带有多个燃烧器的负压炉的燃烧器风门挡板调节装置的制作方法

本发明涉及负压炉的燃烧器技术领域，具体是指带有多个燃烧器的负压炉的燃烧器风门挡板调节装置。

背景技术：

裂解炉是乙烯装置的关键设备。选择蒸汽裂解工艺的乙烯装置，原料通过裂解炉对流段预热然后进入辐射段高温裂解反应得到氢气、甲烷氢、乙烯、丙烯、混合c4等裂解气产品。裂解反应在裂解炉辐射段炉管内进行，辐射段内炉管都是采用多组分支多根垂直水平排布在辐射室内，炉膛内温度均匀控制要求特别高，尽可能的最大限度保证裂解反应过程生成高附加值产品的收率高，同时炉膛内温度达到1100°以上，热平衡控制对保护炉管使用寿命也是关键。燃烧过程控制烟气过剩空气，提高裂解炉的热效率，同时环保要求控制烟气排放氮氧化物严格，过剩空气高会造成烟气排放氮氧化物超标。裂解炉采用带有多个燃烧器的负压炉，在炉的烟道顶部采取抽风机抽离炉膛内的燃烧烟气，炉膛内形成负压，供风靠负压吸入，通过燃烧器风门挡板开度调节进风量满足燃烧器燃烧。炉膛设计都是底部燃烧器，燃烧器在对应各组垂直水平排布炉管两侧的底部烧热，形成均匀的热场。裂解炉大型化燃烧器配置要更多，现场手动调节燃烧器进风通道挡板一者易发生偏差，也增加了人的劳动强度。现在都在考虑通过自动控制满足燃烧器进风通道挡板，减少人的操作，降低劳动强度。但是现有设计使用的燃烧器大多都是一个进风通道，一个调节挡板，而且一台裂解炉底部都有多个甚至十几个更多的燃烧器，因此，设计一种带有多个燃烧器的负压炉的燃烧器风门挡板调节装置是相关领域内技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：带有多个燃烧器的负压炉的燃烧器风门挡板调节装置，包括多个燃烧器，所述燃烧器包括有进风通道、风门挡板、烧嘴和烧火盘，配备管线，所述进风通道包括大进风通道和小进风通道，所述大进风通道上设有自动风门挡板，所述小进风通道上设有手动风门挡板，所述自动风门挡板通过连杆调节机构与长圆管传动连接，所述长圆管一端设有圆形齿轮，所述圆形齿轮一侧啮合传动有直线齿轮，所述直线齿轮通过传动杆与驱动气缸调节阀连接，所述直线齿轮可在驱动气缸调节阀的带动下上下移动并通过圆形齿轮带动长圆管转动，进而使得长圆管通过连杆调节机构带动自动风门挡板转动。

作为改进，所述自动风门挡板与手动风门挡板结构相同，所述自动风门挡板包括平面挡板一和贯穿于平面挡板一中心的转动杆一，所述转动杆一一端穿出法兰盘一并与连杆调节机构传动连接；

所述手动风门挡板包括平面挡板二和贯穿于平面挡板二中心的转动杆二，所述转动杆二一端穿出法兰盘二并与手柄连接，所述手柄上设有与法兰盘二对应的限位卡扣组件。

作为改进，所述连杆调节机构包括与转动杆一连接的连杆一，所述连杆一末端铰接有连杆二，所述连杆二末端铰接有连杆三，所述连杆三末端通过固定圈与长圆管外壁连接。

作为改进，所述法兰盘一、法兰盘二外表面上周向设有刻度标识，转动杆一、转动杆二上设有可随转动杆转动的刻度指示件。

作为改进，所述法兰盘二外沿设有与限位卡扣组件对应的限位槽与限位块。

作为改进，所述大进风通道直径与小进风通道直径的比例为7:3。

作为改进，所述驱动气缸调节阀为“风开”型调节阀。

作为改进，所述大进风通道中自动风门挡板上的刻度标识与驱动气缸调节阀的阀位对应，所述刻度标识的范围为0-10刻度，所述刻度标识的“0”刻度与驱动气缸调节阀关闭状态的0％开度对应；“1”刻度与驱动气缸调节阀的10％开度对应；“2”刻度与驱动气缸调节阀的20％开度对应；“3”刻度与驱动气缸调节阀的30％开度对应；“4”刻度与驱动气缸调节阀的40％开度对应；“5”刻度与驱动气缸调节阀的50％开度对应；“6”刻度与驱动气缸调节阀的60％开度对应；“7”刻度与驱动气缸调节阀的70％开度对应；“8”刻度与驱动气缸调节阀的80％开度对应；“9”刻度与驱动气缸调节阀的90％开度对应；“10”刻度与驱动气缸调节阀的100％开度对应。

作为改进，所述长圆管通过多组连杆调节机构分别连接多个燃烧器。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：1、本发明提供一种带有多个燃烧器的负压炉的燃烧器风门挡板手动、自动一体化调节装置，通过进风通道采取两条大小不一的独立进风通道，大进风通道直径与小进风通道直径的比例为7:3，大进风通道风门挡板连接自动调节装置，小进风通道风门挡板采取手柄手动调节方式，调节灵活，满足燃烧器空气要求。

2、本发明自动调节装置气缸调节执行机构采用“风开”型调节阀，仪表风故障时调节阀处于关闭状态的0％开度，大的进风通道风门挡板也处于关闭状态“0”刻度位置。防止仪表风故障挡板全开对炉膛产生温度快速下降的影响。同时小的进风通道风门挡板使用中不能小于5刻度开度以能够保证最小热负荷燃烧要求，不会产生炉膛空气量不够引起爆鸣的危害。

附图说明

图1是本发明带有多个燃烧器的负压炉的燃烧器风门挡板调节装置的结构示意图。

图2是本发明带有多个燃烧器的负压炉的燃烧器风门挡板调节装置中刻度标识的结构示意图。

图3是本发明带有多个燃烧器的负压炉的燃烧器风门挡板调节装置中手动风门挡板的结构示意图。

图4是本发明带有多个燃烧器的负压炉的燃烧器风门挡板调节装置中手动风门挡板的外部结构示意图。

如图所示：1、自动风门挡板，101、平面挡板一，102、转动杆一，2、手动风门挡板，201、平面挡板二，202、转动杆二，203、手柄，3、连杆调节机构，301、连杆一，302、连杆二，303、连杆三，4、长圆管，5、圆形齿轮，6、直线齿轮，7、传动杆，8、驱动气缸调节阀，9、法兰盘一，10、转动杆二，1001、限位槽，1002、限位块，11、限位卡扣组件，12、刻度标识，13、刻度指示件。

具体实施方式

结合附图1～4，带有多个燃烧器的负压炉的燃烧器风门挡板调节装置，包括多个燃烧器，所述燃烧器包括有进风通道、风门挡板、烧嘴和烧火盘，配备管线，所述进风通道包括大进风通道和小进风通道，所述大进风通道上设有自动风门挡板1，所述小进风通道上设有手动风门挡板2，所述自动风门挡板1通过连杆调节机构3与长圆管4传动连接，所述长圆管4一端设有圆形齿轮5，所述圆形齿轮5一侧啮合传动有直线齿轮6，所述直线齿轮6通过传动杆7与驱动气缸调节阀8连接，所述直线齿轮6可在驱动气缸调节阀8的带动下上下移动并通过圆形齿轮5带动长圆管4转动，进而使得长圆管4通过连杆调节机构3带动自动风门挡板1转动。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述自动风门挡板1与手动风门挡板2结构相同，所述自动风门挡板1包括平面挡板一101和贯穿于平面挡板一101中心的转动杆一102，所述转动杆一102一端穿出法兰盘一9并与连杆调节机构传动3连接；

所述手动风门挡板2包括平面挡板二201和贯穿于平面挡板二201中心的转动杆二202，所述转动杆二202一端穿出法兰盘二10并与手柄203连接，所述手柄203上设有与法兰盘二10对应的限位卡扣组件11。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述连杆调节机构3包括与转动杆一102连接的连杆一301，所述连杆一301末端铰接有连杆二302，所述连杆二302末端铰接有连杆三303，所述连杆三303末端通过固定圈304与长圆管4外壁连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述法兰盘一9、法兰盘二10外表面上周向设有刻度标识12，转动杆一102、转动杆二202上设有可随转动杆一102、转动杆二202转动的刻度指示件13。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述法兰盘二10外沿设有与限位卡扣组件11对应的限位槽1001与限位块1002。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述大进风通道直径与小进风通道直径的比例为7:3。。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述驱动气缸调节阀8为“风开”型调节阀。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述大进风通道中自动风门挡板1上的刻度标识与驱动气缸调节阀8的阀位对应，所述刻度标识的范围为0-10刻度，所述刻度标识的“0”刻度与驱动气缸调节阀8关闭状态的0％开度对应；“1”刻度与驱动气缸调节阀8的10％开度对应；“2”刻度与驱动气缸调节阀8的20％开度对应；“3”刻度与驱动气缸调节阀8的30％开度对应；“4”刻度与驱动气缸调节阀8的40％开度对应；“5”刻度与驱动气缸调节阀8的50％开度对应；“6”刻度与驱动气缸调节阀8的60％开度对应；“7”刻度与驱动气缸调节阀8的70％开度对应；“8”刻度与驱动气缸调节阀8的80％开度对应；“9”刻度与驱动气缸调节阀8的90％开度对应；“10”刻度与驱动气缸调节阀8的100％开度对应。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述长圆管4通过多组连杆调节机构3分别连接多个燃烧器。

本发明在具体实施时，所述大进风通道直径与小进风通道直径的比例为7:3，大进风通道的自动风门挡板通过驱动气缸调节阀带动直线齿轮竖向运动从而使圆形齿轮带动长圆管转动，长圆管通过连杆调节机构带动平面挡板一转动，平面挡板一转动位置变化改变进门通道截面达到改变进风量的目的；小进风通道风门挡板采取手柄手动调节，通过按动手柄上的限位卡扣组件，使得限位卡扣组件与法兰盘二分离，从而调节转动杆二旋转平面挡板二，平面挡板二转动位置变化改变进门通道截面达到改变进风量的目的。

小进风通道风门挡板采取手柄手动调节方式是对大进风通道风门挡板在自动状态下的不能满足燃烧器燃烧效果的补充调节。大进风通道直径与小进风通道直径的比例为7:3，小进风通道的最大通风量不能满足炉膛正常的热负荷燃烧要求，保持5以上刻度开度能保证最小热负荷燃烧要求。在使用之始时小的进风通道风门挡板采取手柄手动调节在7刻度开度，后面根据燃烧情况调整刻度开度5-10之间，不能小于5刻度开度以致不能保证最小热负荷燃烧要求。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。