带自冷却功能的锅炉火焰观察孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉火焰观察孔，特别是一种带自冷却功能的锅炉火焰观察孔装置，属于工业锅炉技术领域。

背景技术：

垃圾发电厂内锅炉火焰监测工作至关重要，虽然有高清摄像头对火焰进行实时监测，但是由于位置限制无法清楚观察炉内燃料燃烧情况，因此需要在锅炉侧墙安装观察孔。一般的观察孔存在的缺陷是炉内温度较高，观察孔处的玻璃经常因高温炸裂，需频繁更换；而且观察孔处的（内部）挡板因高温变形，密封不严；再者，因炉墙导热，致使观察孔处的把手温度高，无法碰触，易灼伤操作者。

发明人检索到以下相关专利文献：CN202267380U公开了一种用于工业炉上的带视镜的观察孔装置，观察孔短节中间横穿装有挡板转轴并由转轴固定件固定，挡板转轴上通过连接件固定有挡板，观察孔短节远离工业炉一端装有视镜并由石英玻璃固定装置固定；观察孔短节上部装有压缩空气接管。CN203215707U公开了一种锅炉火焰观察孔，包括观察孔门盖，还包括观察孔门腔，所述的观察孔门盖与观察孔门腔之间设有密封垫并通过活节螺栓相连接，所述的观察孔门盖上设有观察镜。

以上这些技术对于如何使锅炉火焰观察孔装置做到挡板密封严实，玻璃板不易炸裂，把手不会灼伤操作者，并未给出具体的指导方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带自冷却功能的锅炉火焰观察孔装置，该装置的挡板密封严实，玻璃板不易炸裂，把手不会灼伤操作者，使用时安全性更高，从而降低故障率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带自冷却功能的锅炉火焰观察孔装置（或者说是具有自冷却功能的锅炉火焰观察孔装置），具有锅炉的侧壁、带观察孔（带观察口）的隔板、框体、玻璃板、挡板、转轴、把手，框体的内部为腔体，框体的内侧端口与锅炉的侧壁密封连接（焊接，固定连接），框体的外侧端口由玻璃板封口（封住外侧端口），转轴由框体的左右两个侧壁限位支撑，限位支撑的具体结构是框体的左右两个侧壁上通过螺栓各固定有一个轴承座，转轴的两端由轴承座限位支撑，转轴与轴承座之间可以设有滚动轴承。挡板的顶部（挡板的上部，通过两个耳板）固定于转轴上，转轴的一端与把手固定连接，其技术方案在于所述的带自冷却功能的锅炉火焰观察孔装置还具有安装于锅炉的侧壁上的磁铁吸座，磁铁吸座具有固定安装于锅炉的侧壁上的支座、固定安装于该支座上的强力磁铁，隔板设于框体的腔体内，隔板呈倾斜状，并且隔板的上端向外倾斜、隔板的下端向内倾斜（向里倾斜），隔板将框体的腔体分为前腔体、后腔体，框体的所述前腔体通过隔板上的观察孔与框体的所述后腔体相连通，挡板位于所述隔板的内侧，转轴横穿过框体的所述后腔体；当磁铁吸座（即支座上的强力磁铁）将把手的上端吸住时，挡板将观察孔封住；框体的左右两个侧壁上分别具有将框体的所述前腔体与外界连通的多个通风孔；把手的外面安装有能减轻把手导热的弹簧式护套，这样弹簧式护套温度不会过高，把手不会灼伤操作者，便于操作者使用。

上述技术方案中，优选的方案可以是：所述的通风孔的数量最好为10个，这10个通风孔的分布位置最好是，框体的所述前腔体所对应的左右两个侧壁上各设有一组通风孔，每组通风孔中具有5个通风孔，每组通风孔中的这5个通风孔最好呈上下相对设置。因日常锅炉正常运行焚烧炉处为微负压，且框体周边密封严密，微量冷风在所述通风孔处持续性进入框体的所述前腔体内，使框体的所述前腔体内温度降低，进而使所述观察孔装置温度降低，观察孔处的玻璃板不易炸裂，玻璃板的使用寿命延长了一倍以上。上述的挡板最好由铸铁材料制成。将原有观察孔的挡板由普通板材更换为铸铁材质的，使其耐温性更强，不会发生变形，密封更严实。上述的挡板将观察孔封住的具体结构最好是，隔板为一个长方形环体，该长方形环体的中间缺口即为所述的观察孔，挡板为长方形，挡板带有与所述的观察孔（即长方形环体的中间缺口）相配合的凸台，当挡板将观察孔封住时，挡板上的凸台进入所述的观察孔内并且挡板四周的边缘与所述隔板的内壁相接触。上述的弹簧式护套最好位于把手的上部，弹簧式护套最好由与把手螺纹连接的两个螺母上下限位。

本实用新型的挡板由铸铁材料制成，将原有观察孔的挡板由普通钢板更换为铸铁材质的，使其耐温性更强，不会发生变形，密封更严实。同时，框体的左右两个侧壁上分别具有将框体的所述前腔体与外界连通的多个通风孔，因日常锅炉正常运行焚烧炉处为微负压，且框体周边密封严密，微量冷风在所述通风孔处持续性进入框体的所述前腔体内，使框体的所述前腔体内温度降低，进而使所述观察孔装置温度降低，观察孔处的玻璃板不易炸裂，玻璃板的使用寿命延长了一倍以上。再者，把手的外面安装有能减轻把手导热的弹簧式护套，这样弹簧式护套温度不会过高，把手不会灼伤操作者，便于操作者使用。本实用新型使用时安全性更高，降低了故障率。尤其适用于垃圾发电厂等需要对燃烧中锅炉内火焰燃烧状况进行实时监测的场所。

综上所述，本实用新型的带（有）自冷却功能的锅炉火焰观察孔装置的挡板密封严实，玻璃板不易炸裂，把手不会灼伤操作者，使用时安全性更高，降低了故障率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（立体图，卸下一部分玻璃板，观察孔处于关闭状态）。

图2为本实用新型的结构示意图（立体图，卸下一部分玻璃板，观察孔处于打开状态）。

图3为图2中沿A-A线的（局部）剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型的带自冷却功能的锅炉火焰观察孔装置具有锅炉的侧壁1′、带观察孔11的隔板11′、框体1、玻璃板7、挡板6、转轴10、把手5、磁铁吸座2。框体1的内部为（中空的）腔体，框体1的内侧端口与锅炉的侧壁1′密封连接（焊接，固定连接），框体1的外侧端口由玻璃板7封口。转轴10由框体1的左右两个侧壁限位支撑，限位支撑的具体结构是框体1的左右两个侧壁上通过螺栓各固定有一个轴承座9，转轴10的两端由轴承座9限位支撑，转轴10与轴承座9之间设有滚动轴承。挡板6的顶部（通过两个耳板）固定于转轴10上，转轴10的一端与把手5固定连接。上述磁铁吸座具有固定安装于锅炉的侧壁上的支座（支座可以由钢板制成）、固定安装于该支座上的强力磁铁。隔板11′设于框体1的腔体内，隔板11′呈倾斜状，并且隔板11′的上端向外倾斜、隔板11′的下端向内倾斜（向里倾斜），隔板11′将框体1的腔体分为前腔体、后腔体，框体1的所述前腔体通过隔板上的观察孔11与框体1的所述后腔体相连通。挡板6位于所述隔板11′的内侧，转轴10横穿过框体1的所述后腔体。当磁铁吸座（即磁铁吸座上的强力磁铁）2将把手5的上端吸住时，挡板6将观察孔11封住。框体1的左右两个侧壁上分别具有将框体的所述前腔体与外界连通的多个通风孔8。把手5的外面安装有能减轻把手导热的弹簧式护套4，弹簧式护套4可以由钢丝或者弹簧钢钢丝制成。这样弹簧式护套温度不会过高，把手不会灼伤操作者，便于操作者使用。

如图1、图2、图3所示，上述的通风孔8的数量为10个，这10个通风孔8的分布位置是，框体1的所述前腔体所对应的左右两个侧壁上各设有一组通风孔，每组通风孔中具有5个通风孔，每组通风孔中的这5个通风孔呈上下相对设置。因日常锅炉正常运行焚烧炉处为微负压，且框体周边密封严密，微量冷风在所述通风孔处持续性进入框体的所述前腔体内，使框体的所述前腔体内温度降低，进而使所述观察孔装置温度降低，观察孔处的玻璃板不易炸裂，玻璃板的使用寿命延长了一倍以上。上述的挡板6由铸铁材料制成。将原有观察孔的挡板由普通板材更换为铸铁材质的，使其耐温性更强，不会发生变形，密封更严实。上述的挡板6将观察孔11封住的具体结构是，隔板11′为一个长方形环体，该长方形环体的中间缺口即为所述的观察孔11，挡板6为长方形，挡板6带有与所述的观察孔11（即长方形环体的中间缺口）相配合的凸台，当挡板6将观察孔11封住时，挡板6上的凸台进入所述的观察孔11内并且挡板四周的边缘6a与所述隔板11′的内壁相接触。上述的弹簧式护套4位于把手5的上部，弹簧式护套4由与把手5螺纹连接的两个螺母3上下限位。

综上所述，本实用新型的挡板密封严实，玻璃板不易炸裂，把手不会灼伤操作者，使用时安全性更高，降低了故障率。