一种安全性能高的排烟管道的制作方法

本发明涉及燃烧锅炉技术领域，尤其涉及一种安全性能高的排烟管道。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前市场上使用的燃烧锅炉在工作时，都会出现排烟泄漏现象，这种现象都是由于排烟管稳定性较差引起的，因此，亟需一种安全性能高的排烟管道来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性能高的排烟管道。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种安全性能高的排烟管道，包括锅炉主体，所述锅炉主体的底部固定连通有连接管，所述锅炉主体的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，所述连接管位于两个支撑柱之间，两个所述支撑柱之间固定安装有第一夹板，所述第一夹板的内侧之间固定安装有底板，所述第一夹板的上方活动安装有第二夹板，所述第二夹板的数量为两个，所述连接管远离锅炉主体的一端位于第一夹板和第二夹板之间，所述连接管的内部固定安装有密封圈，所述第二夹板的内壁固定安装有挡板，两个所述第二夹板相互远离一端的内部均活动套接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿第一夹板并延伸至第一夹板的外侧，两个所述第二夹板相邻的一端均固定安装有连接板，两个所述第二夹板相邻一端之间活动安装有连接套管，所述连接板顶端和底端的内部均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有卡杆，所述卡杆的另一端贯穿连接板和连接套管并延伸至连接套管的外侧，所述第一夹板和第二夹板之间活动安装有排烟管。

优选的，所述锅炉主体的一侧固定连通有进水管和出水管，所述进水管位于出水管的下方。

优选的，所述锅炉主体的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的数量为四个。

优选的，所述安装块的内部开设有螺纹齿槽，所述安装块通过螺纹齿槽螺纹套接有螺纹杆。

优选的，所述锅炉主体的表面开设有密封槽，所述密封槽的内部活动安装有密封垫。

优选的，所述凹槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与卡杆的一端固定连接，所述弹簧的另一端与凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述支撑柱的底部固定安装有底座，所述锅炉主体的内部开设有进气通道。

本发明的有益效果为：

1.该安全性能高的排烟管道,通过设置了第一夹板和第二夹板，将排烟管与连接管的底端安装连通，把两个第二夹板放在第一夹板的上方，拧紧螺杆，两个挡板和底板对排烟管进行固定，提高了排烟管的稳定性。

2.该安全性能高的排烟管道,通过设置了连接套管，将两个第二夹板连接，压缩卡杆挤压弹簧，使卡杆与连接套管相卡接，从而将两个第二夹板进行固定，更加提高了排烟管的稳定性。

3.该安全性能高的排烟管道,通过设置了密封垫，将密封垫活动安装在密封槽的内侧，安装锅炉主体，使密封垫位于两个锅炉主体之间，增加了锅炉主体在使用过程中的密封效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种安全性能高的排烟管道的安装结构示意图；

图2为本发明提出的一种安全性能高的排烟管道的锅炉主体结构示意图；

图3为本发明提出的一种安全性能高的排烟管道的安装结构中A处放大示意图；

图4为本发明提出的一种安全性能高的排烟管道的排烟管侧视结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3螺钉、4进水管、5锅炉主体、6出水管、7安装板、8密封槽、9密封垫、10进气通道、11连接管、12第一夹板、13第二夹板、14挡板、15螺杆、16底板、17连接套管、18卡杆、19凹槽、20连接板、21弹簧、22排烟管、23密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种安全性能高的排烟管道，包括锅炉主体5，锅炉主体5的底部固定连通有连接管11，锅炉主体5的底部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量为两个，连接管11位于两个支撑柱2之间，两个支撑柱2之间固定安装有第一夹板12，第一夹板12的内侧之间固定安装有底板16，第一夹板12的上方活动安装有第二夹板13，第二夹板13的数量为两个，连接管11远离锅炉主体5的一端位于第一夹板12和第二夹板13之间，连接管11的内部固定安装有密封圈23，第二夹板13的内壁固定安装有挡板14，两个第二夹板13相互远离一端的内部均活动套接有螺杆15，螺杆15的底端贯穿第一夹板12并延伸至第一夹板12的外侧，将排烟管22与连接管11的底端安装连通，把两个第二夹板13放在第一夹板12的上方，拧紧螺杆15，两个挡板14和底板16对排烟管22进行固定，提高了排烟管22的稳定性，两个第二夹板13相邻的一端均固定安装有连接板20，两个第二夹板13相邻一端之间活动安装有连接套管17，连接板20顶端和底端的内部均开设有凹槽19，凹槽19的内部活动安装有卡杆18，卡杆18的另一端贯穿连接板20和连接套管17并延伸至连接套管17的外侧，第一夹板12和第二夹板13之间活动安装有排烟管22，压缩卡杆18挤压弹簧21，使卡杆18与连接套管17相卡接，从而将两个第二夹板13进行固定，更加提高了排烟管22的稳定性。

本发明中，锅炉主体5的一侧固定连通有进水管4和出水管6，进水管4位于出水管6的下方，锅炉主体5的两侧均固定安装有安装块7，安装块7的数量为四个，安装块7的内部开设有螺纹齿槽，安装块7通过螺纹齿槽螺纹套接有螺纹杆3，锅炉主体5的表面开设有密封槽8，密封槽8的内部活动安装有密封垫9，将密封垫9活动安装在密封槽8的内侧，安装锅炉主体5，使密封垫9位于两个锅炉主体5之间，增加了锅炉主体5在使用过程中的密封效果，凹槽19的内部设有弹簧21，弹簧21的一端与卡杆18的一端固定连接，弹簧21的另一端与凹槽19的内壁固定连接，支撑柱2的底部固定安装有底座1，锅炉主体5的内部开设有进气通道10。

工作原理：使用时，将排烟管22与连接管11的底端安装连通，把两个第二夹板13放在第一夹板12的上方，压缩卡杆18挤压弹簧21，使卡杆18与连接套管17相卡接，从而将两个第二夹板13进行固定，拧紧螺杆15，两个挡板14和底板16对排烟管22进行固定，将密封垫9活动安装在密封槽8的内侧，安装锅炉主体5，使密封垫9位于两个锅炉主体5之间，增加了锅炉主体5在使用过程中的密封效果，最后通过进气通道10向锅炉主体5的内部通入燃气使锅炉工作即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。