一种隔热耐火砖的制作方法

本发明涉及建筑材料技术领域，具体的说是一种隔热耐火砖。

背景技术：

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

在一些高海拔区域，常年风力较大，一些烟道的搭建也会选用耐火砖来进行搭建，由于烟道的内部长时间供烟尘通过，就会有大量的烟尘附着在耐火砖的侧壁上，日积月累就会造成烟道排气困难，影响烟道的正常排气，且由于风力较大，还可能会造成烟道的稳固性降低。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种隔热耐火砖。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔热耐火砖，包括本体、刮灰结构、吹灰结构和固定结构，用于在大风环境下搭建较矮出烟管道的所述本体的内部连接有用于对所述本体进行刮灰处理的所述刮灰结构；所述本体的内部连接有用于对所述刮灰结构和烟道内部进行吹气的所述吹灰结构，所述本体的内部连接有用于对上下两个所述本体进行连接固定的所述固定结构。

具体的，所述刮灰结构包括滑槽、滑板、刮灰板、转轴、叶片、转盘、转动板和固定柱，所述转轴转动连接于所述本体，所述转轴的外部固定有所述叶片，且所述叶片设有四个，四个所述叶片呈环形阵列分布，所述转轴背离所述叶片的一端固定所述转盘，且所述转盘与所述本体转动连接，所述转盘背离所述转轴的一端呈垂直关系固定圆柱体结构的所述固定柱，所述本体的内部转动连接有所述转动板，且所述转动板与所述固定柱滑动连接，所述本体上设有矩形的所述滑槽，所述本体的内部设有所述滑板，且所述滑板通过所述滑槽与所述本体滑动连接，且所述转动板和所述滑板啮合连接。

具体的，所述吹灰结构包括挤压杆、滑板、主流道、分流道、出气孔和第一弹簧，圆柱体结构的所述挤压杆固定于所述转轴的外部，且所述挤压杆背离所述转轴的一端为弧形结构，所述本体的内部滑动连接有所述滑板，所述滑板和所述本体之间连接有所述气囊，所述滑板和所述本体之间连接有所述第一弹簧，且所述气囊和所述第一弹簧互不抵触，所述本体的内部设有所述主流道，且所述主流道和所述气囊的内部相通，所述本体的内部设有两个呈平行关系的所述分流道，且两个所述分流道均与所述主流道相通，所述本体的内部设有多个所述出气孔，且多个所述出气孔分为两组，两组所述出气孔呈平行关系设置，且两组所述出气孔分别与两个所述分流道相通。

具体的，所述固定结构包括限位块、第二弹簧、活塞、插杆、气道、限位槽和插槽，长方体结构的所述限位块固定于所述本体的底端，所述限位槽设于所述本体背离所述限位块的一端，且所述限位槽的内部四边边长均大于所述限位块的外部四边边长，所述限位块的内部滑动连接有所述活塞，所述活塞和所述限位块之间连接有所述第二弹簧，所述活塞和所述第二弹簧之间连接有所述插杆，且所述插杆背离所述活塞的一端为圆台状结构，所述本体和所述限位块的内部设有“凹”形的所述气道，且所述气道和所述分流道相通，所述本体的内部设有所述插槽，且所述插槽与所述限位槽的内部相通，所述插槽的内部直径大于所述插杆的外部最大直径。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种隔热耐火砖，在由多个本体组成的出烟管道上，由于烟道的外部风力较大，能够通过风力带动刮灰结构对靠近烟道内部的本体一侧进行刮烟尘工作，能够避免烟尘堆积在烟道内部侧壁，从而能够保证烟道的正常排烟工作，在刮灰结构工作的同时，刮灰结构能够带动吹灰结构对烟道内部进行吹气工作，通过吹灰结构的工作，不仅能够加快烟道内部的排烟速率，还能够反作用于刮灰结构，能够将刮灰结构上的烟尘及时的进行清理，从而能够避免刮灰结构上的烟尘堆积，通过吹灰结构工作的同时，还能够带动固定结构进行工作，通过吹灰结构对固定结构的作用，能够使两个竖直方向上的本体固定得更加牢固，即风力越大，两个本体之间的固定更加牢固，从而能够避免由于风力过大造成烟道不稳固的情况。

(2)本发明所述的一种隔热耐火砖，通过外部风力作用于叶片，叶片能够带动转轴在本体的内部转动，转轴转动通过曲柄连杆的机械原理能够带动滑块在本体的内部做左右往复运动，从而能够带动三个互相呈平行关系的刮灰版在本体上不断的左右滑动，从而能够将本体的一端进行刮灰处理，从而能够防止烟尘堆积在本体上对烟道的排烟造成影响，通过转轴的转动，还能够带动挤压杆不断的挤压滑板，滑板不断的挤压气囊，从而能够对气囊的内部进行充气，气囊产生的气体就会通过主流道和分流道从多个出气孔排出，且出气孔与本体呈45°夹角，从而从出气孔流出的气体不仅能够加快烟道内部的排烟效率，还能够对刮灰板进行吹气，从而能够将刮灰板上的烟尘清理，保证刮灰板正常工作，且分流道内部的气体还会进入气道的内部，对插杆进行挤压，将插杆挤压进插槽的内部，使两个本体固定得更加牢固。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的隔热耐火砖的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的刮灰结构和吹灰结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的本体和刮灰结构的连接结构示意图；

图5为图1所示的本体和吹灰结构的连接结构示意图。

图中：1、本体，2、刮灰结构，21、滑槽，22、滑板，23、刮灰版，24、转轴，25、叶片，26、转盘，27，转动板，28、固定柱，3、吹灰结构，31、挤压杆，32、滑板，33、气囊，34、主流道，35、分流道，36、出气孔，37、第一弹簧，4、固定结构，41、限位块，42、第二弹簧，43、活塞，44、插杆，45、气道，46、限位槽，47、插槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种隔热耐火砖，包括本体1、刮灰结构2、吹灰结构3和固定结构4，用于在大风环境下搭建较矮出烟管道的所述本体1的内部连接有用于对所述本体1进行刮灰处理的所述刮灰结构2；所述本体1的内部连接有用于对所述刮灰结构2和烟道内部进行吹气的所述吹灰结构3，所述本体1的内部连接有用于对上下两个所述本体1进行连接固定的所述固定结构4。

具体的，所述刮灰结构2包括滑槽21、滑板22、刮灰板23、转轴24、叶片25、转盘26、转动板27和固定柱28，所述转轴24转动连接于所述本体1，所述转轴24的外部固定有所述叶片25，且所述叶片25设有四个，四个所述叶片25呈环形阵列分布，所述转轴24背离所述叶片25的一端固定所述转盘26，且所述转盘26与所述本体1转动连接，所述转盘26背离所述转轴24的一端呈垂直关系固定圆柱体结构的所述固定柱28，所述本体1的内部转动连接有所述转动板27，且所述转动板27与所述固定柱28滑动连接，所述本体1上设有矩形的所述滑槽21，所述本体1的内部设有所述滑板22，且所述滑板22通过所述滑槽21与所述本体1滑动连接，且所述转动板27和所述滑板22啮合连接，在由多个所述本体1堆砌而成的出烟管道工作时，由于出烟管道外部的风力较大，风力就能够作用于所述叶片25，所述叶片25能够带动所述转轴24在所述本体1的内部转动，所述转轴24在转动时，能够带动固定在所述转轴24一端的所述转盘26进行转动，在所述本体1的内部转动连接有所述转动板27，且所述转动板27上的固定槽与所述转盘26上的所述固定柱28滑动连接，通过所述转盘26在转动时，能够带动所述转动板27在所述本体1的内部做摆钟运动，通过所述转动板27在所述本体1的内部做摆钟运动，能够带动与所述转动板27啮合的所述滑板22在所述本体1上做左右往复运动，从而能够带动三个所述刮灰板23在所述本体1上滑动，从而能够将粘附在所述本体1侧壁上的烟尘清理，避免烟尘在所述本体1上堆积造成烟道内部的堵塞。

具体的，所述吹灰结构3包括挤压杆31、滑板32、主流道34、分流道35、出气孔36和第一弹簧37，圆柱体结构的所述挤压杆31固定于所述转轴24的外部，且所述挤压杆31背离所述转轴24的一端为弧形结构，所述本体1的内部滑动连接有所述滑板22，所述滑板22和所述本体1之间连接有所述气囊33，所述滑板22和所述本体1之间连接有所述第一弹簧37，且所述气囊33和所述第一弹簧37互不抵触，所述本体1的内部设有所述主流道34，且所述主流道34和所述气囊33的内部相通，所述本体1的内部设有两个呈平行关系的所述分流道35，且两个所述分流道35均与所述主流道34相通，所述本体1的内部设有多个所述出气孔36，且多个所述出气孔36分为两组，两组所述出气孔36呈平行关系设置，且两组所述出气孔36分别与两个所述分流道35相通，所述转轴24在转动的同时，能够带动所述挤压杆31不断的挤压所述滑板32，所述滑板32和所述本体1之间连接有所述第一弹簧37，通过所述第一弹簧37和所述挤压杆31的配合使用，能够实现所述滑板32在所述本体1的内部上下往复运动，从而能够对夹持在所述滑板32和所述本体1之间的所述气囊33进行不断挤压，从而能够对所述气囊33的内部进行不断的充气，所述气囊33产生的气体就会从所述主流道34流入所述分流道35的内部，再从两个呈平行关系的所述分流道35分别进入所述出气孔36的内部，气体就会从多个所述出气孔36吹出，且多个所述出气孔36均与所述本体1呈45°夹角，从而能够使所述出气孔36排出的气体不仅能够加快烟道内部的排气速率，还能够作用于所述刮灰板23，对所述刮灰板23进行吹灰工作，从而能够将所述刮灰板23上的烟尘清理，保证所述刮灰板23正常工作。

具体的，所述固定结构4包括限位块41、第二弹簧42、活塞43、插杆44、气道45、限位槽46和插槽47，长方体结构的所述限位块41固定于所述本体1的底端，所述限位槽46设于所述本体1背离所述限位块41的一端，且所述限位槽46的内部四边边长均大于所述限位块41的外部四边边长，所述限位块41的内部滑动连接有所述活塞43，所述活塞43和所述限位块41之间连接有所述第二弹簧42，所述活塞43和所述第二弹簧42之间连接有所述插杆44，且所述插杆44背离所述活塞43的一端为圆台状结构，所述本体1和所述限位块41的内部设有“凹”形的所述气道45，且所述气道45和所述分流道35相通，所述本体1的内部设有所述插槽47，且所述插槽47与所述限位槽46的内部相通，所述插槽47的内部直径大于所述插杆44的外部最大直径，在两个所述本体1堆砌时，会将其中一个所述本体1上的限位块41插入另一个所述本体1的所述限位槽46内部，在风力较大时，所述分流道35内部的气体还会进入所述气道45的内部，进入所述气道45内部的气体就会挤压所述活塞43，所述活塞43就会挤压所述插杆44插入所述插槽47的内部，将所述限位块41固定得更加牢固，从而能够保证两个所述本体1之间的稳固性。

在由多个所述本体1堆砌而成的出烟管道工作时，由于出烟管道外部的风力较大，风力就能够作用于所述叶片25，所述叶片25能够带动所述转轴24在所述本体1的内部转动，所述转轴24在转动时，能够带动固定在所述转轴24一端的所述转盘26进行转动，在所述本体1的内部转动连接有所述转动板27，且所述转动板27上的固定槽与所述转盘26上的所述固定柱28滑动连接，通过所述转盘26在转动时，能够带动所述转动板27在所述本体1的内部做摆钟运动，通过所述转动板27在所述本体1的内部做摆钟运动，能够带动与所述转动板27啮合的所述滑板22在所述本体1上做左右往复运动，从而能够带动三个所述刮灰板23在所述本体1上滑动，从而能够将粘附在所述本体1侧壁上的烟尘清理，避免烟尘在所述本体1上堆积造成烟道内部的堵塞；所述转轴24在转动的同时，能够带动所述挤压杆31不断的挤压所述滑板32，所述滑板32和所述本体1之间连接有所述第一弹簧37，通过所述第一弹簧37和所述挤压杆31的配合使用，能够实现所述滑板32在所述本体1的内部上下往复运动，从而能够对夹持在所述滑板32和所述本体1之间的所述气囊33进行不断挤压，从而能够对所述气囊33的内部进行不断的充气，所述气囊33产生的气体就会从所述主流道34流入所述分流道35的内部，再从两个呈平行关系的所述分流道35分别进入所述出气孔36的内部，气体就会从多个所述出气孔36吹出，且多个所述出气孔36均与所述本体1呈45°夹角，从而能够使所述出气孔36排出的气体不仅能够加快烟道内部的排气速率，还能够作用于所述刮灰板23，对所述刮灰板23进行吹灰工作，从而能够将所述刮灰板23上的烟尘清理，保证所述刮灰板23正常工作；在两个所述本体1堆砌时，会将其中一个所述本体1上的限位块41插入另一个所述本体1的所述限位槽46内部，在风力较大时，所述分流道35内部的气体还会进入所述气道45的内部，进入所述气道45内部的气体就会挤压所述活塞43，所述活塞43就会挤压所述插杆44插入所述插槽47的内部，将所述限位块41固定得更加牢固，从而能够保证两个所述本体1之间的稳固性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。