一种锅炉烟气的降湿装置的制作方法

本实用新型属于锅炉设备技术领域，涉及一种锅炉烟气的降湿装置。

背景技术：

锅炉经除尘后的烟气中除了气体，还含有大量雾化的小水滴，如不将小水滴尽量去除就直接用引风机从烟囱排出会对引风机的叶片造成很大的冲击，大大缩短引风机的使用寿命。

现有技术的锅炉烟气的降湿装置，形式多样结构各异，但为了将烟气中的气水进行有效分离并回收热能，均是采用结构相对复杂的专业气水分离装置，设备成本相对较高，维护性不够好，且对烟气的阻力较大，引风机的能耗较大，使用效果还不够理想。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构相对简单、对烟气的阻力较小、引风机的能耗较小、设备成本相对较低，维护性更好，使用效果更理想的锅炉烟气的降湿装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种锅炉烟气的降湿装置，包括设有进风管和引风管的除湿箱；除湿箱设在与锅炉配套使用的除尘器的出风口与烟囱的入风口之间；除湿箱的进风管与除尘器的出风口连通，除湿箱的引风管通过引风机与烟囱的入风口连通；除湿箱的箱体为长方体，除湿箱内由左侧顶棱线至底面中部偏左处呈斜向设有乙坡板，除湿箱内从乙坡板底端至箱内的靠近右侧面的上部间呈斜向设有甲坡板；甲坡板顶端至除湿箱底面间连设有立隔板；甲坡板与乙坡板间两板面夹角的对角线处的除湿箱的内顶面设有吊隔板；进风管设在除湿箱顶面的位于吊隔板的左侧处；引风管设在除湿箱右侧面的靠下方处；甲坡板与乙坡板的对应的靠外侧的板面下均贴靠设置有热交换水管；甲坡板与乙坡板两板面的夹角处设有排污管。

本实用新型的有益效果是：由于除湿箱的箱体为长方体，除湿箱内由左侧顶棱线至底面中部偏左处呈斜向设有乙坡板，除湿箱内从乙坡板底端至箱内的靠近右侧面的上部间呈斜向设有甲坡板；甲坡板顶端至除湿箱底面间连设有立隔板；甲坡板与乙坡板间两板面夹角的对角线处的除湿箱的内顶面设有吊隔板；进风管设在除湿箱顶面的位于吊隔板的左侧处；引风管设在除湿箱右侧面的靠下方处；甲坡板与乙坡板的对应的靠外侧的板面下均贴靠设置有热交换水管；甲坡板与乙坡板两板面的夹角处设有排污管。

这样，当烟气从进风管12进入除湿箱1时，先由上至下冲击乙坡板11的斜面，由于气体与小水滴两者与乙坡板11面间的粘连力的不同，小水滴会夹带着经除尘器4未除尽的固态物沿乙坡板11面冲刷到板底面夹角处从排污管8排出；在引风机3的作用下，烟气通过吊隔板13底端与甲坡板10与乙坡板11两板面的底端间的空隙沿甲坡板10上升后再通过除湿箱1内顶面与甲坡板10顶面间的空隙从引风管7排出，此阶段甲坡板10板面又可将烟气中的小水滴进一步截留在板面并汇集到底面夹角处从排污管8排出。热交换水管9中持续通入冷水将烟气中的热能回收利用。

因此，本实用新型利用两段坡板对气水进行分离，具有结构相对简单、对烟气的阻力较小、引风机的能耗较小、设备成本相对较低，维护性更好的优点，使用效果更理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中的除湿箱部分的示意图。

附图中的标记编号说明如下：除湿箱1、烟囱2、引风机3、除尘器4、锅炉5、立隔板6、引风管7、排污管8、热交换水管9、甲坡板10、乙坡板11、进风管12、吊隔板13

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图1、图2所示，一种锅炉烟气的降湿装置，包括设有进风管12和引风管7的除湿箱1；除湿箱1设在与锅炉5配套使用的除尘器4的出风口与烟囱2的入风口之间；除湿箱1的进风管12与除尘器4的出风口连通，除湿箱1的引风管7通过引风机3与烟囱2的入风口连通；除湿箱1的箱体为长方体，除湿箱1内由左侧顶棱线至底面中部偏左处呈斜向设有乙坡板11，除湿箱1内从乙坡板11底端至箱内的靠近右侧面的上部间呈斜向设有甲坡板10；甲坡板10顶端至除湿箱1底面间连设有立隔板6；甲坡板10与乙坡板11间两板面夹角的对角线处的除湿箱1的内顶面设有吊隔板13；进风管12设在除湿箱1顶面的位于吊隔板13的左侧处；引风管7设在除湿箱1右侧面的靠下方处；甲坡板10与乙坡板11的对应的靠外侧的板面下均贴靠设置有热交换水管9；甲坡板10与乙坡板11两板面的夹角处设有排污管8。