一种循环流化床锅炉返料灰输送结构的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉返料灰输送结构。

背景技术：

在已有技术中，循环流化床锅炉是一种燃烧效率高，且污染物产生率相对较低和易控的环保型锅炉。特别是低氮低床压技术的诞生，通过提高分离器的分离效率，极大的降低了氮氧化物的原始排放浓度。但分离器效率提高后，返料灰量增加，引起炉膛灰浓度和炉膛差压增大，炉膛传热系数变大，进而导致炉膛烟气温度降低太多，偏离设计值。现在一般锅炉厂要求用户通过人为的放掉部分返料器里的循环灰，减少返料灰进入炉膛的量来提高炉膛烟气温度，保证燃料燃烧充分，降低炉渣和飞灰含碳量；另炉膛烟气温度提高后，锅炉在燃用偏离设计燃料的燃料时表现出更好的适应性。放返料灰有2种方式，一种是纯人工式放灰，因为对人生安全危险很大，已经逐渐淘汰；另一种是采用冷灰机放灰，此方式不但减少工人操作危险而且把高温返料灰热量再回收所以逐渐受到用户青睐。但是冷灰机出来的灰特别细，如果暴露在空气中会产生大量扬尘，严重污染环境。特别是一般用户都是采用的敞开式皮带输送装置，运输距离远，时间长，大量扬尘给运行人员身心和环境带来极大影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉返料灰输送结构，能解决上述问题，且维护保养相当简单，设备安全可靠，非常实用。

按照本发明提供的技术方案：一种循环流化床锅炉返料灰输送结构，包括返料器，所述返料器下方连接冷灰机入口端，所述冷灰机出口端连接灰罐；所述灰罐包括罐身，所述罐身一侧设有进灰口,所述罐身下部设置粗灰出口，所述罐身上部设置细灰出口；所述细灰出口连接空预器出口灰斗。

作为本发明的进一步改进，所述粗灰出口上安装下闸阀。

作为本发明的进一步改进，所述细灰出口上安装上闸阀。

作为本发明的进一步改进，所述冷灰机、所述灰罐、所述下闸阀、所述上闸阀、所述空预器出口灰斗之间通过管道焊接连接。

作为本发明的进一步改进，所述灰罐为微型灰罐。

作为本发明的进一步改进，所述灰罐可由碳钢或者合金钢加工而成。

作为本发明的进一步改进，所述管道直径不小于133mm。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明结构简单，占用空间小；不需要额外增加任何动力设备即可完成返料灰的自动化输送，而且维护保养相当简单，设备安全可靠，非常实用。更重要的是它完全解决了返料灰运输时环保难的问题。

2、本发明通过灰罐作为粗灰或者小焦块与细灰的分离装置，让粗灰或者小焦块沉于微型灰罐底部由闸阀间断性或者连续性排出；细灰则通过空预器出口灰斗处高负压吸出，完成细灰的密封式自动化运输。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明灰罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-2所示：包括返料器1、冷灰机2、灰罐3、进灰口3.1、粗灰出口3.2、细灰出口3.3、罐身3.4、下闸阀4、上闸阀5、空预器出口灰斗6等。

如图1所示，本发明为一种循环流化床锅炉返料灰输送结构，包括返料器1，返料器1上方连接分离器，返料器1下方连接冷灰机2入口端，冷灰机2出口端通过管道连接灰罐3的进灰口3.1，如图2所示，灰罐3包括罐身3.4，罐身3.4一侧设有进灰口3.1,罐身3.4下部设置粗灰出口3.2，粗灰出口3.2上安装下闸阀4，闸阀4在粗灰量少时可以间断性排除粗灰，在粗灰量大时可以把闸阀4开度开到很小以利连续性排除粗灰。罐身3.4上部设置细灰出口3.3，细灰出口3.3上安装上闸阀5，细灰出口3.3通过管道连接空预器出口灰斗6。

在本实施例中灰罐3为微型灰罐。灰罐3可由碳钢或者合金钢加工而成。

冷灰机2、微型灰罐3、下闸阀4、上闸阀5、空预器出口灰斗6之间通过管道焊接连接，管道采用普通或者合金钢管均可，管道直径不小于133mm。

本发明的工作过程如下：本装置巧妙的利用了返料灰细易扬淅，锅炉空预器出口灰斗6处负压在循环流化床正常运行时可达-3000pa的特点，通过微型灰罐3作为粗灰或者小焦块与细灰的分离装置，让粗灰或者小焦块沉于微型灰罐底部由下闸阀4间断性或者连续性排出；细灰则通过空预器出口灰斗6处高负压吸出，完成细灰的密封式自动化运输。

本设计结构非常简单，不需要额外增加任何动力设备即可完成返料灰的自动化输送，而且维护保养相当简单，设备安全可靠，非常实用。更重要的是它完全解决了返料灰运输时环保难的问题。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种循环流化床锅炉返料灰输送结构，包括返料器，返料器下方连接冷灰机入口端，冷灰机出口端连接灰罐；灰罐包括罐身，罐身一侧设有进灰口,罐身下部设置粗灰出口，罐身上部设置细灰出口；细灰出口连接空预器出口灰斗。粗灰出口上安装下闸阀。本发明结构简单，不需要额外增加任何动力设备即可完成返料灰的自动化输送，而且维护保养相当简单，设备安全可靠，非常实用。更重要的是它完全解决了返料灰运输时环保难的问题。

技术研发人员：罗云飞;徐彬;丁飞
受保护的技术使用者：无锡华光工业锅炉有限公司
技术研发日：2019.01.29
技术公布日：2019.04.16