一种高分子材料焚烧用焚烧炉的制作方法

本发明涉及一种焚烧炉，具体是一种高分子材料焚烧用焚烧炉。

背景技术：

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

而在核事故应急工程救援对策及技术应用中，针对高分子材料回收的剥离膜体及其它不能作为豁免废物处置的固体可燃废物研发了焚烧减容装置，作为技术应用研究的重要组成部分，因此，我们提出一种高分子材料焚烧用焚烧炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高分子材料焚烧用焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高分子材料焚烧用焚烧炉，包括底座，由砖头砌起的所述底座上固定安装有焚烧炉本体，且焚烧炉本体内通过轴承安装有转动连接的转动轴，转动轴的侧壁固定安装有若干个环绕设置的搅拌板，每一个所述的搅拌板上均安装有横向设置的连接杆，且连接杆的下表面固定安装有若干个均匀分布的连接杆，每一个连接杆上均固定安装有曲杆，而曲杆的底部固定安装有用于对焚烧炉本体内底壁进行收刮的齿板，所述转动轴的底部延伸至底座内并由驱动机构进行驱动，且驱动机构安装在底座内设置的缓冲机构上；所述底座上安装有用于对焚烧炉本体输送高分子材料的螺旋送料机构；所述焚烧炉本体的顶部开设有用于排出烟气的出风口，且焚烧炉本体的侧壁固定安装有燃烧器和安装有转动门。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲机构由滑杆、安装板和弹簧组成，四个垂直设置的所述滑杆固定安装在底座内，且滑杆相互对称分布，四个所述滑杆之间安装水平设置的安装板，安装板的四个边角均开设有通腔，四个滑杆分别穿过安装板上开设的通腔并与通腔滑动连接，每一个所述滑杆上均安装有弹簧，所述安装板上固定安装有驱动机构。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧的底部与底座的下表面固定连接，弹簧的顶部与安装板的下表面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构由驱动电机、转动轮一、皮带和传动轮二组成，所述转动轴的延伸端延伸至底座内并通过轴承与安装板的上表面转动连接，所述驱动电机固定安装在安装板的上表面，且驱动电机的输出端固定安装有转动轮一，所述转动轮一通过皮带和传动轮二传动连接，且传动轮二固定套接在转动轴的延伸端上。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋送料机构由螺纹送料管、送料杆、转动电机、进料斗和安装座组成，所述螺纹送料管内内设有送料杆，送料杆的一端通过轴承与螺纹送料管的一侧内壁转动连接，送料杆的另一端穿过螺旋送料管另一侧壁并与转动电机的输出端固定连接，送料杆的表面固定安装有若干个均匀分布的螺旋状叶片，所述螺旋送料管的上下两端分别开设有用于进料和出料的进料斗和出料口，出料口与焚烧炉本体的进料口相互连通，所述转动电机固定安装在安装座上，且安装座固定安装在底座的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将需要进行焚烧的高分子材料通过螺旋送料机构送至焚烧炉本体内，开启燃烧器对其进行焚烧，通过驱动机构使得转动轴转动，使得搅拌板对焚烧炉本体内的高分子材料进行搅拌，从而高分子材料在焚烧过程中进行翻转，提高了高分子材料焚烧的速率，同时也避免了部分高分子材料焚烧不彻底的现象。

2、本发明搅拌板上安装的连接杆以及连接杆下方的曲杆和曲杆可以随着转动轴对焚烧炉本体的内底壁进行刮磨，避免出现高分子材料焚烧后粘附在焚烧炉本体的内底壁上，使得焚烧炉本体在后续焚烧高分子材料时焚烧效果不佳。

附图说明

图1为一种高分子材料焚烧用焚烧炉的结构示意图。

图2为一种高分子材料焚烧用焚烧炉中底座的内部结构示意图。

图3为一种高分子材料焚烧用焚烧炉中连接杆与曲杆的连接结构示意图。

图4为一种高分子材料焚烧用焚烧炉中的正视结构示意图。

图中：1、底座；2、焚烧炉本体；3、滑杆；4、安装板；5、弹簧；6、转动轴；7、驱动电机；8、转动轮一；9、皮带；10、传动轮二；11、搅拌板；12、连接杆；13、曲杆；14、齿板；15、螺纹送料管；16、送料杆；17、转动电机；18、进料斗；19、安装座；20、转动门；21、燃烧器；22、出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图4，本发明实施例中，一种高分子材料焚烧用焚烧炉，包括底座1，由砖头砌起的底座1上固定安装有焚烧炉本体2，且焚烧炉本体2内通过轴承安装有转动连接的转动轴6，转动轴6的侧壁固定安装有若干个环绕设置的搅拌板11，每一个的搅拌板11上均安装有横向设置的连接杆12，且连接杆12的下表面固定安装有若干个均匀分布的连接杆12，每一个连接杆12上均固定安装有曲杆13，而曲杆13的底部固定安装有用于对焚烧炉本体2内底壁进行收刮的齿板14，转动轴6的底部延伸至底座1内并由驱动机构进行驱动，且驱动机构安装在底座1内设置的缓冲机构上；底座1上安装有用于对焚烧炉本体2输送高分子材料的螺旋送料机构；焚烧炉本体2的顶部开设有用于排出烟气的出风口22，且焚烧炉本体2的侧壁固定安装有燃烧器21和安装有转动门20，而燃烧器21由本技术领域专业人员进行安装，而需要提供的燃料以及与燃烧器21的连通方式为现有技术，此处不作过多赘述。

需要说明的是，通过将需要进行焚烧的高分子材料通过螺旋送料机构送至焚烧炉本体2内，开启燃烧器21对其进行焚烧，通过驱动机构使得转动轴6转动，使得搅拌板11对焚烧炉本体2内的高分子材料进行搅拌，从而高分子材料在焚烧过程中进行翻转，提高了高分子材料焚烧的速率，同时也避免了部分高分子材料焚烧不彻底的现象，而搅拌板11上安装的连接杆12以及连接杆12下方的曲杆13和曲杆13可以随着转动轴6对焚烧炉本体2的内底壁进行刮磨，避免出现高分子材料焚烧后粘附在焚烧炉本体2的内底壁上，使得焚烧炉本体2在后续焚烧高分子材料时焚烧效果不佳。

请参阅图2，其中，缓冲机构由滑杆3、安装板4和弹簧5组成，四个垂直设置的滑杆3固定安装在底座1内，且滑杆3相互对称分布，四个滑杆3之间安装水平设置的安装板4，安装板4的四个边角均开设有通腔，四个滑杆3分别穿过安装板4上开设的通腔并与通腔滑动连接，每一个滑杆3上均安装有弹簧5，弹簧5的底部与底座1的下表面固定连接，弹簧5的顶部与安装板4的下表面固定连接，安装板4上固定安装有驱动机构。

需要说明的是，在驱动机构带动转动轴6转动时，由于驱动电机7的驱动使得安装板4会沿着滑杆3下滑，从而弹簧5受到压缩（安装板4下滑的高度在弹簧5的作用下在2-4cm，对焚烧炉本体2内的搅拌板11无影响），从而降低了驱动机构产生的振幅，提高了驱动机构的稳定性。

请参阅图2，其中，驱动机构由驱动电机7、转动轮一8、皮带9和传动轮二10组成，转动轴6的延伸端延伸至底座1内并通过轴承与安装板4的上表面转动连接，驱动电机7固定安装在安装板4的上表面，且驱动电机7的输出端固定安装有转动轮一8，转动轮一8通过皮带9和传动轮二10传动连接，且传动轮二10固定套接在转动轴6的延伸端上。

需要说明的是，开启驱动电机7带动转动轮一8旋转，而转动轮一8通过皮带9和传动轮二10传动连接，从而传动轮二10带动转动轴6进行旋转。

请参阅图1，其中，螺旋送料机构由螺纹送料管15、送料杆16、转动电机17、进料斗18和安装座19组成，螺纹送料管15内内设有送料杆16，送料杆16的一端通过轴承与螺纹送料管15的一侧内壁转动连接，送料杆16的另一端穿过螺旋送料管11另一侧壁并与转动电机17的输出端固定连接，送料杆16的表面固定安装有若干个均匀分布的螺旋状叶片，螺旋送料管11的上下两端分别开设有用于进料和出料的进料斗18和出料口，出料口与焚烧炉本体2的进料口相互连通，转动电机17固定安装在安装座19上，且安装座19固定安装在底座1的上表面。

需要说明的是，开启转动电机17，带动送料杆16转动，而通过送料杆16上螺旋状的叶片将高分子材料排至焚烧炉本体2中，从而方便设备的投料效果，提高工作人员对高分子材料焚烧工作的效率，减小了工作人员送料的负担。

本方案中，驱动电机7采用y80m1-2型号，转动电机17采用y80m2-2型号，电机运行为现有常规电路，而本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。