一种电厂脱硝优化装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种电厂脱硝优化装置。

背景技术：

众所周知，电厂脱硝优化装置是一种用于去除废气中含氮成分的辅助设备，其在废气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的电厂脱硝优化装置包括反应釜、氨进管、含氮气体进管、静态混合器、一组催化剂放置板、净化管、风机、烟囱和过渡管，反应釜内部设置有反应腔，反应釜左侧壁上半区域和底侧壁左半区域分别设置有氨进口、含氮气体进口和净化口，氨进口、含氮气体进口和净化口均与反应腔连通，氨进管输出端、含氮气体进管输出端和净化管输入端分别密封安装在氨进口、含氮气体进口和净化口处，静态混合器横向安装在反应釜内左半区域，静态混合器将反应釜内左半区域分为上混合腔室和下混合腔室，一组催化剂放置板均横向安装在反应釜内右半区域，一组催化剂放置板将反应釜内右半区域分为上反应腔室、中反应腔室和下反应腔室，风机输入端和输出端分别与净化管输出端和过渡管输入端连通，过渡管输出端与烟囱左侧壁底部连通；现有的电厂优化脱硝装置使用时，使用者将催化剂放置在一组催化剂放置板上，使用者使氨气和含氮气体分别通过氨进管和含氮气体进管进入反应釜左半区域，氨气和含氮气体通过静态混合器混合，进而氨气和含氮气体通过催化剂，含氮气体中含氮成分被去除，使用者按照风机自带使用说明书通电并打开风机将净化后气体通过净化管和过渡管，最后通过烟囱排放到大气中；现有的电厂脱硝优化装置使用中发现，反应后催化剂残留在净化后气体中，成本较高；净化后气体含有氨气，污染环境，使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反应后催化剂可回收利用，降低成本；净化后气体氨气含量较少，对环境污染小，提高使用可靠性的电厂脱硝优化装置。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，包括反应釜、氨进管、含氮气体进管、静态混合器、一组催化剂放置板、净化管、风机、烟囱和过渡管，反应釜内部设置有反应腔，反应釜左侧壁上半区域和底侧壁左半区域分别设置有氨进口、含氮气体进口和净化口，氨进口、含氮气体进口和净化口均与反应腔连通，氨进管输出端、含氮气体进管输出端和净化管输入端分别密封安装在氨进口、含氮气体进口和净化口处，静态混合器横向安装在反应釜内左半区域，静态混合器将反应釜内左半区域分为上混合腔室和下混合腔室，一组催化剂放置板均横向安装在反应釜内右半区域，一组催化剂放置板将反应釜内右半区域分为上反应腔室、中反应腔室和下反应腔室，风机输出端与过渡管输入端连通，过渡管输出端与烟囱左侧壁底部连通；还包括除尘器、一组上挡板、下挡板、除尘管和一组集尘仓，所述除尘器内部设置有除尘腔，所述除尘器左侧壁中央区域、右侧壁中央区域、底侧壁左半区域和底侧壁右半区域分别设置有进气口、出气口、第一收集口和第二收集口，所述进气口、出气口、第一收集口和第二收集口均与除尘腔连通，所述净化管输出端和除尘管输入端分别密封安装在进气口处和出气口处，所述一组集尘仓分别设置有一组集尘腔，所述一组集尘仓顶部分别设置有一组集尘口，所述一组集尘口分别与一组集尘腔连通，所述一组集尘仓顶侧壁分别密封安装在第一收集口处和第二收集口处，所述一组上挡板顶端分别与除尘器内顶部左半区域和除尘器内顶部右半区域连接，所述下挡板底端与除尘器内底部中央区域连通，所述除尘管上设置有除尘阀门，所述净化管上设置有净化阀门；还包括除氨器、进水管、出水管、有孔管和连接管，所述除氨器内部设置有除氨腔，所述除氨器左侧壁上半区域、右侧壁顶部、右侧壁上半区域、右侧壁底部分别设置有除氨口、溢出口、出水口和进水口，所述除氨口、溢出口、出水口和进水口均与除氨腔连通，所述除尘管输出端穿过除氨口进入除氨器内下半区域，所述有孔管输入端与除尘管输出端连通，所述有孔管前侧壁、后侧壁、上侧壁和下侧壁分别设置有一组疏散孔，所述进水管输出端密封安装在进水口处，所述出水管输入端密封安装在出水口处，所述连接管输入端密封安装在溢出口处，所述连接管输出端与风机输入端连通，所述出水管上和进水管上分别设置有出水阀门和进水阀门。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括一组透明板，所述一组集尘仓左侧壁和右侧壁分别设置有一组可视口，所述一组可视口分别与一组集尘腔连通，所述一组透明板分别密封安装在一组可视口处。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括一组排出管，所述一组集尘仓底部分别设置有一组排出口，所述一组排出口分别与一组除尘腔连通，所述一组排出管输入端分别密封安装在一组排出口处，所述一组排出管输出端分别设置有一组排出阀门。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括挡盖，所述除氨器顶部中央区域设置有进入口，所述进入口和除氨腔连通，所述挡盖安装在进入口处。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括取样管，所述除氨器右侧壁下半区域设置有取样口，所述取样口与除氨腔连通，所述取样管输入端密封安装在取样口处，所述取样管输出端设置有取样阀门。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括透明管，所述除氨器左侧壁底部和左侧壁顶部分别设置有第一液位口和第二液位口，所述第一液位口和第二液位口均与除氨腔连通，所述透明管输入端密封安装在第一液位口处，所述透明管输出端密封安装在第二液封口处。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括排污管，所述排污管输入端与连接管连通，所述排污管输出端设置有排污阀门。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括旁路管，所述旁路管输入端和输入端分别与净化管和除尘管连通，所述旁路管上设置有旁路阀门。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：反应釜正常运行时，使用者打开除尘阀门和净化阀门，净化后气体通过净化管进入除尘器内，一组上挡板和下挡板协同作用，使净化后气体多次改变流向，且净化后气体流速多次发生改变，催化剂在重力和惯性力作用下与净化后气体分离，催化剂穿过第一收集口和第二收集口分别从一组集尘口进入一组集尘仓，除尘后气体沿除尘管进入下一工序，催化剂可回收利用，降低成本；除尘后气体沿除尘管输出端进入除氨器内底部，有孔管右侧壁封闭，有孔管前侧壁、后侧壁、上侧壁和下侧壁分别设置有一组疏散孔，有孔管输入端与除尘管输出端连通，除尘后气体沿有孔管的一组疏散孔流出并向上运动，使用者将进水管和出水管连接在外界水管管网上，并打开出水阀门和进水阀门，水通过进水管进入除氨器，并通过出水管流出除氨器，除尘后气体充分与水接触，氨气易溶于水，除尘后气体内含有的氨气被水吸收，除氨后气体从除氨器内顶部沿连接管流动至风机，进而由风机流入到烟囱，最终排放到大气中，除氨后气体内含有少量水分，水分随除氨后气体通过连接管时，水累积在连接管的最低点，从而净化后气体氨气含量较少，对环境污染小，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

附图中标记：1、反应釜；2、氨进管；3、含氮气体进管；4、静态混合器；5、催化剂放置板；6、净化管；7、风机；8、烟囱；9、过渡管；10、除尘器；11、上挡板；12、下挡板；13、除尘管；14、集尘仓；15、除尘阀门；16、净化阀门；17、除氨器；18、进水管；19、出水管；20、有孔管；21、连接管；22、出水阀门；23、进水阀门；24、透明板；25、排出管；26、排出阀门；27、挡盖；28、取样管；29、取样阀门；30、透明管；31、排污管；32、排污阀门；33、旁路管；34、旁路阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，包括反应釜1、氨进管2、含氮气体进管3、静态混合器4、一组催化剂放置板5、净化管6、风机7、烟囱8和过渡管9，反应釜内部设置有反应腔，反应釜左侧壁上半区域和底侧壁左半区域分别设置有氨进口、含氮气体进口和净化口，氨进口、含氮气体进口和净化口均与反应腔连通，氨进管输出端、含氮气体进管输出端和净化管输入端分别密封安装在氨进口、含氮气体进口和净化口处，静态混合器横向安装在反应釜内左半区域，静态混合器将反应釜内左半区域分为上混合腔室和下混合腔室，一组催化剂放置板均横向安装在反应釜内右半区域，一组催化剂放置板将反应釜内右半区域分为上反应腔室、中反应腔室和下反应腔室，风机输出端与过渡管输入端连通，过渡管输出端与烟囱左侧壁底部连通；还包括除尘器10、一组上挡板11、下挡板12、除尘管13和一组集尘仓14，除尘器内部设置有除尘腔，除尘器左侧壁中央区域、右侧壁中央区域、底侧壁左半区域和底侧壁右半区域分别设置有进气口、出气口、第一收集口和第二收集口，进气口、出气口、第一收集口和第二收集口均与除尘腔连通，净化管输出端和除尘管输入端分别密封安装在进气口处和出气口处，一组集尘仓分别设置有一组集尘腔，一组集尘仓顶部分别设置有一组集尘口，一组集尘口分别与一组集尘腔连通，一组集尘仓顶侧壁分别密封安装在第一收集口处和第二收集口处，一组上挡板顶端分别与除尘器内顶部左半区域和除尘器内顶部右半区域连接，下挡板底端与除尘器内底部中央区域连通，除尘管上设置有除尘阀门15，净化管上设置有净化阀门16；还包括除氨器17、进水管18、出水管19、有孔管20和连接管21，除氨器内部设置有除氨腔，除氨器左侧壁上半区域、右侧壁顶部、右侧壁上半区域、右侧壁底部分别设置有除氨口、溢出口、出水口和进水口，除氨口、溢出口、出水口和进水口均与除氨腔连通，除尘管输出端穿过除氨口进入除氨器内下半区域，有孔管输入端与除尘管输出端连通，有孔管前侧壁、后侧壁、上侧壁和下侧壁分别设置有一组疏散孔，进水管输出端密封安装在进水口处，出水管输入端密封安装在出水口处，连接管输入端密封安装在溢出口处，连接管输出端与风机输入端连通，出水管上和进水管上分别设置有出水阀门22和进水阀门23；反应釜正常运行时，使用者打开除尘阀门和净化阀门，净化后气体通过净化管进入除尘器内，一组上挡板和下挡板协同作用，使净化后气体多次改变流向，且净化后气体流速多次发生改变，催化剂在重力和惯性力作用下与净化后气体分离，催化剂穿过第一收集口和第二收集口分别从一组集尘口进入一组集尘仓，除尘后气体沿除尘管进入下一工序，催化剂可回收利用，降低成本；除尘后气体沿除尘管输出端进入除氨器内底部，有孔管右侧壁封闭，有孔管前侧壁、后侧壁、上侧壁和下侧壁分别设置有一组疏散孔，有孔管输入端与除尘管输出端连通，除尘后气体沿有孔管的一组疏散孔流出并向上运动，使用者将进水管和出水管连接在外界水管管网上，并打开出水阀门和进水阀门，水通过进水管进入除氨器，并通过出水管流出除氨器，除尘后气体充分与水接触，氨气易溶于水，除尘后气体内含有的氨气被水吸收，除氨后气体从除氨器内顶部沿连接管流动至风机，进而由风机流入到烟囱，最终排放到大气中，除氨后气体内含有少量水分，水分随除氨后气体通过连接管时，水累积在连接管的最低点，从而净化后气体氨气含量较少，对环境污染小，提高使用可靠性。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括一组透明板24，一组集尘仓左侧壁和右侧壁分别设置有一组可视口，一组可视口分别与一组集尘腔连通，一组透明板分别密封安装在一组可视口处；使用者通过一组透明板，可观察到一组集尘仓内状态。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括一组排出管25，一组集尘仓底部分别设置有一组排出口，一组排出口分别与一组除尘腔连通，一组排出管输入端分别密封安装在一组排出口处，一组排出管输出端分别设置有一组排出阀门26；使用者定期打开一组排出阀门，使催化剂沿一组排出管流出并收集起来。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括挡盖27，除氨器顶部中央区域设置有进入口，进入口和除氨腔连通，挡盖安装在进入口处；停机状态时，使用者打开挡盖，进入除氨器。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括取样管28，除氨器右侧壁下半区域设置有取样口，取样口与除氨腔连通，取样管输入端密封安装在取样口处，取样管输出端设置有取样阀门29；氨气溶于水后使除氨器内液体为碱性，使用者打开取样阀门，除氨器内液体通过取样管流出，方便使用者测量除氨器内液体PH值，从而通过调节进水阀门和出水阀门的开度，使除氨器工作状态良好。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括透明管30，除氨器左侧壁底部和左侧壁顶部分别设置有第一液位口和第二液位口，第一液位口和第二液位口均与除氨腔连通，透明管输入端密封安装在第一液位口处，透明管输出端密封安装在第二液封口处；使用者可通过透明管内液体液位来知道除氨器内液体液位。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括排污管31，排污管输入端与连接管连通，排污管输出端设置有排污阀门32；使用者定期打开排污阀门，使排污管内水通过排污管流出。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，还包括旁路管33，旁路管输入端和输入端分别与净化管和除尘管连通，旁路管上设置有旁路阀门34；当除尘器需要维修时，使用者打开旁路阀门和并关闭除尘阀门和净化阀门，使净化后气体沿旁路管进入除氨器，从而跳过除尘器，方便使用者维修除尘器。

本实用新型的一种电厂脱硝优化装置，反应釜正常运行时，使用者打开除尘阀门和净化阀门，净化后气体通过净化管进入除尘器内，一组上挡板和下挡板协同作用，使净化后气体多次改变流向，且净化后气体流速多次发生改变，催化剂在重力和惯性力作用下与净化后气体分离，催化剂穿过第一收集口和第二收集口分别从一组集尘口进入一组集尘仓，使用者通过一组透明板，可观察到一组集尘仓内状态，使用者定期打开一组排出阀门，使催化剂沿一组排出管流出并收集起来，除尘后气体沿除尘管进入下一工序，催化剂可回收利用，降低成本，除尘后气体沿除尘管输出端进入除氨器内底部，有孔管右侧壁封闭，有孔管前侧壁、后侧壁、上侧壁和下侧壁分别设置有一组疏散孔，有孔管输入端与除尘管输出端连通，除尘后气体沿有孔管的一组疏散孔流出并向上运动，使用者将进水管和出水管连接在外界水管管网上，并打开出水阀门和进水阀门，水通过进水管进入除氨器，使用者可通过透明管内液体液位来知道除氨器内液体液位，水通过出水管流出除氨器，除尘后气体充分与水接触，氨气易溶于水，除尘后气体内含有的氨气被水吸收，氨气溶于水后使除氨器内液体为碱性，使用者打开取样阀门，除氨器内液体通过取样管流出，方便使用者测量除氨器内液体PH值，从而通过调节进水阀门和出水阀门的开度，使除氨器工作状态良好，除氨后气体从除氨器内顶部沿连接管流动至风机，进而由风机流入到烟囱，最终排放到大气中，除氨后气体内含有少量水分，水分随除氨后气体通过连接管时，水累积在连接管的最低点，使用者定期打开排污阀门，使排污管内水通过排污管流出，从而净化后气体氨气含量较少，对环境污染小，提高使用可靠性，当除尘器需要维修时，使用者打开旁路阀门和并关闭除尘阀门和净化阀门，使净化后气体沿旁路管进入除氨器，从而跳过除尘器，方便使用者维修除尘器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。