一种燃气锅炉排气口节能设备的制作方法

本发明属于节能设备技术领域，具体为一种燃气锅炉排气口节能设备。

背景技术：

节能就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品，节能就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率。

然而现有的火力能源企业，锅炉内的能源在燃烧的过程中，有鼓风机工作，鼓风机作用便于能源燃烧，可以加大火力，引风机作用便于能顺利畅通，但作业中大量高热能被引走，使高热能大量流失，而产生极高浪费，其次现有燃气锅炉排气口，无设置吸收及净化尾气的装置，酸性气体直接排入到空气中，易导致空气的二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决高热能大量流失，易导致热能的浪费，且内部无设置吸收及净化尾气的装置的问题，提供一种燃气锅炉排气口节能设备。

本发明采用的技术方案如下：一种燃气锅炉排气口节能设备，包括排气管，所述排气管的竖直截面呈l型结构，所述排气管的水平端顶部通过转轴转动连接有第一旋板，所述第一旋板的内侧和排气管的水平端内侧焊接有两组限位卡块，所述两组限位卡块的内侧之间从左至右依次卡接有第一扰流板和第二扰流板，所述第一扰流板内部开设有第一漏孔，所述第二扰流板内部开设有第二漏孔，所述排气管的竖直端内侧焊接有挡块，所述排气管的竖直端内壁位于挡块的两侧对称焊接有滤网，且滤网的内侧嵌设有尾气吸收层，所述排气管的竖直端外部位于滤网的一侧通过转轴转动连接有第二旋板。

其中，所述排气管的水平端开口处连通有固定板，且固定板的四个拐角处均开设有安装孔。

其中，所述第一旋板和第二旋板的外部一侧均通过螺纹旋合连接有固定螺柱。

其中，所述两组限位卡块的竖直截面均呈u型结构。

其中，所述第一漏孔共设置有多组，且多组第一漏孔呈蚁巢状分布，所述第二漏孔共设置有多组，且多组第二漏孔呈竖直等距分布，所述第一漏孔的孔径大于第二漏孔的孔径。

其中，所述挡块的竖直截面呈倒锥型结构。

其中，所述排气管的竖直端顶部焊接有防雨隔板。

其中，所述尾气吸收层是由碱石灰和活性炭组成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在排气管的水平端内侧设置的第一扰流板和第二扰流板，在第一扰流板内部呈蚁巢状开设有多组第一漏孔，同时在第二扰流板内部呈竖直开设有多组第二漏孔，且第一漏孔的孔径大于第二漏孔的孔径，这种结构可使得热流在过出口的时候便慢，起到的控温及节能作用，同时起到阻热和保证气流通畅，这样热能流失变少，炉膛内的温度很快提高，这样同量的原材料，可以大大提高使用效率，从而达到节能的效果。

2、本发明中，在排气管的内部设置有尾气净化机构，当尾气进入到排气管的竖直端内侧时，呈倒锥型结构的挡块会将尾气进行分流及引导处理，在挡块两侧设置的滤网，且滤网内部设置有尾气吸收层，尾气吸收层内部碱石灰的主要成分为氧化钙，氢氧化钠，它可以与酸性氧化物发生反应，同时尾气吸收层内部含有活性炭，活性炭可将尾气中异味气体及部分酸性气体进行吸收及净化处理，这种结构有效的吸收及净化尾气内部的酸性气体及异味气体，可降低酸性气体的二次排放，既防止了空气的二次污染，同时也提升了排气口节能设备的环保性。

附图说明

图1为本发明的一种燃气锅炉排气口节能设备结构示意简图；

图2为本发明中排气管的内部结构示意图；

图3为本发明中第一扰流板和第二扰流板的结构示意图。

图中标记：1、排气管；2、固定板；3、安装孔；4、固定螺柱；5、防雨隔板；6、第一旋板；7、限位卡块；8、第一扰流板；9、第一漏孔；10、第二扰流板；11、第二漏孔；12、挡块；13、第二旋板；14、滤网；15、尾气吸收层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种燃气锅炉排气口节能设备，包括排气管1，排气管1的竖直截面呈l型结构，呈l型结构的排气管1，便于尾气的流通及排放处理，排气管1的水平端顶部通过转轴转动连接有第一旋板6，第一旋板6的内侧和排气管1的水平端内侧焊接有两组限位卡块7，两组限位卡块7的内侧之间从左至右依次卡接有第一扰流板8和第二扰流板10，第一扰流板8内部开设有第一漏孔9，第二扰流板10内部开设有第二漏孔11，排气管1的竖直端内侧焊接有挡块12，排气管1的竖直端内壁位于挡块12的两侧对称焊接有滤网14，且滤网14的内侧嵌设有尾气吸收层15，排气管1的竖直端外部位于滤网14的一侧通过转轴转动连接有第二旋板13。

进一步的，排气管1的水平端开口处连通有固定板2，且固定板2的四个拐角处均开设有安装孔3，固定板2的设置，便于排气管1安装至锅炉排气口的外部，同时安装孔3的设置，便于固定板2的安装及固定处理。

进一步的，第一旋板6和第二旋板13的外部一侧均通过螺纹旋合连接有固定螺柱4，固定螺柱4的设置，便于第一旋板6和第二旋板13的固定，从而便于排气管1内部组件更换后的固定处理。

进一步的，两组限位卡块7的竖直截面均呈u型结构，呈u型的限位卡块7提升了第一扰流板8和第二扰流板10卡接固定的稳定性。

进一步的，第一漏孔9共设置有多组，且多组第一漏孔9呈蚁巢状分布，第二漏孔11共设置有多组，且多组第二漏孔11呈竖直等距分布，第一漏孔9的孔径大于第二漏孔11的孔径。

进一步的，挡块12的竖直截面呈倒锥型结构，呈倒锥型的挡块12，便于尾气的分流及引导处理，从而便于尾气的分流吸收及净化处理，从而提高了尾气净化处理的效率。

进一步的，排气管1的竖直端顶部焊接有防雨隔板5，防雨隔板5的设置，可放置雨水进入到排气管1的内部。

进一步的，尾气吸收层15是由碱石灰和活性炭组成，碱石灰的主要成份为氧化钙，氢氧化钠，它可以与酸性氧化物发生反应，从而可吸收尾气内部酸性气体。

工作原理：使用时，将排气管1通过固定板2，安装及固定在锅炉的排气口处，当尾气进入到排气管1内部的，在第一扰流板8内部呈蚁巢状开设有多组第一漏孔9，可使得热流在过出口的时候便慢，同时在第二扰流板10内部呈竖直开设有多组第二漏孔11，且第二漏孔11的孔径小于第一漏孔9的孔径，可起到阻热和保证气流通畅，这样热能流失变少，炉膛内的温度很快提高，可以大大提高使用效率，从而达到节能的效果，当尾气进入到排气管1的竖直端内侧时，呈倒锥型结构的挡块12会将尾气进行分流及引导处理，在挡块12两侧设置呈c型的滤网14，且滤网14内部设置有尾气吸收层15，尾气吸收层15内部的碱石灰主要成分为氧化钙，氢氧化钠，它可以与酸性氧化物发生反应，从而吸收尾气内部酸性气体，同时尾气吸收层15内部含有活性炭，活性炭可将尾气中异味气体及部分酸性气体进行吸收及净化处理，吸收和净化处理后的尾气便会通过排气管1排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。