一种垃圾焚化物残留处理炉的制作方法

本发明属于垃圾焚化物残留处理结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种垃圾焚化物残留处理炉。

背景技术：

垃圾焚烧炉结焦问题是由惯性输送的灰粒在初始沉积层上的粘接除与初始层的性质有关外，还与撞击灰粒的温度高低有关，当撞击灰粒的温度很高，呈熔融状液态时，很容易发生粘接，使结焦过程加剧灰焦层的厚度通常是不均匀的，它与炉膛的结构、燃烧中间位置、空气动力特性、炉膛温度特性及燃料的物理化学性质有关。基于上述描述，现有的焚烧炉内壁的依附垃圾会不断堆积，而内壁的依附垃圾不会自动脱落，且焚烧炉并没有清除内壁依附垃圾的结构，使得只能由人工手动进行清除，长期暴露在垃圾的空气内对用户的呼吸道会造成很大的影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种垃圾焚化物残留处理炉，以解决现有的焚烧炉没有清除内壁依附垃圾的结构的问题。

本发明一种垃圾焚化物残留处理炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种垃圾焚化物残留处理炉，包括焚烧筒，清壁带和清壁环；所述焚烧筒的内部设置有清壁带，所述清壁带的一侧设置有清壁环。

进一步的，所述焚烧筒为两端为弧形，中段为直边的椭圆形筒，且焚烧筒的内部中空，一端开口，另一端靠近直边的两侧开口，所述焚烧筒的直边内壁嵌入有配套设置于清壁带定位架的开口。

进一步的，所述清壁带为多个块板通过转轴连接，且块板有的带有弹簧扣，有的块板无弹簧扣，所述清壁带组合为环形，所述单一清壁带的横截面为“凸”型，所述清壁带与的宽度与焚烧筒中段的直边配套设置，且清壁带靠近焚烧筒的内侧贴合嵌入焚烧筒的内壁，所述焚烧筒与清壁带活动连接，所述清壁带远离焚烧筒的内壁固定设置有限位倒钩。

进一步的，所述清壁带靠近焚烧筒内壁的位置固定设置有清壁带定位架，所述清壁带定位架嵌入焚烧筒的内壁，且清壁带定位架与焚烧筒滑动连接。

进一步的，所述清壁带靠近焚烧筒轴心位置的一侧设置有换位孔，且换位孔开设于清壁带的“凸”型突出处的两侧，所述清壁带与定位杆组合为一个横截面为长方形的块，且限位杆设置于清壁带与定位杆靠近焚烧筒轴心位置一侧的开口内。

进一步的，所述清壁环靠近清壁带的内壁一侧固定设置有变向块，所述变向块靠近清壁带的内壁一侧设置有锁定轮，且锁定轮远离弹簧扣的一端设置有与变向块连接的固定杆，且固定杆靠近锁定轮的一侧为弹簧状。

进一步的，所述弹簧扣的表面固定设置有抵杆，且抵杆在弹簧扣的表面向锁定轮处倾斜，且抵杆在弹簧扣的表面对称设置，所述抵杆与锁定轮额表面开槽配套设置，且抵杆与靠近锁定轮一侧的清壁带的内壁相接。

进一步的，所述限位杆在焚烧筒的底部和开口处凸出设置有与弹簧扣配套设置的凸起，且限位杆设置于焚烧筒中段直边的对角位置。

进一步的，所述清壁带的外侧设置有第一旋转电机，且清壁带的外侧与第一旋转电机啮合所述第一旋转电机与电源通过导线连接，且第一旋转电机包括有与其配套设置的控制按钮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所提供的清壁带为多个块板通过转轴连接，且清壁带组合为环形，单一清壁带的横截面为“凸”型，清壁带与的宽度与焚烧筒中段的直边配套设置，且清壁带靠近焚烧筒的内侧贴合嵌入焚烧筒的内壁，焚烧筒与清壁带活动连接，清壁带远离焚烧筒的内壁固定设置有限位倒钩，且限位倒钩如图3所示为弧板，限位倒钩固定设置于上一个清壁带组成活块，且限位倒钩的开口朝向下一个清壁带组成活块上，清壁带的内壁设置有配套设置于移位滚轮的齿轮条，通过带有弹簧扣的清壁带可带动清壁环在焚烧筒的内壁平稳移动，使清壁环对焚烧筒的内壁进行刮擦，将焚烧废物依附在焚烧筒内壁的杂物清除，避免焚烧筒多次焚烧垃圾时对依附在焚烧筒内壁的垃圾反复焚烧而加重有毒气体的产生，使焚烧筒可通过清壁带进行清理，避免人工手动清理，减少有害物质对人体的伤害，清壁环靠近清壁带的内壁一侧固定设置有变向块，变向块靠近清壁带的内壁一侧设置有锁定轮，且锁定轮远离弹簧扣的一端设置有与变向块连接的固定杆，且固定杆靠近锁定轮的一侧为弹簧状，锁定轮的靠近弹簧扣的一侧设置有配套设置于抵杆的卡槽，且卡槽面积为锁定轮的表面积一半，并是锁定轮靠近弹簧扣的一侧，锁定轮远离弹簧扣的一侧设置有与移位滚轮啮合的齿条，通过弹簧扣可封堵住换位孔，使清壁环停留在弹簧扣上，使得清壁环在上行过程中可依托住弹簧扣，使其对清壁环的内壁进行平稳清理，在清壁环达到焚烧筒的顶端时，移位滚轮接触换位孔内壁的齿条而旋转，使移位滚轮转动而驱动锁定轮转动，使锁定轮从抵杆的支撑下弹开而使清壁环从抵杆的支撑下脱离，同时通过定位杆与清壁带内壁的滑槽可为从焚烧筒顶部下落的清壁环提供定向的下落区域，使清壁环从焚烧筒的顶端下落对焚烧筒的内部进行清洁。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明由图1引出的结构横截面示意图。

图3是本发明由图2引出的输料筒与抖料环的位置示意图。

图4是本发明由图1引出的清壁环与清壁带的结构示意图。

图5是本发明由图1引出的清壁带顶面俯视结构示意图。

图6是本发明由图5引出的清壁环、变向块和锁定轮部分结构示意图。

图7是本发明由图1引出的变向块、锁定轮和抵杆接触部分结构示意图。

图8是本发明由图1引出的结构顶部俯视和限位杆位置示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-焚烧筒，101-限位杆，102-定位杆，103-移位滚轮，2-清壁带，201-限位倒钩，202-换位孔，203-清壁带定位架，204-弹簧扣，205-抵杆，3-清壁环，301-变向块，302-锁定轮。

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种垃圾焚化物残留处理炉，包括有：焚烧筒1，限位杆101，定位杆102，移位滚轮103，清壁带2，限位倒钩201，换位孔202，清壁带定位架203，弹簧扣204，抵杆205，清壁环3，变向块301和锁定轮302；焚烧筒1的内部设置有限位杆101，限位杆101的一侧设置有定位杆102，限位杆101的一侧设置有移位滚轮103，焚烧筒1的内部设置有清壁带2，清壁带2的一侧设置有限位倒钩201，清壁带2的一端设置有换位孔202，清壁带2的一侧设置有清壁带定位架203，换位孔202的一侧设置有弹簧扣204，弹簧扣204的外周设置有抵杆205，清壁带2的一侧设置有清壁环3，清壁环3的一侧设置有变向块301，变向块301的一侧设置有锁定轮302。

其中，焚烧筒1为两端为弧形，中段为直边的椭圆形筒，且焚烧筒1的内部中空，一端开口，另一端靠近直边的两侧开口，焚烧筒1的直边内壁嵌入有配套设置于清壁带定位架203的开口，限位杆101和定位杆102固定设置在烧筒1的内部底面，限位杆101靠近清壁带2中心的一侧转动设置有移位滚轮103，移位滚轮103靠近清壁带2的一侧与清壁带2的内壁啮合。

其中，清壁带2为多个块板通过转轴连接，且块板有的带有弹簧扣204，有的块板无弹簧扣204，清壁带2组合为环形，单一清壁带2的横截面为“凸”型，清壁带2与的宽度与焚烧筒1中段的直边配套设置，且清壁带2靠近焚烧筒1的内侧贴合嵌入焚烧筒1的内壁，焚烧筒1与清壁带2活动连接，清壁带2远离焚烧筒1的内壁固定设置有限位倒钩201，且限位倒钩201如图3所示为弧板，限位倒钩201固定设置于上一个清壁带2组成活块，且限位倒钩201的开口朝向下一个清壁带2组成活块上，清壁带2的内壁设置有配套设置于移位滚轮103的齿轮条，带有弹簧扣204的清壁带2的滚动轨迹与焚烧筒1的内壁配套设置，通过带有弹簧扣204的清壁带2可带动清壁环3在焚烧筒1的内壁平稳移动，使清壁环3对焚烧筒1的内壁进行刮擦，将焚烧废物依附在焚烧筒1内壁的杂物清除，避免焚烧筒1多次焚烧垃圾时对依附在焚烧筒1内壁的垃圾反复焚烧而加重有毒气体的产生，使焚烧筒1可通过清壁带2进行清理，避免人工手动清理，减少有害物质对人体的伤害。

其中，清壁带2靠近焚烧筒1内壁的位置固定设置有清壁带定位架203，清壁带定位架203嵌入焚烧筒1的内壁，且清壁带定位架203与焚烧筒1滑动连接，通过清壁带定位架203可使清壁带2顺着焚烧筒1的内壁方向稳定移动，避免清壁环3脱离到焚烧筒1内壁的其他区域。

其中，清壁带2靠近焚烧筒1轴心位置的一侧设置有换位孔202，且换位孔202开设于清壁带2的“凸”型突出处的两侧，清壁带2与定位杆102组合为一个横截面为长方形的块，且限位杆101设置于清壁带2与定位杆102靠近焚烧筒1轴心位置一侧的开口内，弹簧扣204嵌入设置在清壁带2的内壁，且弹簧扣204朝向限位杆101处，并与限位杆101配套设置，定位杆102与清壁带2的内壁开设有配套与清壁环3的滑槽。

其中，清壁环3靠近清壁带2的内壁一侧固定设置有变向块301，变向块301靠近清壁带2的内壁一侧设置有锁定轮302，且锁定轮302远离弹簧扣204的一端设置有与变向块301连接的固定杆，且固定杆靠近锁定轮302的一侧为弹簧状，锁定轮302的靠近弹簧扣204的一侧设置有配套设置于抵杆205的卡槽，且卡槽面积为锁定轮302的表面积一半，并是锁定轮302靠近弹簧扣204的一侧，锁定轮302远离弹簧扣204的一侧设置有与移位滚轮103啮合的齿条，通过弹簧扣204可封堵住换位孔202，使清壁环3停留在弹簧扣204上，使得清壁环3在上行过程中可依托住弹簧扣204，使其对清壁环3的内壁进行平稳清理，在清壁环3达到焚烧筒1的顶端时，移位滚轮103接触换位孔202内壁的齿条而旋转，使移位滚轮103转动而驱动锁定轮302转动，使锁定轮302从抵杆205的支撑下弹开而使清壁环3从抵杆205的支撑下脱离，通过定位杆102与清壁带2内壁的滑槽可为从焚烧筒1顶部下落的清壁环3提供定向的下落区域，使清壁环3从焚烧筒1的顶端下落对焚烧筒1的内部进行清洁。

其中，弹簧扣204的表面固定设置有抵杆205，且抵杆205在弹簧扣204的表面向锁定轮302处倾斜，且抵杆205在弹簧扣204的表面对称设置，抵杆205与锁定轮302额表面开槽配套设置，且抵杆205与靠近锁定轮302一侧的清壁带2的内壁相接。

其中，限位杆101在焚烧筒1的底部和开口处凸出设置有与弹簧扣204配套设置的凸起，且限位杆101设置于焚烧筒1中段直边的对角位置。

其中，清壁带2的外侧设置有第一旋转电机，且清壁带2的外侧与第一旋转电机啮合第一旋转电机与电源通过导线连接，且第一旋转电机包括有与其配套设置的控制按钮。

使用时：在焚烧筒1内壁垃圾焚烧完毕后，打开焚烧筒1的顶盖，再将配套长度的清壁带2的清壁带定位架203从焚烧筒1的底部卡入清壁带2的内壁，使清壁带2的挂载位置稳定，之后将组合好的清壁带2从焚烧筒1的开口扯出将带有弹簧扣204的清壁带2与之前的清壁带2连接固定，在把第一旋转电机通过导线连接与电源，并将第一旋转电机的动力输出端接于清壁带2的外侧，同时用户将清壁环3的两端卡入焚烧筒1内清壁带2的两侧定位杆102与清壁带2的内壁开设的配套与清壁环3的滑槽，使清壁环3从焚烧筒1的顶部开口自由落体至焚烧筒1的底部，之后用户按下第一旋转电机的启动按钮，使第一旋转电机带动清壁带2旋转，之后带有弹簧扣204的清壁带2封堵住换位孔202，使清壁环3停留在弹簧扣204上，使得清壁环3在上行过程中可依托住弹簧扣204，使其对清壁环3的内壁进行平稳清理，对焚烧筒1的内壁进行刮擦，将焚烧废物依附在焚烧筒1内壁的杂物清除，在带有弹簧扣204的清壁带2移动至限位杆101的位置后，在清壁环3达到焚烧筒1的顶端时，移位滚轮103接触换位孔202内壁的齿条而旋转，使移位滚轮103转动而驱动锁定轮302转动，使锁定轮302从抵杆205的支撑下弹开而使清壁环3从抵杆205的支撑下脱离，同时通过定位杆102与清壁带2内壁的滑槽可为从焚烧筒1顶部下落的清壁环3提供定向的下落区域，使清壁环3从焚烧筒1的顶端下落对焚烧筒1的内部进行清洁，之后带有弹簧扣204的清壁带2旋转完成后再从限位杆101的下方上移与清壁环3接触并通过抵杆205支撑锁定轮302带动清壁环3移动，同时通过变向块301将定位杆102与清壁带2内壁的滑槽进行清理，避免堵塞。