燃褐煤机组等离子点火总成及点火方法与流程

本发明涉及锅炉点火技术领域，尤其涉及一种燃褐煤机组等离子点火总成及点火方法。

背景技术：

随着燃油价格的不断攀升，电力、供暖机组的不断扩建，使得电力、石化等行业的各种煤粉锅炉的冷态或热态启动点火与低负荷稳燃用油量大增，费用也直线上升，同时随着交通运输、化工等各种行业用油量的加大，又使得燃油价格不断升高。

现有技术中，褐煤一般在磨煤机内磨成煤粉，在加热后吹入燃烧器内点火，燃煤携带火焰进行锅炉内燃烧。专利号为CN107575859A的专利公开了一种电站燃煤锅炉的加氧点火燃烧器几其点火稳燃方法，煤粉一般通过油枪点燃后在锅炉内进行燃烧，发明人在实现发明创造的过程中发现，通过油枪点火存在燃油消耗大，点火成本高的不足，且对于含水量较高的褐煤而言，其点火难度增加，对燃油的消耗量也进一步地增加。专利号为CN201120156638.6的专利提供的一种电厂燃煤锅炉交流等离子点火装置，通过等离子燃烧技术代替燃料油燃烧加热，降低了燃油消耗，但是存在以下不足：：第一，褐煤存在燃点低、湿度大的特点，仅采用上述专利中的等离子点火技术点燃褐煤存在褐煤无法有效引燃的问题；第二，煤粉在煤粉燃烧器的燃烧室内一次性燃烧产生的热量较大，燃烧室会出现温度变化速率过快的问题，燃烧室的内壁容易在快速过热的作用下发生膨胀，容易出现裂纹等缺陷，煤粉燃烧器的燃烧可靠性差。此外，由于褐煤的含水量较大，一般需要通过暖风设备进行加热，现有技术中，暖风设备一般利用蒸汽作为热源与煤粉进行热交换，经热交换的蒸汽受冷变为液体，暖风设备中暖风设备中经常有蒸汽与液体交替设置导致暖风设备的壳体受损，暖风设备的换热片锈蚀，降低了暖风设备的换热效果，无法对一次风有效加热，加热不完全的一次风被吹入炉膛后，无法对煤粉有效的加热和干燥，导致煤粉温度达不到点不着，造成煤粉堆积引发炉膛爆燃或者安装在炉膛上的空预器着火等重大事故。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种燃褐煤机组等离子点火总成及点火方法，以解决现有技术中存在的问题，提高对减少褐煤燃烧的油耗，降低污染物的排放，有利于保护环境，且减少煤粉燃烧器出现的故障率，增加煤粉燃烧器的可靠性。

一种燃褐煤机组等离子点火总成，包括用于将褐煤磨成煤粉的磨煤机，还包括：壳体，所述壳体内开设有耐热风道，所述耐热风道包括入风口和出风口；所述入风口与风源相连通，所述壳体内设置有助燃风管和微油枪，所述助燃风管的第一端位于所述壳体外并连接有助燃气体，所述助燃风管的第二端延伸进所述耐热风道内，并位于所述入风口与所述出风口之间；所述微油枪包括进油端和点火端，所述进油端位于所述壳体的外侧，所述点火端延伸进所述助燃风管内；所述出风口与所述磨煤机的入口相连通；燃烧器，所述燃烧器包括相连接的一级燃烧筒、二级燃烧筒以及等离子点火器，所述一级燃烧筒的入口与所述磨煤机的出口相连通，所述一级燃烧筒的出口与所述二级燃烧筒的入口相连通，所述二级燃烧筒的内径大于所述一级燃烧筒的内径，所述等离子点火器包括用于点燃煤粉的喷嘴；所述喷嘴延伸进所述一级燃烧筒内；燃煤锅炉，所述二级燃烧筒的出口与所述燃煤锅炉的入口相连通。

可选的，所述燃烧器的数量为多个，优选为2-4个；多个所述燃烧器均匀分布在燃煤锅炉的外侧，所述燃煤锅炉上设置有多个入口，多个所述二级燃烧筒的出口与所述燃煤锅炉上的多个入口一一对应地相连通。

可选的，燃褐煤机组等离子点火总成还包括电路连接的交流电源和直流整流器，所述直流整流器与所述等离子点火器电路连接。

可选的，所述壳体为矩形壳体，所述矩形壳体包括相对设置的入风端和出风端，所述入风口开设在所述入风端的侧壁上，所述出风口开设在所述出风端的端面。

可选的，所述助燃风管的第一端安装在所述入风端的内端面，所述助燃风管的第二端朝所述出风口延伸。

可选的，所述微油枪上设置有用于给所述微油枪点火的高能点火器，所述高能点火器安装在所述微油枪上。

可选的，所述壳体上设置有图像火检，所述图像火检包括检测端和观测端，所述观测端位于所述壳体的外侧，所述检测端延伸进所述耐热风道。

可选的，所述燃烧器还包括弯头，所述弯头的入口用于接收煤粉，所述弯头内设置有将煤粉分为浓相粉风和淡相粉风的分离器，所述弯头的出口与所述一级燃烧筒的入口相连通。

可选的，所述一级燃烧筒的入口的中心朝向所述浓相粉风设置，所述一级燃烧筒的入口的边沿朝向所述淡相粉风设置；所述一级燃烧筒内设置有一级扰流器，所述二级燃烧筒内均设置有二级扰流器。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种燃褐煤等离子点火总成的点火方法，对以上任意一项所述的燃褐煤等离子点火总成进行点火，包括以下步骤：磨制煤粉，在磨煤机内将褐煤磨制成煤粉；通过耐热通道产生的热风对煤粉进行加热并将加热后的煤粉吹至燃烧器内；所述壳体内开设有耐热风道，所述耐热风道包括入风口和出风口；所述入风口与风源相连通，所述壳体内设置有助燃风管和微油枪，所述助燃风管的第一端位于所述壳体外并连接有助燃气体，所述助燃风管的第二端延伸进所述耐热风道内，并位于所述入风口与所述出风口之间；所述微油枪包括进油端和点火端，所述进油端位于所述壳体的外侧，所述点火端延伸进所述助燃风管内；所述出风口与所述磨煤机的入口相连通，出风口逸出的热风吹入磨煤机，对煤粉进行加热，并将加热后的煤粉从磨煤机的出口吹出；点燃煤粉，所述燃烧器包括相连接的一级燃烧筒、二级燃烧筒以及等离子点火器，所述一级燃烧筒的入口与所述磨煤机的出口相连通，所述一级燃烧筒的出口与所述二级燃烧筒的入口相连通，所述二级燃烧筒的内径大于所述一级燃烧筒的内径，所述等离子点火器包括用于点燃煤粉的喷嘴；所述喷嘴延伸进所述一级燃烧筒内，煤粉进入一级燃烧筒内进行燃烧，带有火焰的燃煤进入二级燃烧筒内；燃煤锅炉运行，带有火焰的煤粉经过所述二级燃烧筒的出口、燃煤锅炉的入口后进行燃煤锅炉，并在燃煤锅炉内进行燃烧。

本发明提供的燃褐煤机组等离子点火总成及点火方法，助燃风管设置在耐热风道内，通过微油枪在助燃风管内燃烧，对耐热风道内通行的一次风进行有效的加热，提高对一次风的加热效果，保证加热后的一次风将煤粉加热至着火点，避免出现煤粉堆积导致的炉膛爆炸或者空预器着火的问题，提高系统运行的稳定性；等离子点火器点火后，位于一级燃烧筒的中心处的浓相粉风和位于一级燃烧筒边沿的淡相粉风均燃烧，被点燃的火焰进入二级燃烧筒，二级燃烧筒室转移了部分燃烧的热量，且一级燃烧筒的边沿处的淡相粉风燃烧时产生的热量较少，避免了一级燃烧筒和二级燃烧筒的内壁在快速过热的作用下发生膨胀，降低了一级燃烧筒和二级燃烧筒的内壁发生裂缝等缺陷的概率，提高了燃烧器燃烧的可靠性；避免了煤粉集中在局部燃烧导致局部超温、结焦的现象，增加了锅炉点火与燃烧的稳定性；此外，本发明的燃褐煤机组等离子点火总成还有利于煤粉充分燃烧，能够适应不同煤种的点火燃烧要求，降低等点火器的点火功率，达到节能省电的目的。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为发明可选实施例提供的燃褐煤机组等离子点火总成的结构示意图。

图2为本发明可选实施例提供的壳体的结构示意图。

图3为本发明可选实施例提供的燃烧器的结构示意图。

图4为本发明可选实施例提供的燃褐煤等离子点火总成的点火方法的流程图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为发明可选实施例提供的燃褐煤机组等离子点火总成的结构示意图，图2为本发明可选实施例提供的壳体的结构示意图，图3为本发明可选实施例提供的燃烧器的结构示意图。如图1至图3所示，本发明提供了一种燃褐煤机组等离子点火总成，包括磨煤机7、壳体9、以及燃烧器5。

请同时参照图1至图3，所述壳体9内开设有耐热风道91，所述耐热风道91包括入风口和出风口；所述入风口与风源10相连通，所述壳体9内设置有助燃风管92和微油枪93，所述助燃风管92的第一端位于所述壳体9外并连接有助燃气体，所述助燃风管92的第二端延伸进所述耐热风道91内，并位于所述入风口与所述出风口之间；所述微油枪93 包括进油端和点火端，所述进油端位于所述壳体9的外侧，所述点火端延伸进所述助燃风管92内。点火端在微油枪93点火后可以在耐热风道 91内进行燃烧进而对耐热风道91外侧的气流进行加热，其中助燃气体在助燃风管92内帮助微油枪93的点火端持续燃烧，保证了微油枪93运行的稳定性，且助燃风管92增加了气流的加热面积，提高了加热效率。

褐煤输送系统8将褐煤运输至磨煤机7，所述磨煤机7将褐煤磨成煤粉，所述出风口与所述磨煤机7的入口相连通；加热后的气流从出风口流入磨煤机7并对煤粉进行加热，煤粉被加热至60℃左右后在气流的带动下流动至燃烧器5内进行燃烧，可以有效地将高含水率的褐煤煤粉进行烘干和加热，有利于后期对褐煤的等离子燃烧。

所述燃烧器5包括相连接的一级燃烧筒51、二级燃烧筒52以及等离子点火器2，所述一级燃烧筒51的入口与所述磨煤机7的出口相连通，所述一级燃烧筒51的出口与所述二级燃烧筒52的入口相连通，所述二级燃烧筒52的内径大于所述一级燃烧筒51的内径，所述等离子点火器2 包括用于点燃煤粉的喷嘴；所述喷嘴延伸进所述一级燃烧筒51内，当煤粉进入一级燃烧筒51内后，等离子点火器2点火，喷嘴喷出火焰对煤粉进行燃烧，无需消耗燃油，减少了油耗，实现了整个燃煤锅炉1点火过程中无油、无黑烟状态的高度清洁环保状态，并能够使静电除尘器投入使用，有效地提高环保效果。所述二级燃烧筒52的出口与所述燃煤锅炉 1的入口相连通。通过分级燃烧，二级燃烧筒52转移了部分煤粉燃烧的热量，避免了一级燃烧筒51和二级燃烧筒52的内壁快速过热的作用下发生膨胀，降低了一级燃烧筒51和二级燃烧筒52的内壁发生裂缝等缺陷的概率，提高了煤粉燃烧器5燃烧的可靠性。

带火焰的煤粉进入燃煤锅炉1，煤粉作为主要热量的来源，对燃煤锅炉1进行渐进升温点火，并且在燃煤锅炉1点火的过程中，结合燃煤锅炉1的温升曲线要求，逐渐增大或者减小煤粉输入量，以及等离子点火器2的输出功率，使燃煤锅炉1的热量输入量满足燃煤锅炉1的温升曲线要求，充分起到环保节能效果。燃煤锅炉1在整个升温点火过程中处于微负压状态，对燃烧器5起到一定保护作用。经过运行，可以成功实现在单一煤粉燃料的条件下，燃煤锅炉1的可靠点火与低负荷稳燃，在整个升温点火过程中，从燃煤锅炉1排出的烟气中不出现黑烟，点火升温过程运行良好。

其中，在磨煤机7和燃烧器5之间还可以设置风粉在线监测系统6 和控制阀，以检测煤粉的含量并通过调节控制阀的开度，将煤粉的含量控制在有效的范围内。

可选的，所述燃烧器5的数量为多个，多个所述燃烧器5均匀分布在燃煤锅炉1的外侧，所述燃煤锅炉1上设置有多个入口，多个所述二级燃烧筒52的出口与所述燃煤锅炉1上的多个入口一一对应地相连通。上述设置方式可以对燃煤锅炉1进行均匀送料，保证锅炉高效燃烧。进一步地，燃烧器5的数量可以是4个，四个燃烧器分布在燃煤锅炉1的四角，对燃煤锅炉进行有效加热，燃烧器的数量还可以是两个或者三个，两个或者三个燃烧器可以均匀地分布在燃煤锅炉1的外侧。

较佳的，燃褐煤机组等离子点火总成还包括电路连接的交流电源4 和直流整流器3，所述直流整流器3与所述等离子点火器2电路连接。输出的三相交流电接入直流整流器3进行整流，把三相交流电整流成为直流电，直流电输入大功率的等离子点火器2，等离子点火器2产生等离子火焰。其中，可以通过调节直流整流器3的输出功率，对等离子点火器2 产生的等离子火焰进行调整，提高等离子火焰的稳定性，达到良好的点火燃烧状态。

作为一个可选的实施过程，所述壳体9为矩形壳体，所述矩形壳体包括相对设置的入风端和出风端，所述入风口开设在所述入风端的侧壁上，所述出风口开设在所述出风端的端面。上述具有直角转弯的设计方式，可使气流从入风口进入耐热风道91后，随即经过直角转弯，增加了气流在耐热风道91内的有效换热时间，进一步地提高了换热的效果。

进一步地，所述助燃风管92的第一端安装在所述入风端的内端面，所述助燃风管92的第二端朝所述出风口延伸。助燃风管92的延伸方向与加热煤粉的气流在耐热风道91内的运行方向一致，增加了换热的效率，进一步地提高了换热效果。助燃风管92与助燃气体之间设有气动执行器，用于控制进入助燃风管92内的助燃气体的量。

作为一个可选的实施过程，所述微油枪93上设置有用于给所述微油枪93点火的高能点火器，所述高能点火器安装在所述微油枪93上。高能点火器用于在点燃微油枪93，在运行过程中首先开启高能点火器和微油枪93的手动截止门，点击高能点火器进枪按钮，高能点火器进到位，开启微油枪93气动油阀，启动高能点火器打火按钮，高能点火器开始打火，点燃微油枪93。进一步地，微油枪93上还设置有油火检，油火检包括火检处理板，微油枪93点火后火检处理板显示有火检强度，“有火”信号灯亮。

进一步地，所述出风端设置有膨胀节。膨胀节可以吸收出风端受热后的膨胀量，保护与出风端相连接的部件的结构稳定性。

更进一步地，所述壳体9上设置有图像火检11，所述图像火检11 包括检测端和观测端，所述观测端位于所述壳体9的外侧，所述检测端延伸进所述耐热风道91。图像火检11画面有燃烧火焰，说明微油枪93 燃烧正常，高能点火器退出运行；否则应立刻关闭进油端并重新点火。

作为一个可选的实施过程，所述耐热风道91内敷设有耐火材料，增加了耐热风道91的耐热效果。其中耐火材料贴和在耐热风道91的厚度可以为100mm，以充分保证耐热风道91的耐热效果。

在上述实施例的基础上，所述耐热风道91内设置有耐热蘑菇钉，所述耐火材料通过所述耐热蘑菇钉固定在所述耐热风道91的壁面上。耐火材料为块状的结构，容易在自身重力作用下从耐热风道91上脱落，耐热蘑菇钉可以将耐火材料稳固的安装在耐热风道91的壁面上，提高耐热风道91的结构稳定性。可选的，耐热蘑菇钉的长度可以设置成100mm，以增加耐热蘑菇钉对耐火材料的紧固效果。

进一步地，所述耐火材料可以设置为氧化硅质耐火材料或者镁硅质耐火材料，以提高耐热风道91的耐热效果和运行的稳定性。

可选的，所述出风口的内壁上安装有温度传感器。通过温度传感器可以实时监测出风口处的一次风的温度，并根据温度值调整微油枪93的进油端的油压、助燃气体的压力、配风调节门的开度共同调整微油枪93 的燃油量和燃烧火焰，从而控制耐热风道91出风口处的一次风的温度。

需要说明的是，壳体9的主体结构可以是厚度为5mm的钢板，且焊接加强筋保证强度，并在外侧敷设50mm的硅酸保温层，以减少壳体9与外界的换热，增加结构的稳定性。

所述燃烧器5还包括弯头53，所述弯头53的入口用于接收煤粉，所述弯头53内设置有将煤粉分为浓相粉风和淡相粉风的分离器，所述弯头 53的出口与所述一级燃烧筒51的入口相连通。一级燃烧筒51的入口与弯头53的出口相连通，且一级燃烧筒51的入口的中心朝向浓相粉风设置，一级燃烧筒51的入口的边沿朝向淡相粉风设置。浓相粉风从一级燃烧筒51的中心进入一级燃烧筒51，淡相粉风从一级燃烧筒51的边沿进入一级燃烧筒51。等离子点火器2点火后，位于一级燃烧筒51的中心处的浓相粉风和位于一级燃烧筒51边沿的淡相粉风均燃烧，被点燃的火焰进入二级燃烧筒52，一级燃烧筒51的边沿处的淡相粉风燃烧时产生的热量较少，通过中心燃烧，进一步地避免了一级燃烧筒51和二级燃烧筒52 的内壁在快速过热的作用下发生膨胀，降低了锅炉一级燃烧筒51和二级燃烧筒52的内壁发生裂缝等缺陷的概率，提高了煤粉燃烧器5燃烧的可靠性。

其中，一级燃烧筒51内设置有一级扰流器56，二级燃烧筒52内均设置有二级扰流器。一级扰流器56和二级扰流器均可使煤粉产生湍流运动，避免了在煤粉集中在局部燃烧导致局部超温、结焦的现象，增加了锅炉点火与燃烧的稳定性。此外，本发明提供的煤粉燃烧器5还有利于煤粉充分燃烧，能够适应不同煤种的点火燃烧要求，降低点火器的点火功率，达到节能省电的目的。

可选的，分离器包括挡板，挡板的正面朝向弯头53的弧心设置。当煤粉从分离器的入口运动至分离器的出口时，煤粉在离心作用下聚集在挡板的正面形成浓相粉风，位于弯头53内侧和外侧的壁面上形成淡相粉风，简化了煤粉的分离过程，且便于实施。

较佳的，弯头53为圆弧弯头53，圆弧弯头53的圆心角为直角，可以提高离心分离效果，实现浓相粉风和淡相粉风的快速分离。

作为一个可选的实施过程，挡板位于弯头53的中心线背向弯头53 的圆心的一侧，可使挡板的正面朝向弯头53的中心线设置，浓相粉风在离心作用下集中于弯头53的中心线处。弯头53的中心线指连接弯头53 内径圆心的弧线。

在上述实施例的基础上，挡板包括分流端，分流端延伸至弯头53的出口，一级燃烧筒51的中心朝向分流端设置，浓相粉风从分流端进入一级燃烧筒51的中心，保证了浓相粉风在一级燃烧筒51的中心燃烧。

进一步地，一级燃烧筒51的入口的边沿与弯头53的出口的边沿对齐设置，淡相粉风从弯头53内壁的边沿进入一级燃烧筒51的边沿，淡相粉风燃烧时产生的热量较小，减少一级燃烧筒51的内壁的烧损程度。

较佳的，一级扰流器56包括多个设置在一级燃烧筒51内壁上的一级扰流，多个一级扰流块可以增加浓相粉风和淡相粉风的湍流程度，有效的防止锅炉局部过热、结焦。

在上述实施例的基础上，多个一级扰流块沿着一级燃烧筒51的内壁的周向均匀分布，可使流经一级燃烧筒51的内壁的煤粉快速离开一级燃烧筒51的内壁，进一步地保护一级燃烧筒51的内壁免受损伤。

较佳的，燃烧管内还设置有三级燃烧筒54，三级燃烧筒54的入口连接在二级燃烧筒52的出口，三级燃烧筒54的内径大于二级燃烧筒52的内径，且三级燃烧筒54内设置有三级扰流器，二级燃烧筒52的火焰进入三级燃烧筒54内燃烧，可以进一步地增加煤粉的燃烧率，减低一级燃烧筒51的内壁、二级燃烧筒52的内壁受到的损伤；三级扰流器可以起到进一步地增加湍流程度的作用。

进一步地，燃烧管内还设置有四级燃烧筒55，四级燃烧筒55的入口连接在三级燃烧筒54的出口，四级燃烧筒55的内径大于三级燃烧筒54 的内径，且四级燃烧筒55内设置有四级扰流器，三级燃烧筒54内的火焰进行四级燃烧筒55内燃烧，可以进一步地增加煤粉的燃烧率，减低一级燃烧筒51的内壁、二级燃烧筒52的内壁、三级燃烧筒54的内壁受到的损伤；四级扰流器可以起到进一步地增加湍流程度的作用。

需要说明的是，二级扰流器可以包括多个沿着二级燃烧筒52的内壁的周向均匀分布的二级扰流块，使流经二级燃烧筒52的内壁的煤粉快速离开二级燃烧筒52的内壁，进一步地保护二级燃烧筒52的内壁；三级扰流器可以包括多个沿着三级燃烧筒54的内壁的周向均匀分布的三级扰流块，使流经三级燃烧筒54的内壁的煤粉快速离开三级燃烧筒54的内壁，进一步地保护三级燃烧筒54的内壁；四级扰流器可以包括多个沿着四级燃烧筒55的内壁的周向均匀分布的四级扰流块，使流经四级燃烧筒 55的内壁的煤粉快速离开四级燃烧筒55的内壁，进一步地保护四级燃烧筒55的内壁。

图4为本发明可选实施例提供的燃褐煤等离子点火总成的点火方法的流程图。

如图1至图4所示，基于同一发明构思，本发明还提供了一种燃褐煤等离子点火总成的点火方法，对以上任意一项所述的燃褐煤等离子点火总成进行点火，包括以下步骤：S1:磨制煤粉，在磨煤机7内将褐煤磨制成煤粉；S2:通过耐热通道产生的热风对煤粉进行加热并将加热后的煤粉吹至燃烧器5内；所述壳体9内开设有耐热风道91，所述耐热风道91 包括入风口和出风口；所述入风口与风源10相连通，所述壳体9内设置有助燃风管92和微油枪93，所述助燃风管92的第一端位于所述壳体9 外并连接有助燃气体，所述助燃风管92的第二端延伸进所述耐热风道91 内，并位于所述入风口与所述出风口之间；所述微油枪93包括进油端和点火端，所述进油端位于所述壳体9的外侧，所述点火端延伸进所述助燃风管92内；所述出风口与所述磨煤机7的入口相连通，出风口逸出的热风吹入磨煤机7，对煤粉进行加热，并将加热后的煤粉从磨煤机7的出口吹出；S3:点燃煤粉，所述燃烧器5包括相连接的一级燃烧筒51、二级燃烧筒52以及等离子点火器2，所述一级燃烧筒51的入口与所述磨煤机 7的出口相连通，所述一级燃烧筒51的出口与所述二级燃烧筒52的入口相连通，所述二级燃烧筒52的内径大于所述一级燃烧筒51的内径，所述等离子点火器2包括用于点燃煤粉的喷嘴；所述喷嘴延伸进所述一级燃烧筒51内，煤粉进入一级燃烧筒51内进行燃烧，带有火焰的燃煤进入二级燃烧筒52内；S4:燃煤锅炉1运行，带有火焰的煤粉经过所述二级燃烧筒52的出口、燃煤锅炉1的入口后进行燃煤锅炉1，并在燃煤锅炉1内进行燃烧。

本发明实施例提供的燃褐煤机组等离子点火总成及点火方法，助燃风管92设置在耐热风道91内，通过微油枪93在助燃风管92内燃烧，对耐热风道91内通行的一次风进行有效的加热，提高对一次风的加热效果，保证加热后的一次风将煤粉加热至着火点，避免出现煤粉堆积导致的炉膛爆炸或者空预器着火的问题，提高系统运行的稳定性；等离子点火器2点火后，位于一级燃烧筒51的中心处的浓相粉风和位于一级燃烧筒51边沿的淡相粉风均燃烧，被点燃的火焰进入二级燃烧筒52，二级燃烧筒52室转移了部分燃烧的热量，且一级燃烧筒51的边沿处的淡相粉风燃烧时产生的热量较少，避免了一级燃烧筒51和二级燃烧筒52的内壁在快速过热的作用下发生膨胀，降低了一级燃烧筒51和二级燃烧筒52 的内壁发生裂缝等缺陷的概率，提高了燃烧器5燃烧的可靠性；避免了煤粉集中在局部燃烧导致局部超温、结焦的现象，增加了锅炉点火与燃烧的稳定性；此外，本发明的燃褐煤机组等离子点火总成还有利于煤粉充分燃烧，能够适应不同煤种的点火燃烧要求，降低等点火器的点火功率，达到节能省电的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。