一种尾气闭循环等离子体焚烧系统的制作方法

本发明涉及一种尾气闭循环等离子体焚烧系统，尤其是涉及利用尾气闭循环的等离子体发生装置来分解和熔融固体废料，并压铸成建材的系统设备。

背景技术：

利用热等离子体的高温特性来熔融固体废料是处置难熔固体废料的一种理想方法。

目前所普遍采用的等离子体热解炉是在常压下有氧环境的燃烧，尾气中含有大量的氮氧化物，尾气治理是个难题，尾气更无法重复利用。

目前固体废料的进料方式，没有经过抽真空的去除氧气环节。

目前直接燃烧和配比燃烧的处理方式，固体废料分解不彻底，不能实现资源化和建材化利用。

技术实现要素：

在该焚烧系统中，是利用惰性气体为等离子体的工作气体，其烟气管道是闭循环的，惰性气体再循环利用，从固体废物中分解出的有机气体一是被等离子体彻底分解，二是被尾气吸附装置吸附。

为了避免固体废物从进料口带入多余的氧气进入等离子体燃烧室，在固体废物进入燃烧室之前是先抽真空处理。

在该系统中，固体废物经过等离子体焚烧后形成玻璃体，流出出料口后再压铸成为建材。

在该系统中，焚烧后的尾气是由风机带动经过换热、除尘和吸附后再回到等离子体发生装置再电离使用。

在该系统中，尾气在循环燃烧一定时间后，再补充新惰性气体。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步的描述。

图1为本发明实施例一种尾气闭循环等离子体焚烧系统结构视示意图。

具体实施方式

参照附图1所给出的是本发明具体实施例的详细描述。其特征在于一种尾气闭循环等离子体焚烧系统，该系统中包含惰性气体的等离子体发生装置，图1中的110是等离子体电源，105是热等离子体发生装置。

参照附图1所给出的是本发明具体实施例的详细描述。固体废料从进料口100通过阀门开关106进入到进料仓101中，该料仓101与真空泵102连接，抽取进入仓内的空气后再打开进料阀门103进入固废焚烧室104中。

参照附图1所给出的是本发明具体实施例的详细描述。固体废物经过等离子体焚烧后形成玻璃体，流出出料口107后再进入到成型室108压铸成为建材109；焚烧后的尾气进入尾气净化装置后再循环回到等离子体发生装置重复利用，在尾气循环管道设有换热器201，除尘器202，吸附塔203，以及与该循环管道201连接的风机204，在该管道上设有惰性气体定时补充装置206。

上面参考附图结合具体的实施例对发明进行了描述，然而，需要说明的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对上述实施例作出许多改变和修改，这些改变和修改都落在本发明的权利要求限定的范围内。

技术特征：

1.一种尾气闭循环等离子体焚烧系统，该系统是采用惰性气体等离子体来焚烧固体废物，在该系统中包含惰性气体的等离子体发生装置，焚烧炉，尾气冷却、除尘和吸附装置等。固体废料首先进入料仓，该料仓与真空泵连接，抽取进入仓内的空气后再打开进料阀门进入固废焚烧室，固体废物经过等离子体焚烧后形成玻璃体，流出出料口后再压铸成为建材；焚烧后的尾气进入尾气净化装置后再循环回到等离子体发生装置重复利用，在尾气循环管道设有惰性气体定时补充装置。

2.根据权利要求1所述的一种尾气闭循环等离子体焚烧系统，其特征在于：在该系统中包含惰性气体的等离子体发生装置，该装置的工作气体为循环利用的惰性气体，该等离子体采用的是低温热等离子体。

3.根据权利要求1所述的一种尾气闭循环等离子体焚烧系统，其特征在于：热等离子体是安装在焚烧炉体中，在炉体的上方设有固体废料进口和出口，以及尾气出口。

4.根据权利要求1所述的一种尾气闭循环等离子体焚烧系统，其特征在于：焚烧后的尾气是由风机带动经过换热、除尘和吸附后再回到等离子体发生装置再电离使用。

5.根据权利要求1所述的一种尾气闭循环等离子体焚烧系统，其特征在于：固体废料是通过闸门先进入到过渡仓，固体废料进入到该仓后，闸门关闭并采用真空泵抽真空，待抽取含氧的空气后，再打开进料阀门开关进料。

6.根据权利要求1所述的一种尾气闭循环等离子体焚烧系统，其特征在于：固体废物经过等离子体焚烧后形成玻璃体，流出出料口后再压铸成为建材。

技术总结
一种尾气闭循环等离子体焚烧系统，该系统是采用惰性气体等离子体来焚烧固体废物，在该系统中包含惰性气体的等离子体发生装置，焚烧炉，尾气冷却、除尘和吸附装置等。固体废料首先进入料仓，该料仓与真空泵连接，抽取进入仓内的空气后再打开进料阀门进入固废焚烧室，固体废物经过等离子体焚烧后形成玻璃体，流出出料口后再压铸成为建材；焚烧后的尾气进入尾气净化装置后再循环回到等离子体发生装置重复利用，在尾气循环管道设有惰性气体定时补充装置。该系统与现有等离子体焚烧方法比较，无废气连续排放，等离子体惰性气体得到重复利用。

技术研发人员：王守国;陈世伟;李庆伟
受保护的技术使用者：齐鲁工业大学
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2020.11.24