一种蓄热式有机烟尘气体处理装置的制作方法

本发明涉及有机烟尘处理设备领域，具体为一种蓄热式有机烟尘气体处理装置。

背景技术：

热氧化焚烧法的原理是利用热推动的氧化反应，将油烟中有毒有害的成分转化成无毒无害的物质，达到油烟净化作用。蓄热式热氧化装置是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器对废气进行预热，以提高氧化反应效率，但是现有的设备在废气预热阶段耗费时间长，当废气量较多时，会导致氧化反应效率较低，达不到预期的处理效果。

根据专利文献CN201410172711.7提供的产品可知，该产品直接将废气送入位于最下方的第一燃烧室的底部，当混配废气上升至中部时与水平吹入的火焰接触后迅速升温燃烧，此时废气完全依赖水平吹入的火焰进行持续不断的高温加热，能量的消耗较大。在第二燃烧室内进行高温燃烧，热量储存在蓄热床上，由于进入第二燃烧室内进行高温燃烧的废气持续在放热，利用不了蓄热床上的热能，只能导致热能的浪费。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种蓄热式有机烟尘气体处理装置，具有预热效果好，热量利用率高的优点。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：

一种蓄热式有机烟尘气体处理装置，包括炉体，所述炉体的内壁上及炉体的内侧底部均设置有蓄热层，所述蓄热层的内侧上部设置有蓄热床，位于所述炉体内侧底部的蓄热层内设置有环状的第一气管，所述第一气管的顶部均匀设置有多个第一热交换腔，所述蓄热层的顶端设置有第二气管，所述第二气管的底端与第一热交换腔连通，所述第二气管的顶端向下弯曲并贯穿蓄热床延伸至炉体内侧的下部，且所述第二气管与蓄热床内部的第二热交换腔连通，所述第二气管的出气端设置有弯头，且所述弯头均呈旋涡状设置。

所述炉体的内侧底部设置有燃烧机，所述燃烧机的顶面贯穿位于炉体内侧底部的蓄热层且延伸至蓄热层的上方，所述燃烧机的顶面位于弯头出气端的下方，所述燃烧机的顶面设置有多个喷头，所述喷头设置的方向均与对应的弯头一致，所述炉体的顶部为锥形结构，且所述炉体的顶部设置有烟筒。

优选的，所述炉体的下部一侧设置有离心风机，所述离心风机通过第三气管与第一气管连通，且所述第三气管与废气收集装置连接。

优选的，所述蓄热层以及蓄热床均采用陶瓷填料。

优选的，所述燃烧机的顶面且位于多个喷头的中部设置有凸块。

优选的，所述凸块的侧壁上设置有若干个通孔，且所述通孔与燃烧机内部的供氧腔道连通。

优选的，所述烟筒为锥形结构，且所述烟筒的筒壁为中空结构，所述烟筒的一侧下部设置有进水管，所述烟筒的另一侧上部设置有出水管。

本发明具备以下有益效果：

1、该蓄热式有机烟尘气体处理装置，通过第一热交换腔对进入的气体进行初步预热，由于气体的整个燃烧放热过程均位于蓄热层的内部，因此蓄热层对热量的吸收更加充分，位于蓄热层上较长的第一热交换腔能够有充足的时间对内部的气体进行预热，并且陶瓷材质本身对热量优良的吸收和传递，使得气体的热交换更为高效。

2、该蓄热式有机烟尘气体处理装置，通过将第一热交换腔预热过的气体再次导入蓄热床内部的第二热交换腔，由于气体在蓄热床处进行整流和滞留，并充分燃烧，使得蓄热床上的温度更高，经过预热的气体再次通入第二热交换腔，不仅避免了温差变化剧烈导致的陶瓷碎裂，同时对蓄热床上的热量进一步吸收，使得气体的温度接近反应温度。

3、该蓄热式有机烟尘气体处理装置，通过呈旋涡状设置的弯头将高温气体喷出，喷出的气体沿着蓄热层的内壁下部旋转、上升，并通过与供氧腔道中喷出的氧气形成湍流，高温气体与氧气充分混合，氧化还原反应效率更高，沿着蓄热层的内壁燃烧产生的热量再次被蓄热层充分吸收，用于气体的预热，热量的利用效率提高。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B-B处的剖视图；

图4为图2中C-C处的剖视图；

图5为图4中D-D处的剖视图。

图中：1、炉体；2、蓄热层；3、蓄热床；4、第一气管；5、第一热交换腔；6、第二热交换腔；7、第二气管；8、弯头；9、燃烧机；10、喷头；11、烟筒；12、离心风机；13、第三气管；14、凸块；15、供氧腔道；16、进水管；17、出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，根据本发明的实施例提供的一种蓄热式有机烟尘气体处理装置，包括炉体1，炉体1的内壁上及炉体1的内侧底部均设置有蓄热层2，蓄热层2的内侧上部设置有蓄热床3，位于炉体1内侧底部的蓄热层2内设置有环状的第一气管4，第一气管4的顶部均匀设置有多个第一热交换腔5，蓄热层2的顶端设置有第二气管7，第二气管7的底端与第一热交换腔5连通，第二气管7的顶端向下弯曲并贯穿蓄热床3延伸至炉体1内侧的下部，且第二气管7与蓄热床3内部的第二热交换腔6连通，第二气管7的出气端设置有弯头8，且弯头8均呈旋涡状设置，通过弯头8喷出的气体沿着蓄热层2的内壁旋转。

炉体1的内侧底部设置有燃烧机9，燃烧机9的顶面贯穿位于炉体1内侧底部的蓄热层2且延伸至蓄热层2的上方，燃烧机9的顶面位于弯头8出气端的下方，燃烧机9的顶面设置有多个喷头10，喷头10设置的方向均与对应的弯头8一致，炉体1的顶部为锥形结构，且炉体1的顶部设置有烟筒11。

其中，炉体1的下部一侧设置有离心风机12，离心风机12通过第三气管13与第一气管4连通，且第三气管13与废气收集装置连接，通过离心风机12将烟尘气体送入炉体1内部，在输送的过程中，离心风机12将一些较大的颗粒以及灰尘除去。

其中，蓄热层2以及蓄热床3均采用陶瓷填料，利用陶瓷填料优异的耐酸、耐热性能以及耐除氟氧酸以外的各种酸、碱的腐蚀，使用寿命较长，并且陶瓷对热量的吸收和传递更为高效，能够提高烟尘的预热效果。

其中，燃烧机9的顶面且位于多个喷头10的中部设置有凸块14，凸块14的侧壁上设置有若干个通孔，且通孔与燃烧机9内部的供氧腔道15连通，通过在凸块14的侧壁上设置通孔，氧气经供氧腔道15通过通孔喷向蓄热层2的方向，能够更好的与弯头8喷出的烟尘气体混合，实现充分供氧，提高氧化还原反应的程度。

其中，烟筒11为锥形结构，且烟筒11的筒壁为中空结构，烟筒11的一侧下部设置有进水管16，烟筒11的另一侧上部设置有出水管17，经过烟筒11排出的气体温度较高，通过将出水管17的管壁设置为空腔结构，并通过持续流动的冷却水，用于降低烟筒11内部气体的温度。

工作原理：使用时，先离心风机12启动，通过第三气管13将烟尘收集装置内部的气体送入炉体1内部，气体经过离心风机12时，由于离心力的作用，较大的颗粒物被去除；气体首先进入第一气管4中，由于第一气管4为环状，且第一气管4的顶部连通有第一热交换腔5，第一热交换腔5为蓄热层2内部的空腔，由于蓄热层2的材质为陶瓷填料，因此蓄热层2对热量的吸收较为充分，气体通过第一气管4进入第一热交换腔5中，充分吸收蓄热层2上的热量，预热的气体再经过第二气管7进入蓄热床3上的第二热交换腔6内部，之前通入的气体在蓄热床3处进行整流和滞留，并充分燃烧，因此蓄热床3上的温度更高，通过第二热交换腔6再次对气体进行加热，加热后的气体通过第二气管7向下运动并通过弯头8喷出进入炉体1内侧下部，向下运输的过程中，第二气管7处于气体燃烧的火焰上，使得第二气管7内部的气体逐渐加热至燃点，从弯头8处喷出后经过燃烧机9点燃即能燃烧，并根据输入气体的量控制调节供氧腔道15的供氧量，保证废气充分氧化还原，燃烧的气体不断上升并在蓄热床3处进行整流和滞留，并充分燃烧，完全燃烧的气体通过烟筒11排出，由于气体温度较高，通过进水管16向烟筒11的筒壁内输送冷却水，再通过出水管17排出，实现对高温气体的降温。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。