有喷火孔，且喷火孔在燃烧头的内部呈同心圆排列，使得火焰喷出更加均匀，提高液化气的燃烧率，节约资源，通过在燃烧头的内侧壁上设置有第二耐高温涂层，增加燃烧头的耐高温能力，通过在燃烧房主体的顶端设置有净化箱，且净化箱的内部设置有第一过滤层和第二过滤层，可以对燃烧产生的废气进行过滤，避免直接排放造成空气污染，通过在下横梁底端的两侧均安装有叉车孔，便于使用叉车进行运输，通过在立柱一侧的顶端均安装有固定吊耳，便于吊装。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程图；

图2为本实用新型的燃烧房主体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的耐高温油冷却墙正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的燃烧头俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的净化箱正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的注油口正视结构示意图；

图7为本实用新型的单向阀正视结构示意图。

图中：1、雾化喷头；2、导油管；3、混合器；4、净化箱；5、排气口；6、第一气泵；7、第一导气管；8、固定吊耳；9、上横梁；10、油气输送管道；11、吸头；12、燃烧房主体；13、点火装置；14、下横梁；15、叉车孔；16、燃烧头；17、流量控制阀；18、第二导气管；19、第二气泵；20、立柱；21、注料口；22、安全阀；23、液化气箱；24、第一耐高温涂层；25、原油盘管；26、PLC控制器；27、泄放口；28、耐高温油冷却墙；29、高压空气泵；30、第三导气管；31、第二耐高温涂层；32、温度监测接口；33、喷火孔；34、第二过滤层；35、第一过滤层；36、注油口；37、单向阀；38、止回阀；39、雾化油粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温燃烧头及一体式燃烧房，包括混合器3、上横梁9、燃烧房主体12和立柱20，燃烧房主体12的四个拐角处均固定有立柱20，且立柱20之间的一端通过螺栓固定有耐高温油冷却墙28，立柱20的顶端之间均通过螺栓固定有上横梁9，立柱20的底端之间均通过螺栓固定有下横梁14，且下横梁14底端的两侧均焊接有叉车孔15，上横梁9和下横梁14与立柱20之间均构成拆卸安装结构，使得上横梁9、下横梁14和立柱20之间可以拆卸，便于组装和维修，立柱20的表面设置有抗腐蚀层，增加耐腐蚀能力，延长使用寿命，耐高温油冷却墙28顶端的一侧均安装有固定吊耳8，耐高温油冷却墙28的内部设置有原油盘管25，且原油盘管25上安装有泄放口27，原油盘管25的底端设置有注油口36，耐高温油冷却墙28的外侧壁上设置有第一耐高温涂层24，燃烧房主体12顶端的一侧安装有高压空气泵29，高压空气泵29的型号可为AG-1602，且高压空气泵29的输出端连接有第三导气管30，原油盘管25和第三导气管30的输入端皆安装有止回阀38，防止流体回流，燃烧房主体12的顶端安装有净化箱4，且净化箱4的顶端设置有排气口5，净化箱4内部的顶端设置有第一过滤层35，且第一过滤层35下方的净化箱4内设置有第二过滤层34，净化箱4远离高压空气泵29一侧的燃烧房主体12顶端安装有第一气泵6，第一气泵6的型号可为1HB529，且第一气泵6的一侧与净化箱4一侧的底端相连通，第一气泵6的另一侧设置有第一导气管7，燃烧房主体12内部的顶端通过连接件固定有混合器3，且混合器3一侧的输入端连接有导油管2，导油管2的顶部安装有单向阀37，混合器3底部的输出端安装有油气输送管道10，且油气输送管道10的底端均匀螺纹安装有雾化喷头1，雾化喷头1呈等间距排列，使得油滴喷出的更加均匀，第三导气管30远离高压空气泵29的一端通过支管与导油管2的一侧连接，原油盘管25的顶端与导油管2的输入端相连通，燃烧房主体12内部的另一侧焊接有吸头11，第一导气管7远离第一气泵6的一端与吸头11相连通，燃烧房主体12另一侧的底端安装有PLC控制器26，PLC控制器26的型号可为FX3GA-24MT-CM，PLC控制器26的一侧安装有控制面板，且PLC控制器26通过通讯线与控制面板电性连接，燃烧房主体12的一侧焊接有液化气箱23，且液化气箱23一侧的上端安装有安全阀22，液化气箱23与燃烧房主体12之间呈焊接一体化结构，增加稳固性，安全阀22下方的液化气箱23一侧安装有注料口21，液化气箱23的底端安装有第二气泵19，第二气泵19的型号可为EHS-529，且第二气泵19的输出端连接有第二导气管18，第二导气管18上安装有流量控制阀17，流量控制阀17的型号可为EXQ41W，燃烧房主体12内部的底端安装有点火装置13，点火装置13的顶端均匀安装有燃烧头16，且燃烧头16的内侧壁上设置有第二耐高温涂层31，燃烧头16内部顶端的两侧均安装有温度监测接口32，燃烧头16的内部均匀设置有喷火孔33，且喷火孔33在燃烧头16的内部呈同心圆排列，使得液化气的燃烧更加充分，提高利用率，节约资源，第二导气管18远离第二气泵19的一端与点火装置13的输入端连接，PLC控制器26的输出端通过导线分别与高压空气泵29、第一气泵6、第二气泵19、点火装置13以及流量控制阀17的输入端电性连接。

工作原理：

使用前，将叉车的叉臂插入下横梁14底端两侧的叉车孔15内，对本装置进行运输，或者将起重设备的起重挂钩与固定吊耳8连接进行吊装，将本装置移动到工作区域后，将液化气通过注料口21注入到液化气箱23内。

进行燃烧测试时，首先通过注油口36注入油液，油液流至原油盘管25中，经过耐高温油冷却墙28冷却后输送至导油管2，导油管2顶部安装的单向阀37防止高压空气进入到原油盘管25内，同时启动高压空气泵29，将空气吸入并进行压缩产生高压空气，高压空气经由第三导气管30输入到导油管2内，导油管2将高压空气和油液一起输送到混合器3内，油液与高压空气在混合器3内进行混合，混合后通过油气输送管道10输送至雾化喷头1处，由雾化喷头1进行雾化喷出，从而产生雾化油粒39，同时启动第二气泵19，将液化气箱23中的液化气通过第二导气管18输送到点火装置13内进行点火，输送的同时利用流量控制阀17控制液化气的输出量，火焰由燃烧头16内部均匀设置的喷火孔33喷出，对雾化喷头1喷出的雾化油粒39进行燃烧测试。

测试结束后，启动第一气泵6，将燃烧后产生的废气经由第一导气管7和吸头11输送到净化箱4内，净化箱4内部设置的第一过滤层35和第二过滤层34对废气进行处理后再由排气口5排出，避免直接排放造成污染，当液化气箱23内的压强高于安全值时，安全阀22发出报警，利用安全阀22快速泄压，增加安全性，耐高温油冷却墙28起到冷却的作用，同时耐高温油冷却墙28外侧壁上设置的第一耐高温涂层24增加耐高温油冷却墙28的耐高温能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。