燃烧机构的制作方法

本发明涉及农作物处理技术领域，特别涉及一种燃烧机构。

背景技术：

利用农作物作为燃烧燃料的燃烧机会产生大量的积灰，需要人工定期停机进行清理，影响使用效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种燃烧机构，能够自动清理设备中的积灰。

根据本发明的第一方面，提供一种燃烧机构，包括：

燃烧室；

内胆：设置在燃烧室内，所述内胆内设置有第一点火器，所述内胆设置有出火管，所述出火管从所述内胆的内腔延伸至所述燃烧室外，所述内胆设置有排灰管，所述排灰管设置在所述内胆上方，所述排灰管延伸至所述燃烧室外；

入料管：伸入内胆并将物料输入内胆中；

喷嘴：设置在所述内胆中，并吹出空气使积灰吹入排灰管中，所述排灰管中设置有第一抽风机；

气体驱动机构：与所述喷嘴连接，并向喷嘴输出喷射气体；

供气机构：设置在燃烧室外部，用于向内胆以及气体驱动机构输送空气。

有益效果：利用气体驱动机构将空气驱动至内胆内，使内胆的内壁上堆积的灰尘掉落，并在第一抽风机的吸取下，使灰尘沿排灰管排出燃烧室外。

根据本发明第一方面所述的燃烧机构，所述供气机构包括第二抽风机及风管，所述风管一端与所述第二抽风机连通，另一端伸入所述内胆中。第二抽风机从燃烧室外抽取空气并为内胆的第二点火器提供氧气，同时，部分空气进入气体驱动机构中为气体驱动机构提供原料。

根据本发明第一方面所述的燃烧机构，所述风管设置有若干根，所述风管设置有电磁阀。通过开启或关闭电磁阀，控制进入内胆的氧气量，控制燃烧火势。

根据本发明第一方面所述的燃烧机构，所述气体驱动机构包括空气进气管、乙炔进气管、气体混合器、第二点火器及脉冲发生器，所述喷嘴安装在所述脉冲发生器上，所述空气进气管及所述乙炔进气管分别与所述气体混合器连通，所述气体混合器与所述第二点火器连通，所述第二点火器与所述脉冲发生器连通，至少一根所述风管与所述空气进气管连通。乙炔与空气经过气体混合器混合后形成可燃气体，经点火后进入脉冲发生器中形成强波射气流，对内胆内壁积聚的灰尘进行强震动，使灰尘掉落。

根据本发明第一方面所述的燃烧机构，所述脉冲发生器与所述喷嘴均设置有若干个。若干个喷嘴同时对内胆的灰尘进行喷射，提高冲击力度，使灰尘充分掉落。

根据本发明第一方面所述的燃烧机构，所述燃烧室内设置有受热网面，所述受热网面与所述内胆相抵，所述内胆设置有排灰口，所述受热网面的下方设置有斜导槽，所述斜导槽设置在所述排灰口下方，所述排灰口的下方设置有集尘区，所述集尘区设置有开关门。剩余的灰尘随导轨掉落到集尘区中，待生产完成后打开排灰口进行处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中的气体驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种燃烧机构，包括：

燃烧室10；需要提及的是，燃烧室10能使外界与内部隔开，防止意外发生。

内胆20：设置在燃烧室10内，所述内胆20内设置有第一点火器21，所述内胆20设置有出火管22，所述出火管22从所述内胆20的内腔延伸至所述燃烧室10外，所述内胆20设置有排灰管23，所述排灰管23设置在所述内胆20上方，所述排灰管23延伸至所述燃烧室10外；

入料管30：伸入内胆20并将物料输入内胆20中；

喷嘴60：设置在所述内胆20中，并吹出空气使积灰吹入排灰管23中，所述排灰管23中设置有第一抽风机231；

气体驱动机构40：与所述喷嘴60连接，并向喷嘴60输出喷射气体；

供气机构50：设置在燃烧室10外部，用于向内胆20以及气体驱动机构40输送空气。

在使用中，利用气体驱动机构40将空气经喷嘴60射出至内胆20内，使内胆20的内壁上堆积的灰尘掉落，并在第一抽风机231的吸取下，使灰尘沿排灰管23排出燃烧室10外。

在其中一些实施例中，所述供气机构50包括第二抽风机51及风管52，所述风管52一端与所述第二抽风机51连通，另一端伸入所述内胆20中。第二抽风机51从燃烧室10外抽取空气并为内胆20的第二点火器44提供氧气，同时，部分空气进入气体驱动机构40中为气体驱动机构40提供原料。

在其中一些实施例中，所述风管52设置有若干根，所述风管52设置有电磁阀521。通过开启或关闭电磁阀521，控制进入内胆20的氧气量，控制燃烧火势。

在其中一些实施例中，参照图2，所述气体驱动机构40包括空气进气管41、乙炔进气管42、气体混合器43、第二点火器44及脉冲发生器45，所述喷嘴60安装在所述脉冲发生器45上，所述空气进气管41及所述乙炔进气管42分别与所述气体混合器43连通，所述气体混合器43与所述第二点火器44连通，所述第二点火器44与所述脉冲发生器45连通，至少一根所述风管52与所述空气进气管41连通。乙炔与空气经过气体混合器43混合后形成可燃气体，经点火后进入脉冲发生器45中形成强波射气流，对内胆20内壁积聚的灰尘进行强震动，使灰尘掉落。

在其中一些实施例中，所述脉冲发生器45与所述喷嘴60均设置有若干个。若干个喷嘴60同时对内胆20的灰尘进行喷射，提高冲击力度，使灰尘充分掉落。

在其中一些实施例中，所述燃烧室10内设置有受热网面11，所述受热网面11与所述内胆20相抵，所述内胆20设置有排灰口，所述受热网面11的下方设置有斜导槽12，所述斜导槽12设置在所述排灰口下方，所述排灰口的下方设置有集尘区13，所述集尘区13设置有开关门。在实际使用的过程中，会存在少部分灰尘不能在第一抽风机231的带动下排出内胆20，剩余的灰尘将在气流的作用下随导轨掉落到集尘区13中，待生产完成后打开排灰口进行处理。

此外，利用受热网面11将内胆20与燃烧室10的内壁隔开，防止内胆20的热量传输到燃烧室10的室壁上，影响燃烧室10附近的零件或设备。设置成网面也便于灰尘掉落。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。