一种整体式有机废气催化燃烧装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种整体式有机废气催化燃烧装置。

背景技术：

催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量，催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面，催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的，催化燃烧装置基本上是由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

现有的有机废气催化燃烧装置在结构与功能方面不够完善，尚有待改进之处，首先，现有技术在对有机废气进行预处理基本是依靠多虑网以及吸附剂，过滤网长期在长期的过滤过程当中表面会积累很多的废物，这些废物将过滤网的网孔堵塞，使得废气的流动速率被降低，而且还会使得过滤效果降低，需要对过滤网进行定期的清洗，现有技术并不能使得过滤网较为简便的拆卸与安装，其次，现有技术中催化剂涂抹在各种异型的主体上，这些主体是固定不动的，会使得废气与催化剂的接触不够均匀与快速，废气与催化剂之间的反应达不到最佳效果，最后，现有技术中废气排放时唱用水冷的方法进行降温冷却，不仅会造成水资源的浪费而且冷却的效果也不够好。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种整体式有机废气催化燃烧装置，解决了现有技术不能够较为简便快捷对过滤网进行拆卸与安装的问题，还解决了现有技术中催化剂与有机废气之间的接触不够均匀反应不够迅速的问题，最后解决了现有技术在对排出的气体进行降温时既浪费水资源又冷却效果不够好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种整体式有机废气催化燃烧装置，包括支撑底座、第一出风机与控制箱，所述支撑底座的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有预处理箱，且预处理箱的一侧外表面固定安装有热交换箱，所述热交换箱的上端外表面固定安装有回热管，所述热交换箱的一侧外表面远离预处理箱的一侧固定安装有电热箱，且电热箱的一侧外表面远离热交换箱的一侧固定安装有催化箱，所述催化箱的上端外表面固定安装有回气管，且催化箱的一侧外表面固定安装有出气管，所述出气管的外表面设置有冷却机构，所述预处理箱的内部设置有吸附层与过滤机构，且过滤机构位于吸附层的一侧，所述催化箱的内部设置有催化室，且催化室的内部设置有催化机构，所述催化室的一侧外表面固定安装有阻火器。

所述过滤机构包括有收板槽与过滤网、活动连接于收板槽的封闭盖板、固定安装于封闭盖板一侧外表面的拉杆、设于过滤网一侧外表面的挂杆。

优选的，所述催化机构包括置物底座、设于置物底座上端外表面的旋转杆、固定连接于旋转杆上端外表面的定位台、设于定位台一侧内表面的第一夹持套板、设于定位台另一侧内表面的第二夹持套板、贯穿第一夹持套板与第二夹持套板的绕旋杆、活动安装于绕旋杆上的附剂球。

优选的，所述冷却机构包括置物盘，设于置物盘底端内表面的集风槽、设于集风槽上端外表面靠近一侧位置的第一散风管、设于第一散风管一端外表面的第一储风槽、固定安装于第一储风槽内表面的第一出风管、设于集风槽上端外表面靠近另一侧位置的第二散风管、设于第二散风管一端外表面的第二储风槽、设于第二储风槽内表面的第二出风管，设于置物盘底端外表面的集风管。

优选的，所述第一出风管与第二出风管的数量均至少为四组，所述第一储风槽的一侧外表面靠近第一散风管的一侧设置有第一入风孔，所述第二储风槽的一侧外表面靠近第二散风管的一侧设置有第二入风孔。

优选的，所述支撑底座的上端外表面靠近另一侧的位置设置有第二出风机，第二出风机的一侧外表面固定安装有连接盘，第二出风机通过连接盘与集风管固定连接。

优选的，所述绕旋杆贯穿附剂球，且附剂球的外表面涂抹有催化剂，所述置物底座的内部设置有绕旋槽，绕旋槽的内部设置有绕旋盘，所述旋转杆焊接于绕旋盘上端外表面，绕旋盘的下端外表面设置有旋转柱，所述催化箱的内部设置有电动机。

优选的，所述收板槽的内部设置有滑移槽，滑移槽的一端内表面设置有卡板，所述封闭盖板的一端外表面设置有防脱板，所述封闭盖板的上端外表面固定安装有卡滑销，卡滑销的上端外表面固定安装有卡销，所述预处理箱的内部设置有转滑槽。

优选的，所述挂杆的数量为四组，所述预处理箱的内表面设置有定位套筒，定位套筒的数量为四组。

优选的，所述控制箱的前端外表面靠近上端的位置设置有显示屏，且控制箱的前端外表面靠近中部的位置设置有控制按钮，所述预处理箱的一侧外表面固定安装有进气管。

(三)有益效果

本发明提供了一种整体式有机废气催化燃烧装置。具备以下有益效果：

(1)、该整体式有机废气催化燃烧装置，设置有过滤机构，过滤机构包括有收板槽、拉杆与挂杆等，拉杆可以控制封闭盖板的旋转，收板槽可以为封闭盖板的旋转提供移动空间，从而控制过滤网能否暴露在视野当中，再用挂钩钩起过滤网，过滤网脱离挂杆，可以较为简便省力的将过滤网从预处理箱的内部取出，方便对其进行清理。

(2)、该整体式有机废气催化燃烧装置，设置有催化机构，催化机构包括置物底座、旋转杆与绕旋杆等，电动机带动旋转柱的旋转从而带动旋转杆的旋转，旋转杆的旋转带动定位台与附剂球的横向旋转，有机废气在与附剂球接触时会对附剂球施加一个推力，附剂球开始围绕绕旋杆进行旋转，从而使得有机废气与附剂球表面的催化剂之间的接触面更加广泛，而且有机废气能够更加均匀的与催化剂接触，使得有机废气与催化剂的反应更加迅速与高效。

(3)、该整体式有机废气催化燃烧装置，设置有冷却机构，冷却机构包括置物盘、集风槽与集风管等，集风管将第二出风机的输出的风传递到集风槽的内部，集风槽内部的风吹向第一散风管与第二散风管的内部，最后通过第一出风管与第二出风管将风吹向排出的气体，多组的第一出风管与第二出风管可以使得排出的气体能够与风之间的接触更加的全面，对排出气体的冷却更加高效，同等风力下，多组的第一出风管与第二出风管较于单组的出风管冷却效果更加好。

附图说明

图1为本发明结构的结构示意图；

图2为本发明结构催化机构与催化箱的相配合视图；

图3为本发明结构预处理箱的平面图；

图4为本发明结构过滤机构的结构示意图

图5为本发明结构催化机构的结构示意图

图6为本发明结构冷却机构的结构示意图。

图中，1、支撑底座；2、第一出风机；3、控制箱；4、电热箱；5、催化箱；6、出气管；7、冷却机构；701、置物盘；702、集风槽；703、集风管；704、第一散风管；705、第一储风槽；706、第一出风管；707、第二出风管；708、第二储风槽；709、第二散风管；8、过滤机构；801、收板槽；802、拉杆；803、挂杆；804、过滤网；805、封闭盖板；9、催化机构；901、置物底座；902、旋转杆；903、绕旋杆；904、定位台；905、第一夹持套板；906、附剂球；907、第二夹持套板；10、回气管；11、回热管；12、热交换箱；13、预处理箱；14、吸附层；15、阻火器；16、催化室。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种整体式有机废气催化燃烧装置，包括支撑底座1、第一出风机2与控制箱3，支撑底座1的上端外表面靠近一侧的位置固定安装有预处理箱13，且预处理箱13的一侧外表面固定安装有热交换箱12，热交换箱12的上端外表面固定安装有回热管11，热交换箱12的一侧外表面远离预处理箱13的一侧固定安装有电热箱4，且电热箱4的一侧外表面远离热交换箱12的一侧固定安装有催化箱5，催化箱5的上端外表面固定安装有回气管10，且催化箱5的一侧外表面固定安装有出气管6，出气管6的外表面设置有冷却机构7，预处理箱13的内部设置有吸附层14与过滤机构8，且过滤机构8位于吸附层14的一侧，催化箱5的内部设置有催化室16，且催化室16的内部设置有催化机构9，催化室16的一侧外表面固定安装有阻火器15，控制箱3的前端外表面靠近上端的位置设置有显示屏，且控制箱3的前端外表面靠近中部的位置设置有控制按钮，预处理箱13的一侧外表面固定安装有进气管。

请参阅图4，过滤机构8包括有收板槽801与过滤网804、活动连接于收板槽801的封闭盖板805、固定安装于封闭盖板805一侧外表面的拉杆802、设于过滤网804一侧外表面的挂杆803，收板槽801的内部设置有滑移槽，滑移槽的一端内表面设置有卡板，封闭盖板805的一端外表面设置有防脱板，封闭盖板805的上端外表面固定安装有卡滑销，卡滑销的上端外表面固定安装有卡销，预处理箱13的内部设置有转滑槽，卡销可以使得封闭盖板805在转滑槽的内部转动时较为稳定，挂杆803的数量为四组，预处理箱13的内表面设置有定位套筒，定位套筒的数量为四组，拉杆802的内部贯穿有定位螺栓，预处理箱13的外表面设置有连接板，定位螺栓与连接板之间的配合使用使得拉杆802与预处理箱13紧密连接。

请参阅图5，催化机构9包括置物底座901、设于置物底座901上端外表面的旋转杆902、固定连接于旋转杆902上端外表面的定位台904、设于定位台904一侧内表面的第一夹持套板905、设于定位台904另一侧内表面的第二夹持套板907、贯穿第一夹持套板905与第二夹持套板907的绕旋杆903、活动安装于绕旋杆903上的附剂球906，绕旋杆903贯穿附剂球906，且附剂球906的外表面涂抹有催化剂，置物底座901的内部设置有绕旋槽，绕旋槽的内部设置有绕旋盘，旋转杆902焊接于绕旋盘上端外表面，绕旋盘的下端外表面设置有旋转柱，催化箱5的内部设置有电动机，旋转柱可以传递出电动机输出的转矩，电动机的型号为y160m1-2。

请参阅图6，冷却机构7包括置物盘701，设于置物盘701底端内表面的集风槽702、设于集风槽702上端外表面靠近一侧位置的第一散风管704、设于第一散风管704一端外表面的第一储风槽705、固定安装于第一储风槽705内表面的第一出风管706、设于集风槽702上端外表面靠近另一侧位置的第二散风管709、设于第二散风管709一端外表面的第二储风槽708、设于第二储风槽708内表面的第二出风管707，设于置物盘701底端外表面的集风管703，第一出风管706与第二出风管707的数量均至少为四组，第一储风槽705的一侧外表面靠近第一散风管704的一侧设置有第一入风孔，第二储风槽708的一侧外表面靠近第二散风管709的一侧设置有第二入风孔，支撑底座1的上端外表面靠近另一侧的位置设置有第二出风机，第二出风机的一侧外表面固定安装有连接盘，第二出风机通过连接盘与集风管703固定连接，第二出风机向冷却机构7输出冷却风。

使用时，将设备与外界电源连接，使得设备各用电设备通电，打开电机开关，使得电动机开始运作，电动机带动旋转柱的转动从而带动旋转盘的转动，绕旋杆903随着旋转盘的转动而转动，定位台904随着绕旋杆903的转动而转动，定位台904上的附剂球906、第二夹持套板907、绕旋杆903与第一夹持套板905随之转动，打开第二风机开关，第二出风机向集风管703的内部输风，集风管703的风输入到集风槽702的内部，集风槽702内部的风在后续风能的推动下分别进入到第一散风管704与第二散风管709的内部，第一散风管704内部的风通入到各组第一出风管706，再从第一出风管706吹向催化箱5的内部，第二散风管709内部的风吹入到第二储风槽708的内部，第二储风槽708内部的风吹入到第二出风管707的内部，风再从第二出风管707吹向催化箱5的内部，从各组第一出风管706与第二出风管707吹出的风是自下而上吹入到催化箱5的内部的，打开第二出风机开关，支撑底座1开始向进气管吹风，将废气管与进气管紧密连接在一起，废气进入预处理箱13，依次通过过滤网804与吸附层14进行预处理，然后通入热交换箱12的内部被预热，废气温度被提高至五十摄氏度至六十摄氏度，随着电控开关的开启，电热箱4内部被加热至两百五十摄氏度左右，废气进入电热箱4的内部后温度被提高至两百摄氏度至两百五十摄氏度，温度提高的废气进入到催化箱5的内部，废气与正在水平转动的附剂球906接触，流动的废气还会带动附剂球906的纵向转动，废气与附剂球906表面的催化剂进行反应，反应后的气体一部分从回气管10输入到回热管11的内部，继而通入到热交换箱12的内部，对热交换箱12内部后入的废气进行预热，另一部分从出气管6排出，设备长期工作后，断开设备与电源之间的连接，静置设备一端时间，将拉杆802上的定位螺栓拧松，使得拉杆802与预处理箱13表面的连接板脱离，推动拉杆802带动封闭盖板805的旋转，从而暴露出过滤网804，将挂钩挂在过滤网804的网孔上，拉动挂钩使得过滤网804与挂杆803脱离，便可以将过滤网804取下，再对其进行清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。